動力旋轉偏心刀具座及動力頭裝置的製作方法

2023-07-26 10:27:01 1

本實用新型涉及一種動力旋轉偏心刀具座，尤其涉及一種用於U型骨釘加工的動力旋轉偏心刀具座及動力頭裝置。

背景技術：

骨釘在醫療行業中有廣泛運用，而U型骨釘又屬於骨釘裡面比較特殊的一類零件，對於治療掌骨、頭骨折有著十分重要作用。目前U型骨釘的加工需要通過多個工序、多個設備配合加工形成，並沒有一款專門用於加工U型骨釘的刀具座，效率低下。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在於，提供一種用於U型骨釘加工的動力旋轉偏心刀具座及具有該偏心刀具座的動力頭裝置。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：提供一種動力旋轉偏心刀具座，用於U型骨釘加工，包括座體、與所述座體相對可旋轉地安裝在所述座體上的轉動盤、安裝在所述座體上的傳動組件、至少一個安裝在所述座體上的ER夾頭組件；所述傳動組件和轉動盤位於所述座體的同一端面，所述ER夾頭組件位於所述座體的側面上並與所述傳動組件傳動連接。

優選地，所述轉動盤上設有弧形的滑槽，所述座體可沿所述滑槽的延伸方向相對所述轉動盤轉動；所述座體的端面設有供鎖定件穿過所述滑槽配合其中的鎖定孔。

優選地，所述轉動盤上設有刻度，所述刻度位於所述滑槽側面並沿所述滑槽延伸。

優選地，所述動力旋轉偏心刀具座還包括沿所述滑槽可移動的鎖定件；所述鎖定件穿過所述滑槽配合在所述鎖定孔中，將所述座體和轉動盤相對固定。

優選地，所述轉動盤呈扇形結構。

優選地，所述座體和轉動盤的可相對旋轉的旋轉角度為0-90°。

優選地，所述動力旋轉偏心刀具座包括三個所述ER夾頭組件；三個所述ER夾頭組件並列分布在所述座體側面上。

優選地，所述傳動組件包括安裝在所述座體上的筒座、可轉動穿設在所述筒座內的軸芯、以及固定在所述軸芯上的傳動齒輪；

所述ER夾頭組件與所述軸芯傳動連接，隨所述軸芯轉動而轉動。

優選地，所述動力旋轉偏心刀具座還包括至少一個設置在所述座體內的過渡齒輪，所述過渡齒輪傳動連接在所述傳動組件和ER夾頭組件之間。

本實用新型還提供一種動力頭裝置，包括動力頭本體以及以上任一項所述的動力旋轉偏心刀具座；

所述動力頭本體包括箱體、設置在所述箱體內的齒輪組、至少一個設置在所述箱體上的安裝軸孔、安裝在所述箱體一側並與所述齒輪組傳動連接的電機；

所述動力旋轉偏心刀具座的傳動組件配合在所述安裝軸孔中並與所述齒輪組傳動連接，所述轉動盤固定在所述安裝軸孔所在的箱體側面上，所述座體位於所述箱體外且相對所述箱體和轉動盤可旋轉。

本實用新型的有益效果：動力旋轉偏心刀具座可以根據不同的加工要求選擇合適的加工角度，用於U型骨釘零件的加工，能高效並一次完成零件的加工製造要求。本實用新型滿足大部分加工要求，並且可以選擇90度，不僅可以進行斜加工，還可以進行端面(0度時候)和側面銑削加工(90度時候)，滿足了一刀座多用處的條件，減少了設備投入成本，且具有極大的互換性。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型一實施例的動力旋轉偏心刀具座的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的動力頭裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型一實施例的動力旋轉偏心刀具座，可用於U型骨釘加工，其包括座體10、與座體10相對可旋轉地安裝在座體10上的轉動盤20、安裝在座體10上的傳動組件30、至少一個安裝在座體10上的ER夾頭組件40。傳動組件30和轉動盤20位於座體10的同一端面，ER夾頭組件40位於座體10的側面上並與傳動組件30傳動連接。

該整個動力旋轉偏心刀具座用於安裝在動力頭本體上，由其驅動，以對U型骨釘進行加工。動力旋轉偏心刀具座通過轉動盤20固定在動力頭本體上，而座體10可相對轉動盤20旋轉。

座體10整體可為多邊體結構，具有相對的兩個端面和位於端面之間的數個側面。

轉動盤20安裝在座體10的一端面上，兩者的一端之間可通過轉軸連接。座體10可以轉軸為中心軸而相對轉動盤20轉動。

本實施例中，轉動盤20整體呈扇形結構，平行置於座體10的端面上。轉動盤20的圓心處通過轉軸安裝在座體10上。座體10相對轉動盤20轉動時，可沿轉動盤20的弧形邊來迴轉動。

座體10相對轉動盤20轉動的角度範圍可由轉動盤20的弧形邊長度而定，弧形邊越長，轉動的角度範圍則可越大。

進一步地，為了調節座體10相對轉動盤20的轉動角度及鎖定，轉動盤20上設有弧形的滑槽21，座體10可沿滑槽21的延伸方向相對轉動盤20轉動。座體20的端面設有鎖定孔(未圖示)，鎖定孔用於鎖定件22穿過滑槽21配合其中，將座體10和轉動盤20相對固定。鎖定孔優選兩個或以上。

在本實施例中，轉動盤20呈扇形結構，滑槽21沿其弧形邊延伸。

對應地，本實施例的動力旋轉偏心刀具座還可包括與鎖定孔配合的鎖定件22；鎖定件22可穿過滑槽21並沿滑槽21來回移動。具體地，鎖定件22穿過滑槽21配合在鎖定孔中，將座體10和轉動盤20相對固定。鎖定件22的數量與鎖定孔的數量一致，可包括相配合的螺栓和螺孔。

加工不同斜孔或者U型槽而調節座體10的角度時，先鬆開鎖定件22，然後沿著滑槽21轉動座體10，轉動到預定角度後將鎖定件22鎖緊，即可將座體10定位在預定角度上。

為了準確座體10相對轉動盤20的轉動角度，轉動盤20上設有刻度23，刻度23位於滑槽21側面並沿滑槽21延伸。並且，座體10上設有與刻度23校準的校正點11，例如與刻度23的零刻度對準的零刻度。通過調節座體10相對轉動盤20的轉動角度，實現根據不同的加工要求選擇合適的加工角度。

作為選擇，座體10和轉動盤20的可相對旋轉的旋轉角度為0-90°。轉動盤20可為90度的扇形結構。轉動盤20上的刻度23至少標示0-90°的各個刻度值。

傳動組件30用於將動力頭本體的傳動力傳遞到ER夾頭組件40，帶動ER夾頭組件40轉動。

其中，傳動組件30包括安裝在座體10上的筒座31、可轉動穿設在筒座31內的軸芯32、以及固定在軸芯32上的傳動齒輪33。ER夾頭組件40與軸芯32傳動連接，隨軸芯32轉動而轉動，保證轉速1:1。

傳動齒輪33可以有兩個，分別固定在軸芯32的兩端上，一個位於座體10內以與ER夾頭組件40傳動連接，一個位於筒座31外側以與動力頭本體傳動連接。

另外，動力旋轉偏心刀具座還包括至少一個設置在座體10內的過渡齒輪(未圖示)，過渡齒輪傳動連接在傳動組件30和ER夾頭組件40之間，將傳動力從傳動組件30傳遞到ER夾頭組件40。

優選地，傳動組件30位於轉動盤20的圓心處，以不影響座體10和轉動盤20的相對旋轉。

ER夾頭組件40用於鑽攻刀具或者銑刀具的安裝，其在轉動的同時帶動鑽攻刀具或者銑刀具轉動，以加工骨釘。ER夾頭組件40可包括ER夾頭螺帽。

ER夾頭組件40可有多個，優選位於座體10的同一個側面上。

本實施例中，如圖1中所示，動力旋轉偏心刀具座包括三個ER夾頭組件40；三個ER夾頭組件40並列分布在座體10的側面上，滿足大部分加工要求。

本實用新型的動力頭裝置，包括動力頭本體以及上述的動力旋轉偏心刀具座。

如圖2所示，動力頭本體包括箱體1、設置在箱體1內的齒輪組(未圖示)、至少一個設置在箱體1上的安裝軸孔(未圖示)、安裝在箱體1一側並與齒輪組傳動連接的電機(未圖示)。

結合圖1、2，動力旋轉偏心刀具座的傳動組件30配合在安裝軸孔中並與齒輪組傳動連接，轉動盤20固定在安裝軸孔所在的箱體1側面上，座體10位於箱體1外且相對箱體1和轉動盤20可旋轉。

進一步地，轉動盤20上朝向箱體1的側面還可設有定位銷24，箱體1的側面上設有與定位銷24相配合的定位孔，保證動力旋轉偏心刀具座在箱體1上的精準定位安裝。

動力旋轉偏心刀具座安裝時，將定位銷24與定位孔相對，將傳動組件30配合到安裝軸孔中，並通過緊固螺釘或螺栓穿進轉動盤20和箱體1側面，將轉動盤20緊固在箱體1上。

電機與安裝軸孔位於箱體1的相對兩側。箱體1進一步可設有電機支架2，供電機安裝其上。電機的轉動軸上設有電機齒輪，與齒輪組嚙合。傳動組件30的傳動齒輪33在安裝軸孔中與齒輪組嚙合，從而電機的轉動軸轉動的同時，帶動齒輪組、傳動齒輪33、ER夾頭組件40轉動。

本實用新型加工時，可以選擇0-90°之間的任何角度，不僅可以進行斜加工，還可以進行端面(0°時候)和側面銑削加工(90°時候)，滿足了一刀座多用處的條件，減少設備投入成本，也具有極大的互換性。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。