坡面支護模塊的製作方法
2023-07-26 09:14:56 5
坡面支護模塊的製作方法
【專利摘要】本新型公開了一種坡面支護模塊，該模塊為鋼筋混凝土模塊，其外形為為薄四方體形，內部鋼筋網為雙層雙向鋼筋網以及雙向加強筋網，其上設置錨杆固定孔，錨板定位凹槽，排水孔，定位插杆孔以及植筋連接孔，所述錨杆固定孔位於模塊的中心，貫通模塊厚度方向，錨板定位凹槽同樣位於模塊的中心，錨板定位凹槽的中軸線與錨杆固定孔中軸線重合，排水孔貫通模塊厚度方向，植筋連接孔位於模塊的側面。本實用新型採用中空錨杆進行錨固，利用中空錨杆固定本新型模塊，具有施工快，支護效果好的特點，同時模塊表面可採用噴砂工藝，圖案製作工藝，實現美觀的效果。
【專利說明】坡面支護模塊
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種坡面支護模塊，主要用於人工開挖、機械開挖、地震或暴雨等情況下導致地質災害的預防和緊急情況下的應急處理。
【背景技術】
[0002]目前，坡面支護普遍採用以下兩種工法:
[0003]1、毛石砌塊護坡
[0004]這種工法主要是採用開採得來的天然毛石，採用人工堆砌和混凝土嵌縫的方式，利用相鄰毛石間較大的擠壓摩擦力和嵌縫混凝土產生的毛石間的粘接力來形成一個坡體支護的毛石坡面。
[0005]新製作的毛石坡面主要約束力來自於:相鄰毛石的擠壓力、嵌縫混凝土的粘接力、砌坡時形成坡面自重傾斜產生的壓迫力。
[0006]施工順序:
[0007]削切坡面一坡底基礎製作一人工挑選合適毛石砌塊一毛石護坡砌築一混凝土嵌縫一砌築至設計高度一完工。
[0008]適用範圍:針對傾斜程度較小的坡面，地質災害發生產生嚴重後果可能性較小的坡面。
[0009]缺點:採石對自然環境的破壞性巨大；砌石坡面工期長；毛石間的受力不確定，質量無法保證；施工期間安全問題突出。
[0010]2、錨噴坡面支護
[0011]這種工法主要依靠植入坡體內部的錨杆與坡體表面設置好的鋼筋網的連接產生的約束力，再加上坡面噴射混凝土形成的固結體來約束山體，通過錨杆和固結體之間的單向應力作用，達到對坡體的支護。
[0012]施工順序:
[0013]開挖山體一整修坡面一設置厚度尺一首層噴覆一標定錨孔位一鑽機鑽孔一植入錨杆一注漿一制安鋼筋網一錨杆和鋼筋網連接一拉拔一噴覆至設計厚度。
[0014]適用範圍:搭配合適鑽機和錨杆，幾乎適用於所有地質類型的坡體，更適用於臨時支護。
[0015]缺點:錨孔成孔難度大，成孔質量受地質條件影響大；施工時處於高空作業，安全問題突出；混凝土噴射過程對環境影響巨大；噴射混凝土受自身特性約束損耗極大，不經濟；由於受噴射混凝土的彈射作用會嚴重影響混凝土質量；養護難度大，經濟成本高。
實用新型內容
[0016]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種採用錨杆錨固、施工快、支護效果好的坡面支護模塊。
[0017]為解決上述問題，本實用新型所採取的技術方案是:一種坡面支護模塊，該模塊為鋼筋混凝土模塊，其外形為為薄四方體形，內部鋼筋網為雙層雙向鋼筋網以及雙向加強筋網，其上設置錨杆固定孔，錨板定位凹槽，排水孔，定位插杆孔以及植筋連接孔，所述錨杆固定孔位於模塊的中心，貫通模塊厚度方向，錨板定位凹槽同樣位於模塊的中心，錨板定位凹槽的中軸線與錨杆固定孔中軸線重合，排水孔貫通模塊厚度方向，植筋連接孔位於模塊的側面。
[0018]所述定位插杆孔為三個，呈正三角形排列，其中心軸線與與錨杆固定孔中軸線重
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[0019]所述植筋連接孔位於模塊的四個側面，每個側面設置兩個植筋連接孔，均勻分布。
[0020]採用上述技術方案所產生的有益效果在於:本實用新型採用中空錨杆進行錨固，利用中空錨杆固定本新型模塊，具有施工快，支護效果好的特點，同時模塊表面可採用噴砂工藝，圖案製作工藝，實現美觀的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型鋼筋網圖；
[0023]其中:1、排水孔，2、定位插杆孔，3、錨杆固定孔，4、錨板定位凹槽，5、植筋連接孔，6、雙向鋼筋網，7、加強筋。
【具體實施方式】
[0024]下面對本實用新型做進一步詳細描述:
[0025]本實用新型模塊為鋼筋混凝土模塊，其外形為為薄四方體形，內部鋼筋網為雙層雙向鋼筋網以及雙向加強筋網，單層的雙向鋼筋網6如圖2所示，其上設置錨杆固定孔3，錨板定位凹槽4，排水孔1，定位插杆孔2以及植筋連接孔5，如圖1所示，所述錨杆固定孔3位於模塊的中心，貫通模塊厚度方向，錨板定位凹槽4同樣位於模塊的中心，錨板定位凹槽的中軸線與錨杆固定孔中軸線重合，為了保證強度，錨板定位凹槽四周設置了錨板定位凹槽加強筋7 (參見圖2)，排水孔I貫通模塊厚度方向，植筋連接孔5位於模塊的側面。所述定位插杆孔2為三個，呈正三角形排列，其中心軸線與與錨杆固定孔中軸線重合。所述植筋連接孔5位於模塊的四個側面，每個側面設置兩個植筋連接孔，均勻分布。
實施例
[0026]模塊尺寸:長X寬X厚=1200mmX1200mmX200mm，厚度可根據需要，控制在120—250mm 之間。
[0027]配筋:鋼筋網長寬均為1200mm，鋼筋網一般為橫豎向各6排直徑6mm鋼筋，間距175mm,距中心75mm處設置橫豎各2排通長(1200mm)直徑16的加強筋；加強筋和鋼筋網分兩層布置，中間綁紮固定。
[0028]模塊預留孔槽:
[0029]模塊中心位置預留直徑100—150mm錨杆孔位；
[0030]以錨杆孔位為中心，預留邊長為200—280mm的錨板定位凹槽，深度預留30—60mm ；[0031]預留直徑20mm的模塊定位插杆孔，呈正三角形排列；
[0032]模塊預留直徑IlOmm的排水孔位，位置根據需要自由確定；
[0033]在模塊厚度部位每邊預留兩個直徑22mm的植筋連接孔位；
[0034]另外，本模塊為了實現美化環境的效果，模塊表面可採用噴砂工藝，圖案製作工藝，實現美觀的效果。
[0035]採用該模塊的施工工法:
[0036]這種坡體支護模塊主要有三部分:一個是植入山體的錨杆採用自鑽中空式錨杆，鑽機一次性將錨杆鑽入山體不再拔出，之後通過錨杆中空腔採用壓力注漿的方式，達到錨杆錨固的目的。第二個是預製支護模塊的安裝，其中包括預製模塊和已錨固錨杆的連接。第三點是為了保證能夠順利安裝質量較大模塊而製作的輕鋼類型的「支撐基礎」。
[0037]這種工法的施工就是通過對這三部分產品的依次安裝來實現坡體支護。
[0038]施工順序:
[0039]按照圖紙預製模塊(現成產品)一依據現場情況製作輕鋼「支撐基礎」一坡體測量放線一挖掘機開挖首層一「支撐基礎」找平並安裝一固定模塊一在坡面與模塊之間注入速凝水泥基漿液一鑽機入錨杆一安裝排水管一速凝水泥基漿液高壓注漿一撤掉「支撐基礎」一挖掘機開挖第二層(以此類推)，所有坡面完工進行錨杆和模塊的連接一按比例拉拔。
[0040]適用範圍:任何地質條件，任何形狀坡體均適用。
【權利要求】
1.一種坡面支護模塊，其特徵在於:該模塊為鋼筋混凝土模塊，其外形為為薄四方體形，內部鋼筋網為雙層雙向鋼筋網以及雙向加強筋網，其上設置錨杆固定孔(3)，錨板定位凹槽(4)，排水孔(1)，定位插杆孔(2)以及植筋連接孔(5)，所述錨杆固定孔(3)位於模塊的中心,貫通模塊厚度方向，錨板定位凹槽(4)同樣位於模塊的中心，錨板定位凹槽(4)的中軸線與錨杆固定孔中軸線重合，排水孔貫通模塊厚度方向，植筋連接孔(5)位於模塊的側面。
2.根據權利要求1所述的坡面支護模塊，其特徵在於所述定位插杆孔(2)為三個，呈正三角形排列，其中心軸線與與錨杆固定孔中軸線重合。
3.根據權利要求1所述的坡面支護模塊，其特徵在於所述植筋連接孔(5)位於模塊的四個側面，每個側面設置兩個植筋連接孔，均勻分布。
【文檔編號】E02D17/20GK203429646SQ201320550138
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】張志剛 申請人:張志剛