一種應用於密煉機的翻轉裝置製造方法

2023-07-27 04:24:56 2

一種應用於密煉機的翻轉裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及密煉機【技術領域】，尤其涉及一種應用於密煉機的翻轉裝置，包括動力缸、混煉室和固定輥，固定輥與混煉室轉動連接且位於混煉室內，動力缸設置有活塞杆，活塞杆的端部與混煉室的側端轉動連接，活塞杆進行伸縮運動時，驅使混煉室以固定輥為中心作翻轉運動。本實用新型由於通過動力缸驅動混煉室翻轉，採用氣動或者液壓式控制技術，確保運行過程穩定安靜，運行速度可根據生產過程中實際需要進行調節，節能省電，保證生產順暢進行，提高工作效率；且相對傳統的銅蝸輪蝸杆傳動方式可大大降低維修率，進而可降低生產成本。
【專利說明】一種應用於密煉機的翻轉裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及密煉機【技術領域】，尤其涉及一種應用於密煉機的翻轉裝置。

【背景技術】
[0002]化工、橡塑製品的生產一般是通過多種化工原料(例如:EVA、PE、PVC, TPV發泡劑、交聯劑、色母粒、碳纖維、碳納米管、橡塑共混等其他化工原料)混合後形成的膠狀、粉狀的合成材料。而密煉機即是一種能將多種化工原料進行混合攪拌，最後加工成混合膠狀物的機械設備。其中，密煉機的密煉室I內設置的攪拌裝置對多種化工原料進行混合攪拌，然後通過密煉機設置的翻轉裝置將整個密煉室I頂翻，從而倒出密煉室I內混合攪拌後的原料。現有技術應用於密煉機的翻轉裝置(如圖1所示)是採用電機2驅動銅蝸輪3蝸杆4的傳動方式運行的，但蝸輪3蝸杆4傳動結構的翻轉裝置有如下幾點缺陷:一、工作時振動和噪音大，容易損壞，經常維修更換致使用戶生產成本提高，以及帶來生產進度的影響；二、急速反向性能差，不能用於高速傳動，且不可無級調速，操控不方便，不利於生產；三、加工複雜，製造成本高昂；四、工作時耗電量大。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於針對現有技術的不足提供一種應用於密煉機的翻轉裝置，其具有節能省電、速度可調、運行穩定安靜的優點，有利於生產順暢進行，提高工作效率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種應用於密煉機的翻轉裝置，包括動力缸、混煉室和固定輥，固定輥與混煉室轉動連接且位於混煉室內，動力缸設置有活塞杆，活塞杆的端部與混煉室的側端轉動連接，活塞杆進行伸縮運動時，驅使混煉室以固定輥為中心作翻轉運動。
[0005]其中，所述動力缸與水平面形成一傾斜角α。
[0006]其中，所述動力缸與水平面形成的傾斜角α為10° -30°。
[0007]其中，所述動力缸為液壓缸。
[0008]其中，還包括為所述液壓缸提供動力的液壓站，液壓缸通過液壓管路與液壓站連接。
[0009]其中，所述液壓站包括液壓泵及用於驅動液壓泵的液壓馬達，液壓泵的輸出端與液壓管路連接。
[0010]其中，所述混煉室的截面呈「 ω 」形，混煉室的開口朝向上設置。
[0011]其中，所述混煉室的側端設置有鉸接孔，活塞杆的端部與該鉸接孔鉸接。
[0012]其中，所述鉸接孔21位於遠離動力缸10的一端且低於固定輥40設置的高度。
[0013]其中，還包括一底座，底座與動力缸的缸體的尾部固定連接。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種應用於密煉機的翻轉裝置，其中，混煉室可轉動地與固定輥安裝連接，動力缸設置的活塞杆的端部與混煉室的側端轉動連接；工作時，啟動動力缸，動力缸的活塞杆進行伸縮活塞運動，當活塞杆縮入復位時，拉動混煉室以固定輥為中心翻轉，即驅使整個混煉室轉動向下翻，從而將混煉室內混合攪拌後的膠料倒出；當混煉室完成倒料後，活塞杆向前伸出，推動混煉室以固定輥為中心翻轉，從而將整個混煉室翻轉恢復至原來的位置繼續進行下一次對原料進行混合攪拌的工作。本實用新型由於通過動力缸驅動混煉室翻轉，採用氣動或者液壓式控制技術，確保運行過程穩定安靜，運行速度可根據生產過程中實際需要進行調節，節能省電，保證生產順暢進行，提高工作效率；且相對傳統的銅蝸輪蝸杆傳動方式可大大降低維修率，進而可降低生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現有技術翻轉裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型翻轉裝置未驅使混煉室翻轉時的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型翻轉裝置驅使混煉室翻轉時的工作狀態的結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型翻轉裝置驅使混煉室翻轉後的結構示意圖。
[0019]附圖標記包括:
[0020]I一密煉室 2—電機 3—蝸輪 4一蝸杆
[0021]10 一動力缸 11 一活塞杆 20—混煉室21—絞接孔
[0022]30—底座 40—固定輥。

【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0024]如圖2至圖4所示，本實用新型的一種應用於密煉機的翻轉裝置，包括動力缸10、混煉室20和固定輥40，固定輥40與混煉室20轉動連接且位於混煉室20內，動力缸10設置有活塞杆11，活塞杆11的端部與混煉室20的側端轉動連接，活塞杆11進行伸縮運動時，驅使混煉室20以固定輥40為中心作翻轉運動。具體的，混煉室20可轉動地與固定輥40安裝連接，動力缸10設置的活塞杆11的端部與混煉室20的側端轉動連接；工作時，啟動動力缸10，動力缸10的活塞杆11進行伸縮活塞運動，當活塞杆11縮入復位時，拉動混煉室20以固定輥40為中心翻轉，即驅使整個混煉室20轉動向下翻，從而將混煉室20內混合攪祥後的I父料倒出；當混煉室20完成倒料後，活塞杆11向如伸出，推動混煉室20以固定棍40為中心翻轉，從而將整個混煉室20翻轉恢復至原來的位置繼續進行下一次對原料進行混合攪拌的工作。本實用新型由於通過動力缸10驅動混煉室20翻轉，採用氣動或者液壓式控制技術，確保運行過程穩定安靜，運行速度可根據生產過程中實際需要進行調節，節能省電，保證生產順暢進行，提高工作效率；且相對傳統的銅蝸輪3蝸杆4傳動方式可大大降低維修率，進而可降低生產成本。
[0025]本實施例中，所述動力缸10與水平面形成一傾斜角α ,確保動力缸10啟動後,其活塞杆11朝斜向上運動，為活塞杆11帶動混煉室20翻轉提供足夠的空間；其中，所述動力缸10與水平面形成的傾斜角α為10° -30°，傾斜角α可以為10°、20°、或者30°，優選的，傾斜角α為20。，該角度值的傾斜角既不會太大導致整個液壓翻轉裝置安裝佔據空間過大，又可以確保為活塞杆11帶動混煉室20翻轉提供足夠的空間。
[0026]具體的，所述動力缸10為液壓缸，液壓缸驅動力更大，運行過程更加平穩，工作過程中不易出現故障，保障密煉生產的順利進行。
[0027]本實施例中，還包括為所述液壓缸提供動力的液壓站，液壓缸通過液壓管路與液壓站連接，液壓站包括液壓泵及用於驅動液壓泵的液壓馬達，液壓泵的輸出端與液壓管路連接。具體的，液壓站可設置於靠近液壓缸的位置，液壓站包括盛裝有液壓油的油池，液壓馬達驅動液壓泵，液壓泵將油池中的液壓油通過相應的液壓管路輸送至液壓缸內；此外，液壓管路配設有液壓控制閥，例如換向閥，液壓站通過液壓控制閥協調各動作執行件動作。
[0028]本實施例中，所述混煉室20的截面呈「 ω 」形，混煉室20的開口朝向上設置；具體的，「 ω 」形混煉室20內設置有兩個圓筒型的攪煉室，固定輥40安裝於「 ω 」形混煉室20的外側的一個圓筒型攪煉室，活塞杆11的端部安裝的位置即位於混煉室20的外側的一個圓筒型攪煉室的側端，確保活塞杆11驅動混煉室20翻轉更加容易；另外，混煉室20的開口朝向上設置，可方便將各種原料從上之下倒入混煉室20內，且混煉室20通過動力缸10驅使翻轉後開口朝向下，混合攪拌後的原料則通過自重向下倒出。
[0029]本實施例中，所述混煉室20的側端設置有鉸接孔21，活塞杆11的端部與該鉸接孔21鉸接，活塞杆11的端部與該鉸接孔21鉸接，鉸接連接使得活塞杆11的端部與鉸接孔21之間的轉動效果更加良好，工作過程中混煉室20的翻轉噪音小，運行更加順暢平穩。
[0030]本實施例中，所述鉸接孔21位於遠離動力缸10的一端且低於固定輥40設置的高度。該位置的設置可確保活塞杆11與鉸接孔21鉸接時，能夠有效且易於驅使混煉室20進行翻轉，工作時不會出現卡死的現象。
[0031]本實施例中，還包括一底座30，底座30與動力缸10的缸體的尾部固定連接，底座30的設計用於固定動力缸10的缸體，同時，根據實際情況，可將底座30固定於密煉機的機身或者固定於工作場地的地面，設計合理，安裝適用性好。
[0032]綜上所述可知本實用新型乃具有:一、工作時平穩噪音下，長時間使用不易損壞，節省對翻轉裝置的維修成本；二、工作過程中可對動力缸10的活塞杆11的伸縮運動速度進行有效調節，操控方便，有利於生產；三、成本相對於傳統的蝸輪3蝸杆4翻轉裝置更加便宜；四、工作時耗電量小，起到節能省電的作用。以上所述的優良特性，得以令其在製造組裝以及使用上，增進以往技術中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的新型產品結構。
[0033]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種應用於密煉機的翻轉裝置，其特徵在於:包括動力缸(10)、混煉室(20)和固定輥(40)，固定輥(40)與混煉室(20)轉動連接且位於混煉室(20)內，動力缸(10)設置有活塞杆(11 )，活塞杆(11)的端部與混煉室(20)的側端轉動連接，活塞杆(11)進行伸縮運動時，驅使混煉室(20 )以固定輥(40 )為中心作翻轉運動。
2.根據權利要求1所述的一種應用於密煉機的翻轉裝置，其特徵在於:所述動力缸(10)與水平面形成一傾斜角α。
3.根據權利要求2所述的一種應用於密煉機的翻轉裝置，其特徵在於:所述動力缸(10)與水平面形成的傾斜角α為10° -30°。
4.根據權利要求1所述的一種應用於密煉機的翻轉裝置，其特徵在於:所述動力缸(10)為液壓缸。
5.根據權利要求4所述的一種應用於密煉機的翻轉裝置，其特徵在於:還包括為所述液壓缸提供動力的液壓站，液壓缸通過液壓管路與液壓站連接。
6.根據權利要求5所述的一種應用於密煉機的翻轉裝置，其特徵在於:所述液壓站包括液壓泵及用於驅動液壓泵的液壓馬達，液壓泵的輸出端與液壓管路連接。
7.根據權利要求1所述的一種應用於密煉機的翻轉裝置，其特徵在於:所述混煉室(20)的截面呈「ω」形，混煉室(20)的開口朝向上設置。
8.根據權利要求1所述的一種應用於密煉機的翻轉裝置，其特徵在於:所述混煉室(20)的側端設置有鉸接孔(21)，活塞杆(11)的端部與該鉸接孔(21)鉸接。
9.根據權利要求8所述的一種應用於密煉機的翻轉裝置，其特徵在於:所述鉸接孔(21)位於遠離動力缸(10)的一端且低於固定棍(40)設置的高度。
10.根據權利要求1所述的一種應用於密煉機的翻轉裝置，其特徵在於:還包括一底座(30)，底座(30)與動力缸(10)的缸體的尾部固定連接。
【文檔編號】B29B7/22GK203957190SQ201420260764
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】王孔金 申請人:東莞市利拿實業有限公司