可變容量迴轉式壓縮機的製作方法
2023-07-26 04:24:31 3
專利名稱：可變容量迴轉式壓縮機的製作方法
技術領域：
本發明一般涉及可變容量迴轉式壓縮機，更具體地講，涉及這樣一種可變容量迴轉式壓縮機，其具有高壓通道控制器，以使得在其中執行空轉操作的壓縮腔的內部壓力等於密封殼的內部壓力。
背景技術：
最近，可變容量迴轉式壓縮機已經被越來越多地使用在如空調器或冰箱的製冷系統中，以如期望改變冷卻容量，從而實現最佳冷卻操作並節省能量。
在由本發明的發明者所提交的第2002-61462號韓國專利申請中公開了一種可變容量迴轉式壓縮機。在第2002-61462號韓國專利申請中，設計該壓縮機以在具有不同容量的兩個壓縮腔之一中執行壓縮操作。
該可變容量迴轉式壓縮機包括兩個壓縮腔和兩個偏心單元。兩個偏心單元分別安裝在每個壓縮腔中，並且被操作，從而根據旋轉軸的旋轉方向使分別置於每個壓縮腔中的兩個滾筒中的一個與旋轉軸偏心，以執行壓縮操作，而滾筒中的剩下一個釋放脫離與旋轉軸的偏心，以防止壓縮操作被執行。每個偏心單元包括偏心凸輪和偏心套筒。偏心單元的偏心凸輪被分別設置在旋轉軸的外表面上，以被放置在每個壓縮腔中。偏心套筒分別被可旋轉地套配在偏心凸輪上。此外，滾筒分別被套配在偏心套筒上。當旋轉軸旋轉時，鎖銷使一個偏心套筒與旋轉軸偏心，而使偏心套筒中的剩下一個釋放脫離與旋轉軸的偏心。兩個葉片被分別安裝在每個壓縮腔中，以在徑向方向上往復運動。壓縮腔被每個葉片分割為吸入空間和排放空間。
構造該可變容量迴轉式壓縮機，以使得由偏心單元在具有不同容量的兩個壓縮腔中的一個中執行壓縮操作，同時在壓縮腔中的剩下一個中執行空轉操作。因此，通過只改變旋轉軸的旋轉方向來改變壓縮機的壓縮容量。
發明內容
因此，本發明的一方面在於提供一種可變容量迴轉式壓縮機，其具有壓力控制器，以使得在其中執行空轉操作的壓縮腔的內部壓力等於壓縮機出口端的壓力，以防止葉片擠壓滾筒的外表面，並且防止油流入壓縮腔，由此使旋轉阻力減到最小。
本發明的另一方面在於提供一種傳統的可變容量迴轉式壓縮機，其中，在其中執行空轉操作的壓縮腔的內部壓力不低於作為壓縮機出口端的壓力的密封殼的內部壓力，因此防止葉片旋轉同時擠壓執行空轉的滾筒的外表面，並且防止油流入在其中執行空轉操的壓縮腔，由此防止了旋轉阻力。
通過提供一種可變容量迴轉式壓縮機來實現上述和/或其他方面，該可變容量迴轉式壓縮機包括密封殼；殼體，其安裝在密封殼中以在其中限定具有不同容量的第一和第二壓縮腔；和壓縮單元，其放置在第一和第二壓縮腔中，並且根據驅動壓縮單元的旋轉軸的旋轉方向來操作，以在第一或第二壓縮腔中執行壓縮操作。該可變容量迴轉式壓縮機還包括吸入通道控制器、高壓管、和高壓通道控制器。吸入通道控制器控制製冷劑吸入通道，從而製冷劑被輸送到在其中執行壓縮操作的第一或第二壓縮腔的入口孔。高壓管將壓縮機的出口端連接到吸入通道控制器。高壓通道控制器被設置在吸入通道控制器的預定部分，從而當製冷劑吸入通道由吸入通道控制器控制時，高壓管與在其中執行空轉操作的第一或第二壓縮腔的入口孔連通。
根據本發明的另一方面，該吸入通道控制器可包括中空機身、閥座、及第一和第二閥。在本發明的實施例中，中空機身包括入口，其設置在中空機身的中央，以連接到製冷劑入口管；和第一及第二出口，其分別形成於中空機身的兩端上，以分別通過管連接到第一和第二壓縮腔的相應入口孔。閥座可設置在中空機身中，以與吸入通道控制器的入口連通。第一和第二閥可分別設置在中空機身中的兩側，以在中空機身中軸嚮往復運動，以打開閥座的任一個相對端，並且可通過連接構件互相連接。
在本實施例的另一方面中，高壓管包括第一和第二管，其分別連接到中空機身的相對端，以與中空機身的相對端連通。高壓通道控制器可包括第一和第二通道控制突出部分。在這種情況下，第一和第二通道控制突出部分可分別從第一和第二閥向第一和第二管的出口突出，並且可分別連接到第一和第二管的出口，從而當製冷劑吸入通道由第一和第二閥的往復運動而改變時，第一或第二管的出口與製冷劑吸入通道分離。
在本實施例的另一方面中，該可變容量迴轉式壓縮機可還包括沿著第一和第二閥、連接構件、和第一及第二通道控制突出部分而設置的連通通道，從而第一和第二管的出口互相連通。
在本實施例的另一方面中，該可變容量迴轉式壓縮機還可包括第一和第二端蓋，其分別設置在中空機身的相對端，以封閉中空機身的相對端，在第一和第二端蓋的每個上具有相應於第一和第二通道控制突出部分的凹口，以防止空氣通過第一和第二通道控制突出部分的每個與凹口之間的間隙而洩漏，該凹口與第一和第二管的每個的出口連通。
在本實施例的另一方面中，該可變容量迴轉式壓縮機還可包括密封墊，其安裝在第一和第二通道控制突出部分的每個的外表面上，以防止空氣通過第一和第二通道控制突出部分的每個與凹口之間的間隙而洩漏。
在本實施例的另一方面中，第一和第二閥的每個可包括薄閥片，用於與閥座接觸；和支撐件，用於支撐薄閥片。
將在接下來的描述中部分闡述本發明另外的方面和/或優點，還有一部分通過描述將是清楚的，或者可以經過本發明的實施而得知。
通過結合附圖對實施例進行下面的描述，本發明這些和/或其他方面和優點將會變得清楚和更易於理解，其中圖1是根據本發明實施例的可變容量迴轉式壓縮機的截面圖；圖2是包括在圖1中的可變容量迴轉式壓縮機中的偏心單元的透視圖；圖3是顯示當圖1中的可變容量迴轉式壓縮機的旋轉軸以第一方向旋轉時，第一壓縮腔的壓縮操作的截面圖；圖4是顯示當圖1中的可變容量迴轉式壓縮機的旋轉軸以第一方向旋轉時，第二壓縮腔的空轉操作的截面圖；圖5是顯示當圖1中的可變容量迴轉式壓縮機的旋轉軸以第二方向旋轉時，第一壓縮腔的空轉操作的截面圖；圖6是顯示當圖1中的可變容量迴轉式壓縮機的旋轉軸以第二方向旋轉時，第二壓縮腔的壓縮操作的截面圖；圖7是顯示當在圖1中的可變容量迴轉式壓縮機的第一壓縮腔中執行壓縮操作時，吸入通道控制器的操作和高壓通道的第一模式的截面圖；和圖8是顯示當在圖1中的可變容量迴轉式壓縮機的第二壓縮腔中執行壓縮操作時，吸入通道控制器的操作和高壓通道的第二模式的截面圖。
具體實施例方式
現在將詳細地描述本發明的實施例，其例子顯示在附圖中，其中，相同的標號始終表示相同的部件。以下，通過參考附圖來描述實施例以解釋本發明。
如圖1所示，根據本發明的可變容量迴轉式壓縮機包括密封殼10，驅動單元20和壓縮單元30安裝在密封殼10中。驅動單元20安裝在密封殼10的上部以產生旋轉力。壓縮單元30安裝在密封殼10的下部以通過旋轉軸21連接到驅動單元20上。驅動單元20包括圓柱形定子22和轉子23。定子22安裝到密封殼10的內表面上。轉子23可旋轉地和同軸地放置在定子22中，並且安裝到旋轉軸21上。驅動單元20以相反的方向使旋轉軸21旋轉。
壓縮單元30包括殼體。具有不同容量的圓柱形第一和第二壓縮腔31和32分別設置在殼體的上部和下部。殼體包括用於在其中限定第一壓縮腔31的第一殼體33a、和用於在其中限定第二壓縮腔32的第二殼體33b。殼體還具有上凸緣35和下凸緣36，以可旋轉地支撐旋轉軸21。上凸緣35安裝到第一殼體33a的上表面上以封閉第一壓縮腔31的上部，並且下凸緣36安裝到第二殼體33b的下表面上以封閉第二壓縮腔31的下部。隔板34插入到第一和第二殼體33a和33b之間，以使得第一和第二壓縮腔31和32互相隔開。
如圖1到圖4所示，安裝在第一和第二壓縮腔31和32中的旋轉軸21設置了分別安置在旋轉軸21的上部和下部的第一和第二偏心單元40和50。第一和第二滾筒37和38分別可旋轉地套配在第一和第二偏心單元40和50上。第一葉片61安裝在第一壓縮腔31的入口63和出口65之間，並且在徑向方向上往復運動，同時與第一滾筒37的外表面接觸，以執行壓縮操作。第二葉片62安裝在第二壓縮腔32的入口64和出口66之間，並且在徑向方向上往復運動，同時與第二滾筒38的外表面接觸，以執行壓縮操作。第一和第二葉片61和62分別被第一和第二葉片彈簧61a和62a偏壓。此外，第一壓縮腔31的入口63和出口65安置在第一葉片61的相對側。類似地，第二壓縮腔32的入口64和出口66安置在第二葉片62的相對側。儘管在附圖中沒有詳細地示出，但是出口65和66通過在殼體中限定的通道與密封殼10的內部連通。
第一和第二偏心單元40和50分別包括第一和第二偏心凸輪41和51。第一和第二偏心凸輪41和51分別設置在旋轉軸21的外表面上，以放置在第一和第二壓縮腔31和32中，而且以同樣的方向與旋轉軸21偏心。第一和第二偏心套筒42和52分別可旋轉地套配在第一和第二偏心凸輪41和51上。如圖2所示，第一和第二偏心套筒42和52由圓柱形連接器43整體地相互連接，並且以相反的方向與旋轉軸21偏心。此外第一和第二滾筒37和38分別可旋轉地套配在第一和第二偏心套筒42和52上。
如圖2和圖3所示，偏心部分44設置在第一和第二偏心凸輪41和51之間的旋轉軸21的外表面上，以與第一和第二偏心凸輪41和51相同的方向與旋轉軸21偏心。鎖單元80安裝到偏心部分44上。在這種情況下，鎖80根據旋轉軸21的旋轉方向，使第一和第二偏心套筒42和52中的一個與旋轉軸21偏心，同時第一和第二偏心套筒42和52中的剩下一個釋放脫離與旋轉軸21的偏心。鎖80包括鎖銷81和鎖槽82。鎖銷81以螺紋式緊固方法安裝到偏心部分44的表面上，以使得其從偏心部分44的表面上凸出。鎖槽82環繞將第一和第二偏心套筒42和52互相連接的連接器43的一部分而形成。鎖銷81與鎖槽82嚙合，以根據旋轉軸21的旋轉方向，使第一和第二偏心套筒42和52中的一個與旋轉軸21偏心，第一和第二偏心套筒42和52中的剩下一個釋放脫離與旋轉軸21的偏心。
當旋轉軸21旋轉並且安裝在旋轉軸21的偏心部分44上的鎖銷81與連接器43的鎖槽82嚙合時，鎖銷81在鎖槽82內旋轉，以被在鎖槽82的相對端形成的第一和第二鎖定部分82a和82b中的一個鎖住，從而使第一和第二偏心套筒42和52沿著旋轉軸21旋轉。此外，當鎖銷81被鎖槽82的第一和第二鎖定部分82a和82b中的一個鎖住時，第一和第二偏心套筒42和52中的一個與旋轉軸21偏心，而第一和第二偏心套筒42和52中的剩下一個被釋放脫離與旋轉軸21的偏心，以在第一和第二壓縮腔31和32的一個中執行壓縮操作，並且在第一和第二壓縮腔31和32中的剩下一個中執行空轉操作。另一方面，當改變旋轉軸21的旋轉方向時，與上述狀態相反地安置第一和第二偏心套筒42和52。
如圖1所示，根據本發明的可變容量迴轉式壓縮機還包括吸入通道控制器70。吸入通道控制器70控制製冷劑吸入通道，以使得從製冷劑入口管69流入的製冷劑被輸送到第一壓縮腔31的入口63或第二壓縮腔32的入口64。因此，製冷劑被輸送到在其中執行壓縮操作的壓縮腔的入口。
如圖7和圖8所示，吸入通道控制器70包括中空機身71。機身71具有預定長度的圓柱形狀，並且在其相對端由第一和第二端蓋71a和71b封閉。入口72形成於機身71的中央部分，以連接到製冷劑入口管69。第一和第二出口73和74在入口72的相對端形成於機身71上，以互相間隔分離。分別連接到第一壓縮腔31的入口63和第二壓縮腔32的入口64的兩個管67和68分別連接到第一和第二出口73和74。
此外，吸入通道控制器70包括閥座75、第一和第二閥76和77、和構件78。閥座75具有在其相對端敞開的圓柱形狀，並設置在機身71中，以在機身71的內表面上形成臺階，第一和第二閥76和77設置在機身71的敞開的相對端，並在機身71中軸嚮往復運動以打開閥座75的相對端中的任一個。構件78將第一和第二閥76和77互相連接，以使第一和第二閥76和77一起移動。
閥座75在其中心具有開口以與入口72連通。閥座75的外表面大小匹配地壓入機身71的內表面。第一和第二閥76和77分別安裝到連接構件78的相對端。第一閥76包括薄閥片76a和支撐件76b，第二閥77包括薄閥片77a和支撐件77b。閥片76a和77a的每個接觸閥座75，以封閉製冷劑吸入通道。支撐件76b和77b安裝到構件78的相對端，以在機身71中支撐閥片76a和77a。在這種情況下，支撐件76b和77b的每個具有相應於機身71的內徑的外徑，從而在機身71中平穩地往復運動。多個孔76c和77c分別形成於支撐件76b和77b上，以使空氣通氣。
如圖1所示，根據本發明的可變容量迴轉式壓縮機被構造，以使壓縮機的出口端的壓力作用於在其中執行空轉操作的第一或第二壓縮腔31或32的入口63或64，以使得在其中執行空轉操作的第一或第二壓縮腔31或32的內部壓力等於密封殼10的內部壓力。因此，可變容量迴轉式壓縮機包括高壓管90和高壓通道控制器。高壓管90將壓縮機的出口端連接到吸入通道控制器70。高壓通道控制器控制高壓通道，從而高壓管90與在其中執行空轉操作的第一或第二壓縮腔31或32的入口63或64連通。
高壓管90包括連接管92、及第一和第二管93和94。連接管92連接到壓縮機的製冷劑出口管91。第一和第二管93和94從連接管92分支。在這種情況下，第一管93的出口連接到設置在機身71的相對端中的一個上的第一端蓋71a，而第二管94的出口連接到設置在機身71的相對端中的剩餘一個上的第二端蓋71b。
如圖7和8所示，高壓通道控制器包括第一和第二通道控制突出部分101和102。第一和第二通道控制突出部分101和102分別從第一和第二閥76和77向第一和第二管93和94的出口突出。第一和第二凹口103和104分別設置在機身71的第一和第二端蓋71a和71b上，以相應於第一和第二通道控制突出部分101和102。在這種情況下，第一通道控制突出部分101與第一閥76的支撐件76b集成一體，而第二通道控制突出部分102與第二閥77的支撐件77b集成一體。此外，第一和第二密封墊106分別安裝在第一和第二通道控制突出部分101和102的外表面上，以防止空氣通過第一和第二通道控制突出部分101和102與第一和第二凹口103和104之間的間隙而洩漏。第一凹口103與第一管93的出口連通，第二凹口104與第二管94的出口連通。
因此，當製冷劑吸入通道通過第一和第二閥76和77的往復運動而改變時，第一或第二通道控制突出部分101或102分別插入到第一端蓋71a的第一凹口103或第二端蓋71b的第二凹口104。結果，第一或第二管93或94的出口與製冷劑吸入通道分離，並且高壓管90與在其中執行空轉操作的第一或第二壓縮腔31或32的入口63或64連通。
此外，連通通道105沿著第一和第二閥76和77、將第一和第二閥76和77互相連接的構件78、和第一和第二通道控制突出部分101和102而設置，從而第一和第二管93和94的出口互相連通。在這種情況下，當第一和第二管93和94中的一個的出口被第一或第二通道控制突出部分101或102封閉時，封閉的第一或第二管93或94的壓力通過連通通道105作用於在其中執行空轉操作的第一或第二壓縮腔31或32。如此結構使得封閉的第一或第二管93或94的壓力通過連通通道105作用在與封閉的第一或第二管93或94相對的吸入通道控制器70的一側，以防止第一或第二控制突出部分101或102由於高壓管90的壓力而從第一或第二凹口103或104移出。
下面將描述可變容量迴轉式壓縮機的操作。
如圖3所示，當旋轉軸21以第一方向旋轉時，第一壓縮腔31中的第一偏心套筒42的外表面與旋轉軸21偏心，並且鎖銷81被鎖槽82的第一鎖定部分82a鎖住。因此，第一滾筒37旋轉，同時與第一壓縮腔31的內表面接觸，以在第一壓縮腔31中執行壓縮操作。同時，如圖4所示，在第二偏心套筒52放置於其中的第二壓縮腔32中，以與第一偏心套筒42相對的方向偏心的第二偏心套筒52的外表面與旋轉軸21同軸，並且第二滾筒38與第二壓縮腔32的內表面間隔分離。因此，在第二壓縮腔32中執行空轉操作。
當在第一壓縮腔31中執行壓縮操作時，製冷劑被輸送到第一壓縮腔31的入口63。因此，吸入通道控制器70控制製冷劑通道，以使得製冷劑只被輸送到第一壓縮腔31。在這種情況下，如圖7所示，由於作用於第一出口73上的吸入力，第一和第二閥門76和77向機身71的第一出口73移動，以形成製冷劑吸入通道，從而製冷劑被輸送到第一出口73。同時，因為第二閥門77的閥片77a封閉了與機身71的第二出口74連通的閥座75的一端，所以製冷劑不被輸送到第二出口74。
此時，設置在吸入通道控制器70的預定部分的高壓通道控制器的第一通道控制突出部分101被插入到與第一管93的出口鄰近的第一凹口103。因此，第一管93和第一出口73之間的通道被第一通道控制突出部分101封閉，同時第一管93的出口通過連通通道105與第二出口74連通。結果，壓縮機出口端的壓力作用於在其中執行空轉操作的第二壓縮腔32。在這種情況下，因為第二管94的出口被打開，所以第二管94的出口與第二出口74連通。此時，在其中執行空轉操作的第二壓縮腔32的內部壓力等於密封殼10的內部壓力，以防止第二葉片62擠壓執行空轉的第二滾筒38的外表面，並且防止油流入第二壓縮腔32中，從而使得旋轉軸21平穩地旋轉。
同時，如圖5所示，當旋轉軸21以第二方向旋轉時，第一壓縮腔31中的第一偏心套筒42的外表面被釋放脫離與旋轉軸21的偏心，並且鎖銷81被鎖槽82的第二鎖定部分82b鎖住。因此，第一滾筒37旋轉，同時與第一壓縮腔31的內表面間隔分離，以在第一壓縮腔31中執行空轉操作。同時，如圖6所示，在第二偏心套筒52放置於其中的第二壓縮腔32中，第二偏心套筒52的外表面與旋轉軸21偏心，並且第二滾筒38旋轉，同時與第二壓縮腔32的內表面接觸。因此，在第二壓縮腔32中執行壓縮操作。
當在第二壓縮腔32中執行壓縮操作時，製冷劑被輸送到第二壓縮腔32的入口端64。操作吸入通道控制器70以控制通道，以使得製冷劑只被輸送到第二壓縮腔32。在這種情況下，如圖8所示，通過作用於第二出口74的吸入力，第一和第二閥門76和77向機身71的第二出口74移動，以形成製冷劑吸入通道，從而製冷劑被輸送到第二出口74。
此時，設置在吸入通道控制器70的預定部分的高壓通道控制器的第二通道控制突出部分102被插入到與第二管94的出口鄰近的第二凹口104。因此，第二管94和第二出口74之間的通道被第二通道控制突出部分102封閉，同時第二管94的出口通過連通通道105與第一出口73連通。結果，壓縮機出口端的壓力作用於在其中執行空轉操作的第一壓縮腔31。在這種情況下，因為第一管93的出口被打開，所以第一管93的出口與第一出口73連通。此時，在其中執行空轉操作的第一壓縮腔31的內部壓力等於密封殼10的內部壓力，以防止第一葉片61擠壓執行空轉的第一滾筒37的外表面，並且防止油流入第一壓縮腔31中，從而使得旋轉軸21平穩地旋轉。
從以上描述清楚地看出，本發明提供了一種可變容量迴轉式壓縮機，構造其以使得製冷劑吸入通道被吸入通道控制器控制，並且高壓通道被控制以使高壓管與在其中執行空轉操作的壓縮腔連通，從而壓縮機出口端的壓力作用於在其中執行空轉操作的壓縮腔。因此，在密封殼的內部和在其中執行空轉操作的壓縮腔的內部不存在壓力差。因此防止位於在其中執行空轉操作的壓縮腔中的葉片擠壓壓縮腔中的滾筒的外表面，由此使作用於滾筒的旋轉阻力減到最小，進而使得壓縮機被有效地操作。
儘管顯示和描述本發明某些實施例，但本領域的技術人員應該理解，在不脫離本發明的原則、精神和由所附權利要求和等同物所限定的範圍的情況下，可以在實施例中做出改變。
權利要求
1.一種可變容量迴轉式壓縮機，包括密封殼；殼體，其安裝在密封殼中以在其中限定具有不同容量的第一和第二壓縮腔；和壓縮單元，其放置在第一和第二壓縮腔中，並且根據驅動壓縮單元的旋轉軸的旋轉方向來操作，以在第一或第二壓縮腔中執行壓縮操作，該可變容量迴轉式壓縮機包括吸入通道控制器，其控制製冷劑吸入通道，從而製冷劑被輸送到在其中執行壓縮操作的第一或第二壓縮腔的入口；高壓管，其將壓縮機的出口端連接到吸入通道控制器；和高壓通道控制器，其設置在吸入通道控制器的預定部分，從而當製冷劑吸入通道由吸入通道控制器控制時，高壓管與在其中執行空轉操作的第一或第二壓縮腔的入口孔連通。
2.如權利要求1所述的可變容量迴轉式壓縮機，其中，吸入通道控制器包括中空機身；入口，其設置在中空機身的中央，以連接到製冷劑入口管；第一和第二出口，其分別形成於中空機身的兩端，以分別通過管連接到第一和第二壓縮腔的相應入口；閥座，其設置在中空機身中，以與吸入通道控制器的入口連通；和第一和第二閥，其分別設置在中空機身中的兩側，以在中空機身中軸嚮往復運動，以打開閥座的任一個相對端，第一和第二閥通過連接構件而互相連接。
3.如權利要求2所述的可變容量迴轉式壓縮機，其中，高壓管包括第一和第二管，其分別連接到中空機身的相對端，以與中空機身的相對端連通。
4.如權利要求3所述的可變容量迴轉式壓縮機，其中，高壓通道控制器包括第一和第二通道控制突出部分，第一和第二通道控制突出部分分別從第一和第二閥向第一和第二管的出口突出，並且分別連接到第一和第二管的出口，從而當製冷劑吸入通道由第一和第二閥的往復運動改變時，第一或第二管的出口與製冷劑吸入通道分離。
5.如權利要求4所述的可變容量迴轉式壓縮機，還包括沿著第一和第二閥、連接構件、及第一和第二通道控制突出部分而設置的連通通道，從而第一和第二管的出口互相連通。
6.如權利要求4所述的可變容量迴轉式壓縮機，還包括第一和第二端蓋，其分別設置在中空機身的相對端，以封閉中空機身的相對端，在第一和第二端蓋的每個上設置凹口以相應於第一和第二通道控制突出部分，以防止空氣通過第一和第二通道控制突出部分的每個與凹口之間的間隙而洩漏，該凹口與第一和第二管的每個的出口連通。
7.如權利要求6所述的可變容量迴轉式壓縮機，還包括密封墊，其安裝在第一和第二通道控制突出部分的每個的外表面上，以防止空氣通過第一和第二通道控制突出部分的每個與凹口之間的間隙而洩漏。
8.如權利要求2所述的可變容量迴轉式壓縮機，其中，第一和第二閥的每個包括薄閥片，用於與閥座接觸；和支撐件，用於支撐薄閥片。
9.一種包括在入口端和出口端具有入口和出口的壓縮腔，以分別執行壓縮和空轉操作，以使得當執行壓縮操作時，壓縮腔的內部壓力等於壓縮機的出口端的壓力的壓縮機，包括吸入通道控制器，其包括製冷劑吸入通道，用於將製冷劑輸送到在其中執行壓縮操作的壓縮腔的入口；高壓管，其將壓縮機的出口端連接到吸入通道控制器；和高壓控制器，其控制吸入通道控制器，以與壓縮腔的入口連通。
10.如權利要求9所述的壓縮機，其中，吸入通道控制器包括圓柱形中空機身，其具有敞開的相對端；和第一和第二端蓋，其封閉中空機身的敞開的相對端。
11.如權利要求9所述的壓縮機，其中，吸入通道控制器包括在中空機身的中央部分的入口，以將製冷劑提供到吸入通道控制器。
12.如權利要求11所述的壓縮機，其中，吸入通道控制器還包括第一和第二出口，其在機身上互相分離並與入口相對；和管子，其連接到壓縮腔的入口，分別連接到吸入通道控制器的第一和第二出口。
13.如權利要求12所述的壓縮機，其中，吸入通道控制器還包括圓柱形閥座，其在其相對端敞開，以被設置在中空機身中；第一和第二閥，其往復運動進入和移出機身的敞開的相對端來打開和關閉圓柱形閥座敞開的相對端，以改變製冷劑吸入通道；和構件，其一體地連接第一和第二閥。
14.如權利要求9所述的壓縮機，還包括包圍壓縮機的密封殼，其中，壓縮機的出口端的壓力作用於在其中執行空轉操作的壓縮腔的入口，以使得壓縮腔的內部壓力等於密封殼的內部壓力。
15.如權利要求13所述的壓縮機，其中，高壓管包括連接管，其從壓縮機接收製冷劑；和第一和第二管，其從連接管分支，具有出口，以分別連接到中空機身的第一和第二端蓋。
16.如權利要求15所述的壓縮機，其中，高壓通道控制器包括第一和第二通道控制突出部分，其分別從第一和第二閥向高壓管的第一和第二管的出口突出；第一和第二凹口，其在第一和第二端蓋上，以分別相應於第一和第二通道控制突出部分；和第一和第二密封墊，其分別安裝在第一和第二通道控制突出部分的外表面上，以防止空氣通過第一和第二通道控制突出部分和與第一和第二凹口和之間的間隙而洩漏。
17.如權利要求16所述的壓縮機，其中，當第一和第二閥的往復運動改變製冷劑吸入通道時，第一或第二通道控制突出部分分別插入到第一端蓋的第一凹口或第二端蓋的第二凹口。
18.如權利要求17所述的壓縮機，其中，當第一或第二通道控制突出部分分別插入到第一端蓋的第一凹口或第二端蓋的第二凹口時，高壓管的第一或第二管的出口與製冷劑吸入通道分離，並且高壓管與在其中執行空轉操作的第一和第二壓縮腔中的一個的入口連通。
19.如權利要求16所述的壓縮機，其中，吸入通道控制器還包括沿著第一和第二閥、連接第一和第二閥的構件、和第一和第二通道控制突出部分的連通通道，從而高壓管的第一和第二管的出口互相連通。
20.如權利要求19所述的壓縮機，其中，連通通道使得封閉的高壓管的第一或第二管的壓力作用在與封閉的高壓管的第一或第二管相對的吸入通道控制器的一側，以防止第一或第二控制突出部分由於高壓管的壓力而從第一或第二凹口移出。
21.一種具有入口端和出口端的可變容量迴轉式壓縮機，該壓縮機包括密封殼；殼體，其安裝在密封殼中以在其中限定具有不同容量的第一和第二壓縮腔；和壓縮單元，其放置在第一和第二壓縮腔中，並且根據驅動壓縮單元的旋轉軸的旋轉方向來操作，以在第一或第二壓縮腔中執行壓縮操作，該可變容量迴轉式壓縮機包括吸入通道控制器，其控制製冷劑吸入通道，從而製冷劑被輸送到在其中執行壓縮操作的第一或第二壓縮腔的入口；高壓管，其將壓縮機的出口端連接到吸入通道控制器；和高壓通道控制器，其當製冷劑吸入通道由吸入通道控制器控制時，高壓管與在其中執行空轉操作的第一或第二壓縮腔的入口孔連通。
全文摘要
可變容量迴轉式壓縮機包括密封殼；殼體，其安裝在密封殼中以在其中限定具有不同容量的第一和第二壓縮腔；和壓縮單元，其放置在第一和第二壓縮腔中，並且根據驅動壓縮單元的旋轉軸的旋轉方向來操作，以在第一或第二壓縮腔中執行壓縮操作。該可變容量迴轉式壓縮機還包括吸入通道控制器、高壓管、和高壓通道控制器。吸入通道控制器控制製冷劑吸入通道，從而製冷劑被輸送到在其中執行壓縮操作的第一或第二壓縮腔的入口孔。高壓管將壓縮機的出口端連接到通道控制器。高壓通道控制單元設置在吸入通道控制器的預定部分，從而當製冷劑吸入通道由吸入通道控制器控制時，高壓管與在其中執行空轉操作的第一或第二壓縮腔的入口孔連通。
文檔編號F04C28/04GK1621693SQ20041007442
公開日2005年6月1日 申請日期2004年9月15日 優先權日2003年11月25日
發明者李文珠, 趙成海, 李承甲, 成春模 申請人:三星電子株式會社