一種加強筋塗塑耐壓管的製作方法
2023-07-18 09:01:01 1
一種加強筋塗塑耐壓管的製作方法
【專利摘要】一種加強筋塗塑耐壓管，屬於輸送管路【技術領域】。包括管材主體（1），其特徵在於：所述的管材主體（1）由碳鋼或不鏽鋼帶材螺旋咬口纏繞形成，管材主體（1）的內、外表面設有多條平行螺旋纏繞、中線焊接固定的加強肋（2），所述的管材主體（1）內表面上塗有內塗塑層（4），管材主體（1）外表面上塗有外塗塑層（5）。本實用新型的管材主體在管口部位形成多個著力點，與法蘭和連接器間連接固定平穩牢固。且管材主體的任意部位的橫截面都有多條加強肋來傳導應力，管路上整體受力更分散，在壓力運輸時管路輸送平穩。
【專利說明】一種加強筋塗塑耐壓管
【技術領域】
[0001]一種加強筋塗塑耐壓管，屬於輸送管路【技術領域】。
【背景技術】
[0002]傳統的金屬塗塑耐壓管想要保持足夠的耐壓能力需要的管壁較厚，使得成本較高，浪費大量的原料。在現有技術中存在一種利用碳鋼帶材螺旋纏繞焊接製備的負壓管，這種負壓管成功的解決了傳統管壁厚、需要原料多的問題。但是這種單條鋼帶纏繞的方式在減小壁厚的同時帶來了新的問題:一是螺旋咬口部的縫隙內仍然會殘留少量液體，在輸送完成後，會使得螺旋咬口部的縫隙部位發生鏽蝕；二是管路間而發連接，由於管壁厚的減小在管口部位法蘭焊接不牢固或關閉被直接熔透而無法焊接法蘭，在使用管路連接器連接，管路截面上只有一個加強肋著力點，管路連接器受力不均勻，連接不牢固；三是每一個管路截面上只有一個加強肋傳導壓力，管路上整體受力不均勻，在壓力運輸時造成管路振蕩。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種耗材少、管間連接牢固、受力均勻的一種加強筋塗塑耐壓管。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:該加強筋塗塑耐壓管，包括管材主體，管材主體由碳鋼或不鏽鋼帶材螺旋咬口纏繞形成，管材主體上設有多條螺旋狀的加強肋，所述的管材主體內表面上塗有內塗塑層，管材主體外表面上塗有外塗塑層。
[0005]本實用新型的管材主體內外具有塗層，使得內外管面光滑，不會阻礙運輸物料流動，且增強管材的耐蝕、抗氧化、阻燃能力，多條加強肋在管口部位形成多個著力點，與法蘭和連接器間連接固定平穩牢固。且管材主體的任意部位的橫截面都有多條加強肋來交叉傳導應力，管路上整體受力更分散，在壓力運輸時管路輸送平穩。
[0006]優選的，所述的管材主體的表面設有兩條平行的加強肋。有兩條平行的加強肋時，在製作過程中只需製作統一的U型帶材即可實現相互咬合，製作工藝簡單。
[0007]優選的，所述的管材主體的表面螺旋纏繞有三條平行的加強肋。有三條平行的加強肋時,會在管材主體的橫截面上形成三個應力點，形成三角形的穩定性結構,管材主體更不容易變形，耐壓能力更強。
[0008]優選的，所述的多條加強肋間的間距均相同。加強肋間的間距均相同時，管材主體的任意橫截面都被加強肋形成的應力點等分，管材主體受力更加均勻，物料運輸更加平穩。
[0009]優選的，所述的內塗塑層的材質為聚乙烯或環氧樹脂塗層。具有較好的耐腐蝕性，且這種材料與管壁的附著能力強，尤其適合管內輸送的環境。
[0010]優選的，所述的外塗塑層的材質為聚乙烯或環氧樹脂塗層。具有較好的抗外力衝擊、阻燃、抗靜電的效果，且與管壁的附著緊密，尤其適合管外工作的環境。
[0011]本實用新型的內外壁加強管身強度的加強肋同時也使的內塗塑層和外塗塑層的附著更加牢固，使用期限更長。[0012]所述的加強肋為在碳鋼或不鏽鋼帶材在卷制過程中的相互咬口部位的中線焊接固定後形成，也可以是在碳鋼或不鏽鋼帶材在卷制完成後，在管材主體的表面額外焊接加強肋形成。焊接過程利用雷射焊接技術在加強肋中線連續焊接。
[0013]所述的加強肋通過雷射連續焊接，焊接厚度為管材主體厚度的1/2~2/3以增加密封性。
[0014]所述的多條加強肋為相間分布的咬口加強肋和預成型加強肋，咬口加強肋為碳鋼或不鏽鋼帶材螺旋咬口時的咬口部位形成，預成型加強肋為預製的加強肋焊接在管材主體表面。預成型加強肋為鋼帶交叉擠壓成型。
[0015]所述的加強肋的橫截面為實心或空心的半圓型、弧型、方型。
[0016]該加強筋塗塑耐壓管為複合型結構，單位長度重量輕，具有良好的阻燃、抗靜電性能、抗負壓能力。在煤礦煤層氣抽採系統中，由於是負壓抽採，所以對管材環剛度要求較高，而本管材就是在降低壁厚的情況下，大大提高了環剛度，與實壁管相比其管壁的慣性矩大大增加，而相對於國際標準ISO對環剛度S的定義S=EI/D3 (其中:E-材料的彈性模量，1-慣性矩，D-管環的平均直徑)在彈性模量、平均直徑不變的情況下，慣性矩的增加即增加了管材的環剛度。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的一種加強筋塗塑耐壓管所具有的有益效果是:本實用新型的管材主體內外具有塗層，使得內外管面平整、光滑，不會阻礙運輸物料流動，且增強管材的耐蝕、抗氧化、阻燃能力，管口部位形成多個著力點，與法蘭和連接器間連接固定平穩牢固。且管 材主體的任意部位的橫截面都有多條加強肋來傳導應力，管路上整體受力更分散，在壓力運輸時管路輸送平穩。該管材單位長度質量輕，只有普通管材的40%~60%左右。該管材在相同壁厚的情況下，環剛度比管材、鑄鐵管高出50%以上。具有良好的阻燃，抗靜電性能。該管材的塗層具有良好的防腐性能，使用壽命長，適用於煤礦井下等惡劣的環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的加強筋塗塑耐壓管的優選實施方案的示意圖。
[0019]圖2為圖1的A-A截面圖。
[0020]圖3為圖2中的B處放大圖。
[0021]圖4為本實用新型的一種加強筋塗塑耐壓管的裁製的U型原料示意圖。
[0022]其中:1、管材主體2、加強肋3、法蘭4、內塗塑層5、外塗塑層6、U型帶材。
【具體實施方式】
[0023]圖1~4是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本實用新型做進一步說明。
[0024]參照附圖1、2:本實用新型的一種優選加強筋塗塑耐壓管，包括管材主體1、加強肋2，管材主體I由碳鋼或不鏽鋼帶材螺旋咬口纏繞形成，碳鋼或不鏽鋼帶材的相互咬口部位焊接固定後形成螺旋纏繞的加強肋2。在原兩條加強肋2之間擠壓再形成有一條加強肋2，兩條加強肋2平行且間距等寬。加焊的加強肋2可以在鋼帶咬口纏繞前焊接在鋼帶中間。加強肋2為薄壁板材交叉擠壓成型。加強肋2的橫截面為凸出或凹進的且為空心狀的半圓型、弧型或方型。
[0025]參照附圖3:本實用新型的一種優選加強筋塗塑耐壓管的管材主體I內表面上塗有內塗塑層4，管材主體I外表面上塗有外塗塑層5。外塗塑層5的材質為聚乙烯或環氧樹脂塗層。外塗塑層5的材質為聚乙烯或環氧樹脂塗層。
[0026]此種情況的加工方法為:加強肋2是鋼帶形成「U」字結構的U型帶材6後進入模具，經過擠壓後成型。此種情況的加工方法為:將鋼帶經擠壓模具及滾輪形成「U」字結構，之後兩「U」字結構交叉，再經模具壓實形成中間帶有加強肋2的鋼帶，鋼帶進入環狀模具後成型，通過雷射焊接加固後再形成一條加強肋2、並同時經螺旋模具卷制焊接成型管道，至於內塗塑層4，可以預先塗敷在鋼帶的內層，外塗塑層5可以再管材經螺旋卷制焊接而成後再行塗敷在鋼帶的外層。
[0027]其他實施方式:基本結構同上述及圖f 3所示，所不同的是:管材主體I的表面螺旋纏繞有三條平行的加強肋2。
[0028]此種情況的加工方法為:上述的加強肋2為已經成型的加強肋2直接焊接在管材主體I的外表面上。即，加強肋2預先加工成型，待鋼帶經螺旋卷制焊接成為帶有加強筋的管材主體I後,再將預成型的加強肋2螺旋焊接在管材主體I的外表面上。管材主體I加工完成後在內、外表面塗塑形成內塗塑層4和外塗塑層5。
[0029]上述各例中的焊接方式可採用雷射焊接中的CO2或光纖焊接。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種加強筋塗塑耐壓管，包括管材主體(I)，其特徵在於:所述的管材主體(I)由碳鋼或不鏽鋼帶材螺旋咬口纏繞形成，管材主體(I)上設有多條螺旋狀的加強肋(2)，所述的管材主體(I)內表面上塗有內塗塑層(4)，管材主體(I)外表面上塗有外塗塑層(5)。
2.根據權利要求1所述的一種加強筋塗塑耐壓管，其特徵在於:所述的管材主體(I)的表面設有兩條平行的加強肋(2 )。
3.根據權利要求1所述的一種加強筋塗塑耐壓管，其特徵在於:所述的管材主體(I)的表面螺旋纏繞有三條平行的加強肋(2)。
4.根據權利要求1所述的一種加強筋塗塑耐壓管，其特徵在於:所述的多條加強肋(2)間的間距均相同。
5.根據權利要求1所述的一種加強筋塗塑耐壓管，其特徵在於:所述的外塗塑層(5)的材質為聚乙烯或環氧樹脂塗層。
6.根據權利要求1所述的一種加強筋塗塑耐壓管，其特徵在於:所述的內塗塑層(4)的材質為聚乙烯或環氧樹脂塗層。
7.根據權利要求1所述的一種加強筋塗塑耐壓管，其特徵在於:所述的加強肋(2)通過雷射連續焊接，焊接厚度為管材主體(I)厚度的1/2?2/3以增加密封性。
8.根據權利要求1所述的一種加強筋塗塑耐壓管，其特徵在於:所述的多條加強肋(2)為相間分布的咬口加強肋和預成型加強肋，咬口加強肋為碳鋼或不鏽鋼帶材螺旋咬口時的咬口部位形成，預成型加強肋為預製的加強肋焊接在管材主體(I)表面。
【文檔編號】F16L9/16GK203823259SQ201420210337
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】李研, 李壽山, 徐偉傑, 趙長貴 申請人:淄博安益礦用設備有限公司