輸送帶生產線塑化系統的製作方法

2023-07-26 02:10:36

專利名稱：輸送帶生產線塑化系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產帶狀物的設備，特別是一種輸送帶生產線中的塑化系統。
背景技術：
整芯輸送帶廣泛用於礦山、鋼鐵廠、港口等場所，尤其是煤礦生產輸送設備中不可或缺的環節，目前，整芯輸送帶的製作，大都採用「電加熱型塗刮和擠出式的方式」生產，其相應設備包括有乾燥箱、浸漬槽、真空塔、牽引系統、塑化系統和控制系統等組成，在生產過程中，整體帶芯在牽引系統驅動下，經乾燥箱進入浸漬槽浸漬，隨後帶芯引入真空負壓塔內，充滿浸漬糊的整體帶芯在塑化系統中進行塑化，最後冷卻定型；其中牽引系統包括乾燥牽引機、副牽引機和主牽引機，該系統在浸漬帶芯多次的180°轉折牽引處，均設有相應的導輥，以維持帶芯能順暢地持續行進，並能在帶坯上的施加設定的張力，以確保帶的縱向尺寸穩定性，生產過程中的控制系統採用PLC控制，觸摸顯示，以利於生產管理和嚴格控制產品質量，從而形成整體帶芯的浸漬、塑化、拉伸整體監控的生產線。在上述傳統生產線中，大部分設備均具有較完備的技術基礎，而其中影響製品質量的技術關鍵——塑化系統，由於該系統的塑化方式是利用電熱管排的持續加熱達到烘烤浸漬帶的目的，因而帶來下列諸多問題1.塑化系統的塑化箱內溫度不均衡在塑化系統的塑化箱中，由於電熱管排的持續加熱，而箱中熱空氣自然地向上流動，以及箱的下部冷空氣的不斷進入，導致整個塑化箱中的溫度分布是越往箱體頂部溫度越高，塑化箱內上、下溫差可能達40～50℃，難以滿足工藝要求，因而提供的產品級別較低(產品級別大都集中在8級以下)，不能適應礦由生產發展的需求。
2.由於塑化箱內熱源殘熱時間長，在突然斷電或停機時，可能對滯留在箱內的浸漬帶體產生粘附、烤焦或起火等不良現象，存在較大的安全隱患。
3.耗電量大電熱管排的傳熱效率較低，且塑化箱內溫度不均衡，而塑化箱所需溫度較高，為了保證塑化箱內的溫度達到整體帶芯塑化的溫度要求，必須消耗較大的能量。
4.電熱管排的結構複雜，需採用數量較多的電熱元件，因而易產生故障和不安全現象，且數量眾多的電熱元件替換檢修也困難，隨之使用成本也提高，很不經濟。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種改進的輸送帶生產線塑化系統，它能使塑化箱內溫度均衡，提高製品的品質，並能保證操作安全，節省能源和方便維護。
本發明解決上述技術問題採用的技術方案是每一塑化系統包括有塑化箱、換熱器、鼓風機和管路，塑化箱的箱體上分別設置有迴風口和進風口，管路的迴風管一端連接有塑化箱的迴風口，其另一端連接有換熱器，管路的吸風管一端連接有換熱器，其另一端連接有鼓風機，管路的進風管一端連接有塑化箱的進風口，其另一端連接有鼓風機，塑化箱、換熱器、鼓風機和管路構成一封閉的熱空氣循環系統。鼓風機經進風管將經換熱器加熱的空氣，自塑化箱的進風口送入塑化箱內腔空氣流道，並充滿整個塑化箱箱體內，該熱空氣對穿伸並行進在塑化箱內的整體浸漬帶芯加溫塑化，放熱後熱空氣自塑化箱的迴風口排出經迴風管進入換熱器，在換熱器中加熱的熱空氣經吸風管吸入鼓風機，並依此不斷循環。
本發明採用熱風循環加熱方式，熱風均衡的充滿整個塑化箱內部，使箱體內的浸漬帶得到比較恆溫的熱塑化，製品性能穩定，品質提高，箱內熱源殘留時間短，生產安全可靠，其換熱器的設置，明顯提高熱交換效率，加上箱內熱空氣可循環利用，有效的節約能源，其傳統的換熱器和鼓風機等組成故障率低，維修方便，使塑化系統具有良好的經濟性。


圖1是本發明輸送帶生產線塑化系統示意簡圖。
圖2是塑化系統在輸送生產線中布設示意圖。
圖3是圖1中塑化箱結構剖視示意圖。
圖4是圖3的側視圖。
圖5是塑化箱頂部固定結構示意圖。
圖6是塑化箱上、下箱體連接示意圖。
圖7是塑化箱和紅外電熱排連接示意圖。
圖8是圖7的側向剖視圖。
圖9是換熱器結構示意圖。
圖10是塑化箱和管路連接俯視示意圖。
具體實施例方式參照圖1、2，輸送帶生產線包括有一組塑化系統，前置設備5、牽引系統7和控制系統等，整體帶芯6穿伸於前置設備5和塑化系統，並由牽引系統7牽引行進；前置設備5包括有真空塔51、乾燥箱52和浸漬槽53等設備；牽引系統7包括有主牽引機71、副牽引機72和乾燥牽引機73，其中主牽引機71設置在整體帶芯6的出端，副牽引機72設置在塑化系統中間，乾燥牽引機73設置在乾燥箱52和浸漬槽53之間；整體帶芯6在生產線的全程中，需經過多次的180°轉折，在各轉折處均布設有導引整體帶芯6轉折的導輥；生產線設置有全程控制的控制系統，實現良好的管理和嚴格的質量控制。
生產線中的塑化系統，是保證製品質量的關鍵技術部分，該系統在不同生產線中可選設不同的組成數量，通常採用2至5個塑化系統，每個塑化系統包括有一塑化箱1、一換熱器2、一鼓風機3和相應配套的管路4，其中塑化箱1，參照圖3、4、5、6、7，其箱體10剖面呈矩形，箱體10的高度和寬度比極大，藉以適應整體帶芯的穿伸，箱體10的外板100覆蓋在型材製成的構架102上，箱體10的壁部敷設有保溫層103，上述結構和傳統塑化箱的箱體相似；塑化箱1由於高度較大，可製成上箱體10』和下箱體10」組合式構造，在上、下箱體10』、10」的連接處，分別設有法蘭101，二法蘭101對接後，以螺栓連接將上、下箱體10』、10」固接呈一體，整個箱體10的內腔形成為一熱空氣流道13，而整體浸漬帶芯6是由此流道穿過；在箱體10的上端(即上箱體10』的上端)近頂部處，其兩側對稱開設有迴風口11和箱體10內腔空氣流道13連通，以利箱體10內塑化加熱後的空氣順暢流動和均衡分布，同樣在箱體10中部近上箱體10』的下端，其兩側對稱開設有進風口12和箱體10內腔空氣流道13連通；箱體10的底部固定設置在機架，其頂部同樣設置有固定的調偏導向用的機架結構(如圖5)，其法蘭101可由螺栓固定於機架；在箱體10的底部(即下箱體10」的底部)設置有一組紅外電熱排14(如圖3、4、8)，該紅外電熱排14的設置，可對整體浸漬帶芯進行預熱，以避免帶表面的平整度受塑化箱1內部熱空氣流的影響，紅外電熱排14是選用市場供應產品；換熱器2，如圖1、9所示，由於塑化箱1所需溫度較高，為保證塑化箱1箱體10內的溫度達到整體帶芯的塑化要求，在換熱器中使用雙換熱排方式(已知技術)，來自塑化箱1迴風口11的低溫熱空氣從進口24進入殼體21內腔，低溫熱風經過濾器23和內腔中設置的換熱排22內的高溫油進行熱交換加溫，加溫後的熱空氣自出口20送出，這種換熱器2具有較高的傳熱效率；鼓風機3，如圖1所示，是塑化系統中空氣流動的動力，為了適應塑化箱1的塑化溫度要求，可選用現有的耐高溫且具有足夠流量的鼓風機3，以應形成熱風循環的需求；管路4，包括有迴風管41、吸風管42、進風管43和風門44，如圖1所示，迴風管41的一端和塑化箱1的迴風口11連接，為了適應塑化箱1兩側對稱設置的迴風口11結構，該端可製成U字形，如圖10，U字的兩端點411分別連接塑化箱1的兩側迴風口11，U字形底部匯合成一個管道412，該管道412的一端和換熱器2的進口24連接；吸風管42一端和換熱器2的出口20連接，吸風管42另一端和鼓風機3的進口連接，在吸風管42上可設置有風門44，以調節熱空氣循環流動的風量；進風管43的一端和塑化箱1的進風口12連接，其結構和上述迴風管41對應結構相似，為了適應塑化箱1兩側對稱設置的進風口12結構，該端製成U字形，如圖10，U字形的兩端點431分別連接塑化箱1的兩側進風口12，U字形底部匯合成一個管道432，該管道432的一端和鼓風機3的出口連接。
上述技術方案也可將圖1中所示的換熱器2和鼓風機3位置互換，此時，鼓風機3的進口經管路4連接塑化箱1的迴風口11，鼓風機3的出口經管路4連接換熱器2進口24，換熱器出口20經管路4連接於塑化箱1的進風口。
塑化系統上述結構形成一封閉的循環系統，即採用鼓風機3強制循環塑化箱1內的空氣，通過油熱的換熱器2和空氣進行熱量傳遞，熱空氣從箱體10兩側進口12進入箱體內腔，經設置的空氣流道13均衡的充滿整個塑化箱1內部，箱體10內腔上、下溫度差一般在3℃以內，使通過箱體10內腔的浸漬帶芯得到較恆溫的塑化，使生產線能滿足生產13級(高品質)整芯輸送帶的要求；由於熱空氣的流動和箱體10內腔溫差極小，在突然斷電或停機時，箱體10內腔溫度下降比較快，因而不會使滯留在箱體10內腔的浸漬帶體產生粘附、烤焦、起火等危險現象；塑化系統採用雙換熱排方式，使導熱油的熱能以較高的傳熱效率轉換成熱風的能量，而熱風形成循環，又有效地利用熱空氣的能量，因而本發明的塑化系統和傳統的塑化系統比較可節約大量的能量。
上述塑化系統的結構，每一個系統均包括有獨立的塑化箱1、換熱器2、鼓風機3和配套的管路4，也可採用另一種技術方案，該方案是在輸送帶生產線中，設置有一組塑化箱1(其數量可為2至5個不等)，各塑化箱1共用一組或幾組串聯的換熱器2和鼓風機3，此時，換熱器2的進口24經管路4分別連接於各塑化箱1的迴風口11，換熱器2出口20經管路4連接於鼓風機3的進口，鼓風機3的出口經管路4分別連接於各塑化箱1的進風口12，和上述獨立塑化系統一樣，這種共用串聯的換熱器2和鼓風機3的位置也可互換，這兩種結構方案也可達到上述結構的類似效果。
權利要求
1.一種輸送帶生產線塑化系統，該生產線中，在真空塔的後方，設置有一組塑化系統，浸漬帶芯連接於牽引系統並穿伸和通過各塑化系統的塑化箱內腔，塑化系統中設置有保持整體浸漬帶芯塑化溫度要求的加熱設備，其特徵在於a.每一塑化系統包括有塑化箱(1)、換熱器(2)、鼓風機(3)和管路(4)；b.塑化箱(1)的箱體(10)上分別設置有迴風口(11)和進風口(12)；c.管路(4)的迴風管(41)一端連接有塑化箱(1)的迴風口(11)，其另一端連接有換熱器(2)；d.管路(4)的吸風管(42)一端連接有換熱器(2)，其另一端連接有鼓風機(3)；e.管路(4)的進風管(43)一端連接有塑化箱(1)的進風口(12)，其另一端連接有鼓風機(3)；f.塑化箱(1)、換熱器(2)、鼓風機(3)和管路(4)構成一封閉的熱空氣循環系統。
2.根據權利要求1所述的塑化系統，其特徵是塑化箱(1)的迴風口(11)布設在塑化箱(1)箱體(10)的上端部兩側，塑化箱(1)的進風口(12)布設在塑化箱(1)箱體(10)中部兩側。
3.根據權利要求1所述的塑化系統，其特徵是塑化箱(1)箱體(10)包括有上箱體(10』)和下箱體(10」)，上、下箱體(10』、10」)對接的法蘭(101)上穿設有螺栓固定連接呈一體。
4.根據權利要求1所述的塑化系統，其特徵是塑化箱(1)下箱體(10』)的下方布設有紅外線電熱排(14)。
5.根據權利要求1所述的塑化系統，其特徵是管路(4)迴風管(41)和塑化箱(1)迴風口(11)連接一端呈U字形結構，管路(4)進風管(43)和塑化箱(1)進風口(12)連接的一端呈U字形結構。
6.根據權利要求1所述的塑化系統，其特徵是管路(4)的吸風管(42)上設置有一風門(44)。
全文摘要
一種輸送帶生產線塑化系統，主要解決提高整芯輸送帶品質等技術問題，其採用技術方案是，每一塑化系統包括有塑化箱、換熱器、鼓風機和管路，塑化箱上分別設有迴風口和進風口，迴風管分別連接有塑化箱迴風口和換熱器，吸風管分別連接有換熱器和鼓風機，進風管分別連接有塑化箱進風口和鼓風機，塑化箱、換熱器、鼓風機和管路構成一封閉的熱空氣循環系統，適用於各種整芯輸送帶生產線。
文檔編號B29C35/04GK1669763SQ20041001697
公開日2005年9月21日 申請日期2004年3月16日 優先權日2004年3月16日
發明者顧亞民, 王利平, 周國慶 申請人:煤炭科學研究總院上海分院