空壓機螺杆的製備方法與流程

2023-07-25 18:58:26

本發明涉及一種螺杆的加工方法，該螺杆主要用於空壓機上。

背景技術：
螺杆式製冷壓縮機是指用帶有螺旋槽的一個或兩個轉子(螺杆)在氣缸內旋轉使氣體壓縮的製冷壓縮機。螺杆式製冷壓縮機屬於工作容積作迴轉運動的容積型壓縮機，按照螺杆轉子數量的不同，螺杆式壓縮機有雙螺杆與單螺杆兩種。如圖1所示，轉子10是螺杆式製冷壓縮機的主要部件，包括轉軸1a和螺葉2a，目前常採用整體式結構，將轉軸和螺葉做成一體。現有的方法：第一種：整體鑄造，採用球磨鑄鐵等鐵基合金，轉軸兩端裝軸承和皮帶輪，受力比較集中，由於強度不夠，容易斷裂，在澆注過程中收縮性大，容易產生空隙，導致材料疏鬆，容易變形。相關文獻可以參考專利號為ZL201110361969.8的中國發明專利《用於雙螺杆空氣壓縮機的螺杆合金及其製備方法》(授權公告號為CN103103454B)。第二種，採用車床加工，採用抗拉性強的40號鋼45號鋼的圓柱坯件，螺葉由精密的銑床加工而成，耐磨性差，費工時，材料浪費嚴重，導致製造成本增加。相關文獻可以參考申請號為201110405265.6的中國發明專利申請公開《螺杆外螺紋加工車床及其方法》(申請公布號為CN102489792A)。

技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種受力強度大且製造容易的空壓機螺杆的製備方法。本發明所要解決的又一個技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種轉軸與螺葉分體成型的空壓機螺杆的製備方法。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種空壓機螺杆的製備方法，其特徵在於包括如下步驟：①製備模具，該模具具有成型螺杆的型腔並一側開設有與型腔連通的澆注口；②將轉軸置於模具的型腔內並兩端定位；③將金屬液從澆注口倒入，注滿型腔，形成螺葉；④冷卻後進行修邊，去除毛刺。所述的轉軸採用40號鋼或20鉻錳鈦鋼，強度大，利於受力，所述的螺葉採用球磨鑄鐵、灰口鑄鐵、黃銅或鋁，耐磨性佳，利於長期穩定工作。所述的模具可以採用砂模或鋼模。作為優選，所述的模具可以包括左模及與左模對接配合的右模，前述左模和右模均具有一半型腔，對接後形成用於成型螺杆的整個型腔，而所述的澆注口則開設於模具的上端面。為使兩者結合牢固，所述的轉軸中部具有凸起於外表面的凸環，金屬液澆注後，所述的凸環被金屬液熔化而與金屬液融為一體。作為優選，所述的凸環為套設於轉軸外壁的墊片。進一步，所述的墊片套設後並與轉軸焊接為一體。所述的轉軸中部具有環形槽而使中部形成一徑向長度小於轉軸的連接部，金屬液澆注後，所述的連接部被金屬液熔化而與金屬液融為一體。兩者連接牢固，整體運行強度大大提高。與現有技術相比，本發明的優點在於：利用模具將螺葉成型於轉軸上，分布完成，轉軸和螺葉根據功效可以選擇合適的材料，轉軸可以採用高強度材料，而螺葉可以採用耐磨性強的材料，兩者結合能滿足螺杆在空壓機上長時間高強度的運作。同時，模具澆注成型，沒有材料浪費，可節約材料成本，製造過程較車床加工又相對方便快捷。附圖說明圖1為現有技術中螺杆的剖視圖。圖2為實施例中模具結構示意圖。圖3為實施例1成型後的螺杆結構示意圖。圖4為實施例2中轉軸結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例1，本實施例中的空壓機螺杆的製備方法，包括如下步驟：①製備模具，該模具具有成型螺杆的型腔4並一側開設有與型腔4連通的澆注口33；具體地，如圖2所示，模具採用砂模或鋼模。模具包括左模31及與左模31對接配合的右模32，左模31和右模32均具有一半型腔4，對接後形成用於成型螺杆的整個型腔4，澆注口33開設於模具的上端面。②將轉軸1置於模具的型腔4內並兩端定位，轉軸1採用40號鋼或20鉻錳鈦鋼，強度大，不易斷裂。③將金屬液從澆注口33倒入，注滿型腔4，形成螺葉2，螺葉2採用球磨鑄鐵、灰口鑄鐵、黃銅或鋁，這類金屬耐磨性佳，利於長期有效穩定工作。④冷卻後去除模具，進行修邊，去除毛刺，得到螺杆10(見圖3所示)。本實施例中的轉軸1中部具有凸起於外表面的凸環5，金屬液澆注後，凸環5被金屬液熔化而與金屬液融為一體。凸環5為套設於轉軸1外壁的墊片，墊片套設後並與轉軸1焊接為一體。兩者連接更加牢固，強度提高。實施例2，如圖4所示，實施例2，本實施例中的轉軸1中部具有環形槽6而使中部形成一徑向長度小於轉軸1的連接部7，金屬液澆注後，連接部7被金屬液熔化而與金屬液融為一體，本實施例中的凸環5與轉軸1一體成型，凸環5一側具有凹槽51。其他步驟參考實施例1。