一種試驗用永磁磁選機的製作方法

2023-07-25 17:58:11 1

專利名稱：一種試驗用永磁磁選機的製作方法
技術領域：
一種試驗用永磁磁選機技術領域[0001]本實用新型屬於礦物磁選領域，更具體地講，涉及一種實驗室中用到到的永磁磁 選機。
背景技術：
[0002]磁選機廣泛用於冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、建材、食品及飼料加工行業，在新 興的垃圾處理工業中，也需要磁選機回收廢物中的鋼鐵。磁選機按磁力來源不同，分為電磁 磁選機和永磁磁選機。[0003]目前低品位釩鈦磁鐵礦的選礦過程中涉及到強磁性礦物的拋尾問題，在粒度較粗 時需要較高磁場強度的磁選機對原礦進行弱磁選拋尾，對於具體的礦種需要進行不同磁場 強度的拋尾試驗，而一般選礦實驗室所用的電磁磁選機磁場強度都達不到試驗要求的背景 場強，需要採用不同場強的永磁磁選機進行試驗，目前永磁磁選機廠家生產的試驗用磁選 機都是按照工業生產的磁選機底箱形式進行製作的；然而，實驗室試驗與工業生產有很大 的不同，工業生產用磁選機是連續不斷地生產，不存在底箱存礦的問題，也不存在卸礦難的 問題；而在實驗室試驗時，為了對磁選指標進行計量，要求單次試驗的尾礦和精礦都必須能 夠完全的從磁選機底箱取出，以便進行品位化驗與產率計量；在電磁磁選機試驗過程中卸 礦的問題可以通過切斷激磁電流使筒體失去對礦物的吸引而讓精礦從尾礦管中衝出，而在 永磁磁選機中卻很難解決；另外由於實驗室磁選試驗過程中礦量與水量都不是連續的，採 用工業用磁選機的底箱結構在試驗過後尾礦中粒度較粗的部分總會沉積在底箱內，造成尾 礦產率計量不準，尾礦化驗用樣沒有代表性的問題；另外在目前永磁磁選機的給礦方式也 很容易造成粗顆粒有用礦物的損失。[0004]本實用新型是針對以上試驗用磁選機卸礦困難、底箱沉礦和粗粒礦物損失而發明 的一種新型底箱、新的卸礦方式和新的給礦方式的裝置。實用新型內容[0005]針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，而提 供一種試驗用永磁磁選機。[0006]本實用新型提供一種試驗用永磁磁選機，所述永磁磁選機包括給礦箱、底箱、筒體 及其驅動裝置、懸掛於筒體內傳動軸上的磁系及磁系調節裝置、機架；所述底箱包括進料 區、尾礦出礦區和精礦出礦區，所述給礦箱設置在筒體一側的進料區中，精礦出礦區位於筒 體的另一側，筒體的下部設置在底箱中並位於尾礦出礦區上方，其中，所述尾礦出礦區包括 尾礦出礦箱和尾礦管，所述尾礦出礦箱位於所述尾礦出礦區的下部，尾礦管與尾礦出礦箱 的出礦口連通，尾礦在所述尾礦出礦箱中匯集後從尾礦管流出；所述精礦出礦區包括精礦 出礦箱和精礦管，精礦管與精礦出礦箱的出礦口連通，精礦在所述精礦箱中匯集後從精礦 管流出；所述尾礦出礦箱和所述精礦出礦箱呈漏鬥形，所述出礦口分別設置在所述尾礦出 礦箱和所述精礦出礦箱的側壁上，所述尾礦管和所述精礦管沿著礦物匯集後的運行方向設置。[0007]根據本實用新型的試驗用永磁磁選機的一個實施例，所述尾礦出礦區的上部和所 述進料區為長方體結構。[0008]根據本實用新型的試驗用永磁磁選機的一個實施例，所述尾礦管的出口處安裝有閥門。[0009]根據本實用新型的試驗用永磁磁選機的一個實施例，所述給礦箱的給礦口設置在 所述筒體的斜上方，礦物從給礦口落下後直接與所述筒體接觸。[0010]根據本實用新型的試驗用永磁磁選機的一個實施例，所述永磁磁選機具有能夠將 所述給礦口和與礦物有接觸的部分筒體包含在內的圍堰。[0011]根據本實用新型的試驗用永磁磁選機的一個實施例，所述磁系調節裝置由第一齒 輪組、第二齒輪組和調節手柄組成，所述第一齒輪組包括安裝調節軸上的兩個直徑不同的 齒輪，所述第二齒輪組為同軸上下安裝的兩個直徑不同的齒輪，其中，第一齒輪組中直徑大 的齒輪與第二齒輪組中直徑大的齒輪的直徑相同，並且第一齒輪組中直徑大的齒輪與第二 齒輪組中直徑小的齒輪嚙合連接，與第二齒輪組形成省力齒輪組，所述調節手柄與第二齒 輪組中直徑大的嚙合連接，通過搖動調節手柄帶動省力齒輪組進而帶動調節軸，以使所述 磁系旋轉。[0012]與現有技術相比，採用本實用新型的試驗用永磁磁選機具有的有益效果包括:不 會出現底箱沉礦；減少了粗粒有用礦物的損失，提高了有用礦物的回收率；卸礦困方便、 省力。


[0013]圖1是現有技術中的永磁磁選機的主視圖。[0014]圖2A是本實用新型示例性實施例的試驗用永磁磁選機的主視圖。[0015]圖2B是本實用新型示例性實施例的試驗用永磁磁選機的俯視圖。[0016]圖2C是本實用新型示例性實施例的試驗用永磁磁選機的側視圖。[0017]附圖標記說明:[0018]10-給礦箱、11-給礦口、20-底箱、21-尾礦出礦箱、22-尾礦管、23-精礦出礦箱、 24-精礦管、25-圍堰、30-筒體、40-磁系調節裝置、41-第一齒輪組、41a-大齒輪、41b-小齒 輪、42-第二齒輪組、42a-大齒輪、42b-小齒輪、43-調節手柄。
具體實施方式
[0019]以下，參照附圖來詳細說明本實用新型的實施例。[0020]圖1是現有技術中的永磁磁選機的主視圖。如圖1所示，工業上所採用的永磁磁 選機包括給礦箱10、底箱20、筒體30及其驅動裝置(未示出)、懸掛於筒體內傳動軸上的磁 系及磁系調節裝置40、機架(未示出)。底箱20包括進料區、尾礦出礦區和精礦出礦區，進料 區位於筒體30 —側，精礦出礦區位於筒體30的另一側，筒體30的下部設置在底箱20中並 位於尾礦出礦區上方，給礦箱10設置在進料區中，其中，底箱20的尾礦出礦區包括尾礦出 礦箱21和尾礦管22，尾礦出礦箱21位於尾礦出礦區的下部，尾礦管22與尾礦出礦箱的出 礦口連通，尾礦在尾礦出礦箱21中匯集後從尾礦管22中流出；底箱20的精礦出礦區中包括精礦出礦箱23和精礦管24，精礦管24與精礦出礦箱23的出礦口連通，精礦在精礦出礦 箱23中匯集後從精礦管24中流出。[0021]從圖1中可以看出，在縱截面上，底箱20為弧形結構，尾礦出礦時，其在縱向上的 動力主要依賴於弧形結構的坡度，而在橫向上的運動動力主要依靠不斷湧入的礦漿流推 動，進而被衝向尾礦出礦口，但是，在實驗室進行試驗時，沒有連續不斷地礦漿流，因而，很 容易造成底箱沉礦。[0022]給礦箱10的給礦口 11 一般位於筒體30的斜下方，若筒體30與底箱20之間形 成的分選間隙較大時，粒度和密度較大的粗粒礦物很容易直接從給礦口 11滑入尾礦出礦 區，失去與筒體表面接觸的機會，造成部分有用的粗粒礦物的損失。[0023]另外，在精礦的卸礦過程中，一般是依賴於不斷湧入的精礦流將先選出的精礦擠 出磁性區的邊緣，在沒有後續精礦流的情況下精礦常會掛在磁性區的邊緣，導致剩餘精礦 留在筒體之上。雖然，現有磁選機上的磁選調節裝置40 (主要由磁系調節螺杆構成)可以 調節磁系的位置，但是可以調節的範圍很小且不方便。[0024]為了解決上述技術問題，本實用新型從底箱結構、給礦、精礦的卸礦三方面對現有 技術的磁性機進行了改進。圖2A是本實用新型示例性實施例的試驗用永磁磁選機的主視 圖。圖2B是本實用新型示例性實施例的試驗用永磁磁選機的俯視圖。圖2C是本實用新型 示例性實施例的試驗用永磁磁選機的側視圖。如圖2A至圖2C所示，本實用新型示例性實 施例的試驗用永磁磁選機在現有的工業用磁選機的基礎上作了以下幾方面的改進:[0025]⑴底箱結構:在本實用新型示例性實施例的試驗用永磁磁選機中，尾礦出礦區的 上部和進料區為長方體結構，尾礦出礦箱21和精礦出礦箱23呈漏鬥形，即進礦口大，出礦 口小並具有傾斜的側壁，在沒有後續礦物湧入的情況下，礦物也可以在自身重力作用下沿 著側壁滑向出礦口，因而礦物不容易在底箱中沉積，即使有少部分礦物暫時沉積，也在試驗 完畢後加水將其衝出。另外，出礦口分別設置在尾礦出礦箱和精礦出礦箱的側壁上，尾礦管 22和精礦管24沿著礦物匯集後的運行方向設置，將更加有利於礦物從側壁滑向出礦口後 進入尾礦管22和精礦管24排出，並有利於礦物的收集。[0026]進一步地，為了便於調節底箱20中的液位和控制礦漿的通過量，在尾礦管22的出 口處安裝有閥門。在底箱側壁上還可以開溢流孔，以保證液面的平穩，由於溢流孔的設置是 現有技術，在此不再贅述。[0027]⑵給礦:在本實用新型示例性實施例的試驗用永磁磁選機中，給礦箱的給礦口 11 設置在筒體的斜上方，礦物從給礦口 11落下後直接與筒體接觸。由於將給礦口 11設置在 筒體的斜上方，改變了給礦點，在重力作用下，粒度和密度較大的礦物比其他礦物有更大的 機會接觸筒體30表面進而接近磁系，從而可以增加有用礦物的回收率。給礦箱10內可以 設置隔渣漏網，給礦箱10可拆卸地設置在底箱上。[0028]進一步地，由於礦物從給礦口 11落下後直接與筒體接觸，容易導致濺礦，因而， 在製作底箱時，在給礦處增加一個圍堰25，即永磁磁選機具有能夠將所述給礦口和與礦物 有接觸的部分筒體包含在內的圍堰25。[0029]⑶精礦的卸礦:在本實用新型示例性實施例的試驗用永磁磁選機中，重新設計了 磁系調節裝置40，該磁系調節裝置40由第一齒輪組41、第二齒輪組42和調節手柄43組成。 第一齒輪組包括安裝筒體30調節軸上的兩個直徑不同的齒輪，如圖2A所示，直徑大的齒輪為41a、直徑小的為41b。第二齒輪組為同軸上下安裝的兩個直徑不同的齒輪，如圖2A所 示，直徑大的齒輪為42a、直徑小的為42b，其中，第一齒輪組中直徑大的齒輪41a與第二齒 輪組中直徑大的齒輪42a的直徑相同，並且第一齒輪組中直徑大的齒輪41a與第二齒輪組 中直徑小的齒輪42b嚙合連接，齒輪41a與第二齒輪組42形成省力齒輪組，調節手柄43與 第二齒輪組中直徑大的嚙合42a連接，當需要卸礦時，通過搖動調節手柄43帶動省力齒輪 組進而帶動調節軸，以使所述磁系旋轉，使磁系遠離殘留精礦，此時殘留精礦因失去磁系的 吸引而在重力作用下掉入尾礦出礦箱21，再用水將殘留精礦進一步衝出即可，卸礦完成後， 再將磁系調回初始位置。磁系的旋轉角度根據殘留精礦的多少和位置決定，在本實用新型 的一個示例中，將磁系旋轉180°後停止，磁系懸停後，可以採用開孔插銷的方式進行固定。 由於採用省力齒輪組，使卸礦過程變得更加容易和方便。[0030]可以看出，本實用新型示例性實施例的試驗用永磁磁選機，通過改變底箱結構，制 作了漏鬥形的尾礦出礦箱和精礦出礦箱，解決了底箱沉礦的問題；將給礦箱的給礦點調整 至筒體的斜上方，減少了粒度和密度大的粗粒有用礦物的損失，提高了有用礦物的回收率； 設計了更加合理的磁系調節裝置，解決了卸礦困難的問題。[0031]儘管上面已經結合附圖和示例性實施例描述了本實用新型的試驗用永磁磁選機， 但是本領域普通技術人員應該清楚，在不脫離權利要求的精神和範圍的情況下，可以對上 述實施例進行各種修改。
權利要求1.一種試驗用永磁磁選機,所述永磁磁選機包括給礦箱、底箱、筒體及其驅動裝置、懸 掛於筒體內傳動軸上的磁系及磁系調節裝置、機架，其特徵在於，所述底箱包括進料區、尾礦出礦區和精礦出礦區，所述給礦箱設置在筒體一側的進料 區中，精礦出礦區位於筒體的另一側，筒體的下部設置在底箱中並位於尾礦出礦區上方，其 中，所述尾礦出礦區包括尾礦出礦箱和尾礦管，所述尾礦出礦箱位於所述尾礦出礦區的下 部，尾礦管與尾礦出礦箱的出礦口連通，尾礦在所述尾礦出礦箱中匯集後從尾礦管流出；所 述精礦出礦區包括精礦出礦箱和精礦管，精礦管與精礦出礦箱的出礦口連通，精礦在所述 精礦箱中匯集後從精礦管流出；所述尾礦出礦箱和所述精礦出礦箱呈漏鬥形，所述出礦口分別設置在所述尾礦出礦箱 和所述精礦出礦箱的側壁上，所述尾礦管和所述精礦管沿著礦物匯集後的運行方向設置。
2.根據權利要求1所述的試驗用永磁磁選機，其特徵在於，所述尾礦出礦區的上部和 所述進料區為長方體結構。
3.根據權利要求1所述的試驗用永磁磁選機，其特徵在於，所述尾礦管的出口處安裝 有閥門。
4.根據權利要求1所述的試驗用永磁磁選機，其特徵在於，所述給礦箱的給礦口設置 在所述筒體的斜上方，礦物從給礦口落下後直接與所述筒體接觸。
5.根據權利要求4所述的試驗用永磁磁選機，其特徵在於，所述永磁磁選機具有能夠 將所述給礦口和與礦物有接觸的部分筒體包含在內的圍堰。
6.根據權利要求1所述的試驗用永磁磁選機，其特徵在於，所述磁系調節裝置由第一 齒輪組、第二齒輪組和調節手柄組成，所述第一齒輪組包括安裝調節軸上的兩個直徑不同 的齒輪，所述第二齒輪組為同軸上下安裝的兩個直徑不同的齒輪，其中，第一齒輪組中直徑 大的齒輪與第二齒輪組中直徑大的齒輪的直徑相同，並且第一齒輪組中直徑大的齒輪與第 二齒輪組中直徑小的齒輪嚙合連接，與第二齒輪組形成省力齒輪組，所述調節手柄與第二 齒輪組中直徑大的嚙合連接，通過搖動調節手柄帶動省力齒輪組進而帶動調節軸，以使所 述磁系旋轉。
專利摘要本實用新型公開了一種試驗用永磁磁選機，包括給礦箱、底箱、筒體及其驅動裝置、懸掛於筒體內傳動軸上的磁系及磁系調節裝置、機架。其中，將底箱中的尾礦出礦箱和精礦出礦箱設置為漏鬥形。將給礦箱的給礦口設置在筒體斜上方。並設計了包含省力齒輪組的磁系調節裝置。與現有技術相比，採用本實用新型的試驗用永磁磁選機不會出現底箱沉礦；減少了粗粒有用礦物的損失，提高了有用礦物的回收率；卸礦困方便、省力。
文檔編號B03C1/12GK203061281SQ20122073367
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者肖良初, 汪傳松, 王洪彬, 王勇, 祝勇濤, 張國華, 李林 申請人:攀鋼集團礦業有限公司