EVA卷材分條機的製作方法
2023-07-18 13:08:31
本實用新型涉及高效保溫材料製備技術領域，尤其是涉及一種EVA卷材分條機。
背景技術：
隨著國家大力提倡新能源，大批的節能與新能源用材料應運而生，伴隨的節能與新能源用材料製備技術也得到了迅猛發展。以EVA材料舉例：EVA是一種常見的高效保溫材料，由乙烯-醋酸乙烯共聚物製得。EVA顆粒可以生產成各類EVA板材，然後板材再經過各道加工，用作包裝內襯、鞋底等。
在EVA卷材的切割領域，人們通常採用的人工美工刀分條切割，這種切割方式不僅邊緣不平整，切割質量低下，而且切割效率低下，甚至在使用不當的情況下容易造成操作者受傷。
因而，如何提高分條切割的效率以及質量成為人們亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種EVA卷材分條機，該分條機切割邊緣齊整、切割效率高且在使用過程中不會對人體造成傷害。
為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：
一種EVA卷材分條機：
包括沿物料輸送方向依次設置的放卷部、導正部、切割部和收卷部，物料從放卷部展開，經導正部展平後進入切割部，在切割部完成分條切割後由收卷部收料；
所述導正部設置有用於在物料的寬度方向上定位所述物料的鎖緊機構、在物料的長度方向上展平所述物料的導輥組件以及用於支撐所述鎖緊機構和所述導輥組件的支撐機構。
更進一步地，所述支撐機構包括有沿物料的輸送方向設置的多根相互平行的支撐杆，所述支撐杆的軸心線與所述物料的寬度方向平行。
更進一步地，所述導輥組件包括多個套裝於部分所述支撐杆上的多個相互平行的導輥，所述導輥可圍繞所述支撐杆旋轉。
更進一步地，所述鎖緊機構包括設置於所述物料寬度方向兩側的擋板以及用於固定所述擋板的固定裝置，所述固定裝置套裝於未設置有所述導輥的所述支撐杆上，所述擋板與所述支撐杆滑動連接。
更進一步地，所述擋板在對應所述導輥的位置開設有用於穿過所述導輥的第一通孔，在對應所述固定裝置的位置開設有用於穿過所述支撐杆的第二通孔，所述第一通孔的直徑大於所述第二通孔的直徑。
更進一步地，所述固定裝置包括有端部與所述擋板遠離所述物料一側的表面相抵的固定套筒，以及設置於所述固定套筒，且用於固定所述固定套筒於所述支撐杆的緊固螺栓。
更進一步地，所述支撐機構包括有沿物料輸送方向依次設置的第一支撐杆、第二支撐杆、第三支撐杆、第四支撐杆、第五支撐杆和第六支撐杆，其中，所述第一支撐杆、所述第三支撐杆、所述第四支撐杆和所述第六支撐杆上套裝有導輥，所述第二支撐杆和所述第五支撐杆上安裝有固定裝置。
更進一步地，所述切割部包括有轉軸、多個沿轉軸的軸線方向上平行設置的、且可在所述轉軸的帶動下圍繞所述轉軸的軸心線旋轉的多個刀片、以及用於調整多個所述刀片間距的墊塊。
更進一步地，所述轉軸、所述刀片以及所述墊塊相互之間可拆卸連接。
更進一步地，所述刀片設置為環形刀片。
結合以上技術方案，
由於本實用新型提供了一種EVA卷材分條機，包括沿物料輸送方向依次設置的放卷部、導正部、切割部和收卷部，物料從放卷部展開，經導正部展平後進入切割部，在切割部完成分條切割後由收卷部收料。因而實現了物料的自動切割，切割效率較高。又由於導正部設置有用於在物料的寬度方向上定位物料的鎖緊機構、在物料的長度方向上展平物料的導輥組件，故物料可以在導正部完成長度方向的展平以及寬度方向的定位，經過導正部處理後的物料進入切割部，可以保證切割過程中物料表面不發生褶皺，且物料邊緣切割平整，切割質量較高。另外，本實用新型提供的技術方案在線自動切割，與現有技術中的人工切割相比，切割效率較高。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型提供的EVA卷材分條機的示意性整體分布圖；
圖2為本實用新型提供的EVA卷材分條機的導正部以及切割部的結構示意圖。
附圖標記：
1-放卷部； 2-導正部； 3-切割部；
4-收卷部； 21-鎖緊機構； 22-導輥；
23-支撐機構； 31-轉軸； 32-刀片；
211-擋板； 212-固定裝置； 231-第一支撐杆；
232-第二支撐杆； 233-第三支撐杆； 234-第四支撐杆；
235-第五支撐杆； 236-第六支撐杆； 2121-固定套筒；
2122-緊固螺栓。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
實施例1
本實施例提供了一種EVA卷材分條機，包括沿物料輸送方向依次設置的放卷部1、導正部2、切割部3和收卷部4，物料從放卷部1展開，經導正部2展平後進入切割部3，在切割部3完成分條切割後由收卷部4收料。
導正部2設置有用於在物料的寬度方向上定位物料的鎖緊機構21、在物料的長度方向上展平物料的導輥組件以及用於支撐鎖緊機構21和導輥組件的支撐機構23。
由於本實用新型提供了一種EVA卷材分條機，包括沿物料輸送方向依次設置的放卷部1、導正部2、切割部3和收卷部4，物料從放卷部1展開，經導正部2展平後進入切割部3，在切割部3完成分條切割後由收卷部4收料。因而實現了物料的自動切割，切割效率較高。又由於導正部2設置有用於在物料的寬度方向上定位物料的鎖緊機構21、在物料的長度方向上展平物料的導輥組件，故物料可以在導正部2完成長度方向的展平以及寬度方向的定位，經過導正部2處理後的物料進入切割部3，可以保證切割過程中物料表面不發生褶皺，且物料邊緣切割平整，切割質量較高。另外，本實用新型提供的技術方案在線自動切割，與現有技術中的人工切割相比，切割效率較高。
本實用新型的可選方案中，支撐機構23包括有沿物料的輸送方向設置的多根相互平行的支撐杆，支撐杆的軸心線與物料的寬度方向平行。較優選地，導輥組件包括多個套裝於部分支撐杆上的多個相互平行的導輥22，導輥22可圍繞支撐杆旋轉。導輥22在旋轉的過程中帶動物料向前運動，更優選地，導輥22由鏈條或者皮帶帶動，鏈條或者皮帶連接電機以及電氣控制櫃，通過控制櫃控制電機轉動並帶動皮帶或者鏈條運動。更進一步地，導輥22軸線的兩端設置有軸承座。
本實用新型的可選方案中，鎖緊機構21包括設置於物料寬度方向兩側的擋板211以及用於固定擋板211的固定裝置212，固定裝置212套裝於未設置有導輥22的支撐杆上，擋板211與支撐杆滑動連接。
上述可選方案中，擋板211在對應導輥22的位置開設有用於穿過導輥22的第一通孔，在對應固定裝置212的位置開設有用於穿過支撐杆的第二通孔，第一通孔的直徑大於第二通孔的直徑。
需要說明的是：鎖緊機構21主要用於在物料的寬度方向上定位物料，避免物料在寬度方向上偏離預設軌道而導致的切割誤差問題。鎖緊機構21的結構形式可以設置多種，例如可以是，設置於導正部2上部的限位裝置，該限位裝置例如可以是通過支架懸掛於物料上方，且可根據不同寬幅的物料改變限位裝置的具體位置，該限位裝置可分離地與導正部2連接。
本實施例的可選方案中，固定裝置212包括有端部與擋板211遠離物料一側的表面相抵的固定套筒2121，以及設置於固定套筒2121，且用於固定固定套筒2121於支撐杆的緊固螺栓2122。上述固定裝置212的主要作用在於固定擋板211的位置，為了保持擋板211的受力平衡，在擋板211的同一側設置有兩個固定裝置212，通過旋緊緊固螺栓2122可鎖定固定套筒2121與擋板211的位置。
本實施例的可選方案中，支撐機構23包括有沿物料輸送方向依次設置的第一支撐杆231、第二支撐杆232、第三支撐杆233、第四支撐杆234、第五支撐杆235和第六支撐杆236，其中，第一支撐杆231、第三支撐杆233、第四支撐杆234和第六支撐杆236上套裝有導輥22，第二支撐杆232和第五支撐杆235上安裝有固定裝置212。第一支撐杆231、第二支撐杆232、第三支撐杆233、第四支撐杆234、第五支撐杆235和第六支撐杆236的軸線方向的兩端固定連接，在物料的運行過程中，第一支撐杆231、第二支撐杆232、第三支撐杆233、第四支撐杆234、第五支撐杆235和第六支撐杆236固定，固定方式例如是通過連接軸連接，連接軸沿物料的輸送方向穿過全部支撐杆，固定方式不限定為卡接、焊接等。套裝於第一支撐杆231、第三支撐杆233、第四支撐杆234和第六支撐杆236上的導輥22圍繞支撐杆的軸線運動。可以理解的是，支撐杆的數量可以根據實際使用的需要設定。
本實施例的可選方案中，切割部3包括有轉軸31、多個沿轉軸31的軸線方向上平行設置的、且可在轉軸31的帶動下圍繞轉軸31的軸心線旋轉的多個刀片32、以及用於調整多個刀片32間距的墊塊。墊塊例如可以是兩端分別與兩側的刀片32相抵的分隔塊。當然，也可以在轉軸31上預留定位槽，刀片32卡接於定位槽內。
上述可選方案中，轉軸31、刀片32以及墊塊相互之間可拆卸連接。以方便切割部3滿足不同寬幅的物料的生產需求，
作為上述可選方案的較佳的實施方式，刀片32設置為環形刀片32。環形刀片32例如可以是由兩個半圓形刀片32組裝而成，兩個半圓形刀片32的一端鉸接，另一端通過卡扣可拆卸連接。
需要說明的是，在本實施例提供的切割部3工作過程中，物料以一定速度經過切割部3的轉軸31下部，轉軸31的轉動帶動刀片32圍繞轉軸31的軸心線旋轉，刀片32的刀刃接觸到物料時會對物料進行切割，以此完成分條過程。
由於本實用新型提供了一種EVA卷材分條機，包括沿物料輸送方向依次設置的放卷部1、導正部2、切割部3和收卷部4，物料從放卷部1展開，經導正部2展平後進入切割部3，在切割部3完成分條切割後由收卷部4收料。因而實現了物料的自動切割，切割效率較高。又由於導正部2設置有用於在物料的寬度方向上定位物料的鎖緊機構21、在物料的長度方向上展平物料的導輥組件，故物料可以在導正部2完成長度方向的展平以及寬度方向的定位，經過導正部2處理後的物料進入切割部3，可以保證切割過程中物料表面不發生褶皺，且物料邊緣切割平整，切割質量較高。另外，本實用新型提供的技術方案在線自動切割，與現有技術中的人工切割相比，切割效率較高。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。