一種高摻量粉煤灰燒結空心磚的生產工藝的製作方法
2023-07-18 13:43:51 2
本發明屬於空心磚的生產領域，更具體地說，本發明涉及一種高摻量粉煤灰燒結空心磚的生產工藝。
背景技術：
：隨著能源危機的出現，特別是不可再生資源越來越少，節能在國民經濟中的意義越來越重要，政府對能源的再利用及節約能源方面越來越重視。而牆體材料是建築節能領域中的基礎產業，國內外學者針對磚（砌塊）保溫隔熱性能進行了大量試驗研究，但是仍然存在不足，無法滿足各個地域節能的實際需求。技術實現要素：本發明所要解決的問題是提供一種高摻量粉煤灰燒結空心磚的生產工藝。為了實現上述目的，本發明採取的技術方案為：一種高摻量粉煤灰燒結空心磚的生產工藝，包括如下步驟：（1）原料摻配根據粘土的塑性指數和顆粒級配確定粘土和粉煤灰的摻配比例，接著通過刨刀式對輥機將粘土和粉煤灰進行混料，所述刨刀式對輥機的速度為27-29m/s；（2）攪拌接著將混料後的物料與輔助劑外加劑置於雙軸攪拌機內進行攪拌混合，形成混合物料，所述攪拌的時間為20-40min；（3）輪碾接著將混合物料在輪碾機中進行輪碾，所述輪碾的時間為20-40s；（4）陳化將輪碾後的物料在陳化庫內進行陳化處理，所述陳化的時間為3-7d，所述陳化的溫度為40-60℃，所述陳化的溼度為20-30%；（5）擠壓成型將陳化處理後的物料置於雙級真空擠泥機中擠壓成型，製得空心磚磚坯，所述雙級真空擠泥機的真空度為0.055-0.075MPa；（6）乾燥脫水將擠壓成型後的空心磚磚坯，置於乾燥室中，於100-140℃的溫度下，進行乾燥脫水6-8h，製得空心磚幹坯；（7）燒制接著將空心磚幹坯在碼窯內燒制6-8h，得到空心磚。優選的，所述步驟（1）中原料還包括頁巖。優選的，所述頁巖的配比為粘土礦物：石英：長石：方解石：赤鐵礦：重礦物=24:23:29:4.7:4.6:10.4-26:25:31:6.7:6.6:12.4。優選的，所述步驟（5）中空心磚磚坯的孔洞率為30-40%，所述孔洞的排數為9-11排。優選的，所述步驟（7）中燒制後在空心磚的表面塗制納米保溫塗料。優選的，所述納米保溫塗料為底層膩子層、中層反射隔熱塗料層和外層隔熱保溫複合塗料層，所述底層膩子層、中層反射隔熱塗料層和外層隔熱保溫複合塗料層依次塗制在空心磚的表面上。有益效果：本發明提供了一種高摻量粉煤灰燒結空心磚的生產工藝，所述原料還包括頁巖，以及頁巖的配比，可以使生產出來的空心磚具有保溫隔熱性能，所述空心磚磚坯的孔洞率以及排數的控制，可以在滿足其生產工藝和力學性能的情況下，降低其傳熱係數，達到建築節能的要求，所述燒制後在空心磚的表面塗制納米保溫塗料，可以進一步使保溫隔熱性能得到提高。採用此種生產工藝生產出來的空心磚具有抗壓高以及傳熱係數低的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。具體實施方式實施例1：一種高摻量粉煤灰燒結空心磚的生產工藝，包括如下步驟：（1）原料摻配根據粘土的塑性指數和顆粒級配確定粘土、粉煤灰和頁巖的摻配比例，接著通過刨刀式對輥機將粘土和粉煤灰進行混料，所述刨刀式對輥機的速度為27m/s，所述頁巖的配比為粘土礦物：石英：長石：方解石：赤鐵礦：重礦物=24:23:29:4.7:4.6:10.4；（2）攪拌接著將混料後的物料與輔助劑外加劑置於雙軸攪拌機內進行攪拌混合，形成混合物料，所述攪拌的時間為20min；（3）輪碾接著將混合物料在輪碾機中進行輪碾，所述輪碾的時間為20s；（4）陳化將輪碾後的物料在陳化庫內進行陳化處理，所述陳化的時間為3d，所述陳化的溫度為40℃，所述陳化的溼度為20%；（5）擠壓成型將陳化處理後的物料置於雙級真空擠泥機中擠壓成型，製得空心磚磚坯，所述雙級真空擠泥機的真空度為0.055MPa，所述空心磚磚坯的孔洞率為30%，所述孔洞的排數為9排；（6）乾燥脫水將擠壓成型後的空心磚磚坯，置於乾燥室中，於100℃的溫度下，進行乾燥脫水6h，製得空心磚幹坯；（7）燒制接著將空心磚幹坯在碼窯內燒制6h，燒制後在空心磚的表面塗制納米保溫塗料，所述納米保溫塗料為底層膩子層、中層反射隔熱塗料層和外層隔熱保溫複合塗料層，所述底層膩子層、中層反射隔熱塗料層和外層隔熱保溫複合塗料層依次塗制在空心磚的表面上，得到空心磚。實施例2：一種高摻量粉煤灰燒結空心磚的生產工藝，包括如下步驟：（1）原料摻配根據粘土的塑性指數和顆粒級配確定粘土、粉煤灰和頁巖的摻配比例，接著通過刨刀式對輥機將粘土和粉煤灰進行混料，所述刨刀式對輥機的速度為28m/s，所述頁巖的配比為粘土礦物：石英：長石：方解石：赤鐵礦：重礦物=25:24:30:5.7:5.6:11.4；（2）攪拌接著將混料後的物料與輔助劑外加劑置於雙軸攪拌機內進行攪拌混合，形成混合物料，所述攪拌的時間為30min；（3）輪碾接著將混合物料在輪碾機中進行輪碾，所述輪碾的時間為30s；（4）陳化將輪碾後的物料在陳化庫內進行陳化處理，所述陳化的時間為5d，所述陳化的溫度為50℃，所述陳化的溼度為25%；（5）擠壓成型將陳化處理後的物料置於雙級真空擠泥機中擠壓成型，製得空心磚磚坯，所述雙級真空擠泥機的真空度為0.065MPa，所述空心磚磚坯的孔洞率為35%，所述孔洞的排數為10排；（6）乾燥脫水將擠壓成型後的空心磚磚坯，置於乾燥室中，於120℃的溫度下，進行乾燥脫水7h，製得空心磚幹坯；（7）燒制接著將空心磚幹坯在碼窯內燒制7h，燒制後在空心磚的表面塗制納米保溫塗料，所述納米保溫塗料為底層膩子層、中層反射隔熱塗料層和外層隔熱保溫複合塗料層，所述底層膩子層、中層反射隔熱塗料層和外層隔熱保溫複合塗料層依次塗制在空心磚的表面上，得到空心磚。實施例3一種高摻量粉煤灰燒結空心磚的生產工藝，包括如下步驟：（1）原料摻配根據粘土的塑性指數和顆粒級配確定粘土、粉煤灰和頁巖的摻配比例，接著通過刨刀式對輥機將粘土和粉煤灰進行混料，所述刨刀式對輥機的速度為29m/s，所述頁巖的配比為粘土礦物：石英：長石：方解石：赤鐵礦：重礦物=26:25:31:6.7:6.6:12.4；（2）攪拌接著將混料後的物料與輔助劑外加劑置於雙軸攪拌機內進行攪拌混合，形成混合物料，所述攪拌的時間為40min；（3）輪碾接著將混合物料在輪碾機中進行輪碾，所述輪碾的時間為40s；（4）陳化將輪碾後的物料在陳化庫內進行陳化處理，所述陳化的時間為7d，所述陳化的溫度為60℃，所述陳化的溼度為30%；（5）擠壓成型將陳化處理後的物料置於雙級真空擠泥機中擠壓成型，製得空心磚磚坯，所述雙級真空擠泥機的真空度為0.075MPa，所述空心磚磚坯的孔洞率為40%，所述孔洞的排數為11排；（6）乾燥脫水將擠壓成型後的空心磚磚坯，置於乾燥室中，於140℃的溫度下，進行乾燥脫水8h，製得空心磚幹坯；（7）燒制接著將空心磚幹坯在碼窯內燒制8h，燒制後在空心磚的表面塗制納米保溫塗料，所述納米保溫塗料為底層膩子層、中層反射隔熱塗料層和外層隔熱保溫複合塗料層，所述底層膩子層、中層反射隔熱塗料層和外層隔熱保溫複合塗料層依次塗制在空心磚的表面上，得到空心磚。經過以上方法後，分別取出樣品，測量結果如下：檢測項目實施例1實施例2實施例3現有指標抗壓強度（MPa）13.414.214.011.4傳熱係數（W/m3.K）1.111.11.131.28節能率（%）4050450根據上述表格數據可以得出，當實施例2參數時生產後的空心磚比現有技術生產後的空心磚的抗壓強度高，且節能率也有所增加，傳熱係數有所減低，此時更有利於空心磚的生產。本發明提供了一種高摻量粉煤灰燒結空心磚的生產工藝，所述原料還包括頁巖，以及頁巖的配比，可以使生產出來的空心磚具有保溫隔熱性能，所述空心磚磚坯的孔洞率以及排數的控制，可以在滿足其生產工藝和力學性能的情況下，降低其傳熱係數，達到建築節能的要求，所述燒制後在空心磚的表面塗制納米保溫塗料，可以進一步使保溫隔熱性能得到提高。採用此種生產工藝生產出來的空心磚具有抗壓高以及傳熱係數低的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。當前第1頁1 2 3