刀夾的製作方法

2023-08-01 03:35:26 2

專利名稱:刀夾的製作方法
本發明涉及一種如同夾頭一樣用於連接到諸如鑽床、銑床、車床、輕型電動或氣動加工機械或手鑽等旋轉機器上的刀夾。尤其涉及一種裝有差動螺杆機構的雙爪夾頭的改型。
如何把鑽頭或銑刀夾緊到被驅動旋轉刀夾或夾頭上的問題已通過採用具有代表性的所謂三爪夾頭而取得了解決。在三爪夾頭中，其三個夾爪沿圓周方向隔開排列，互成120°弧度。這種夾頭最簡單的形式是夾頭上有一個帶錐形內表面的夾頭體，用以支承夾爪並為夾爪定向，藉助彈簧，夾爪在圓周方向得以保持隔開。夾頭體可以用螺紋連接到驅動軸上，驅動軸也就與各夾爪的端部相接觸。當夾頭體擰入驅動軸上時，沿軸向推動夾爪，實現夾緊動作。由於夾頭體呈錐形，故這一運動導出一個徑向分力，從而提供所需的夾緊力。這種夾頭雖然比較便宜，但是精度不高，對刀具的夾緊力也不大。
通常使用的另一種型式夾頭是齒輪傳動的三爪夾頭，這種夾頭在設計上解決了前一種夾頭結構中的主要問題，通過設置在夾頭體內的槽孔精確地控制夾爪和在夾爪上的齒的運動，而夾爪上的齒與安裝在夾頭體上的由螺母傳動的齒輪相嚙合。雖然這一結構的精度高，並且具有足夠的夾緊力，可是它由相當數量的精密零件組成，因此生產成本比較高。
儘管齒輪傳動三爪夾頭的成本高，但業已證明，由於它具有自動對中的性能，並且精度高，夾緊力大，因此對於鑽床來說，它還是一種普通使用的結構。可是，在該專業技術領域：
內還研製了能自動對中的雙爪夾緊裝置，其中之一即是一種差動螺杆裝置或一種既帶左螺紋又帶右螺紋的手動螺杆裝置。這種裝置已用在虎鉗和各種結構的刀夾上。貝內特(Bennett)和達爾澤爾(Dalltell)的美國專利31148(1861年)敘述了一種差動螺杆在雙爪刀夾上的使用情況，而巴特勒(Butler)美國專利253581(1882年)公開了一種用於手提式虎鉗上的類似機構。韋克利(Wakely)的美國專利314087(1885年)公開了一種用在模具或螺紋接套夾頭上的差動螺杆機構，而特勞特(Trout)和奧特利普(ortlip)美國專利318222(1885年)和弗蘆格(pflugh)的美國專利913912(1909年)把這種機構應用於管子與管螺紋工具的對中上。在沃納(Werner)的美國專利920797(1909年)、哈博德(Harbord)的美國專利1361577(1920年)和羅(Rowe)等人的美國專利4208045(1980年)中，公開了一種差動螺杆機構在各種臺式虎鉗中的使用情況。
巴恩斯(Barnes)的美國專利335009(1886年)公開了一種連接在雙爪同心夾頭或偏心夾頭上的差動螺杆機構。與某種上述現有技術的專利申請一樣，巴恩斯專利公開了一個夾爪帶V形面，而另一夾爪是平的，因此對刀柄提供了三點接觸。
雖然現有技術已公開了許多用於虎鉗、刀夾和夾頭上的差動螺杆機構，但沒有一種方案能在成本比較低的前提下對所需要的精度和夾緊能力加以綜合考慮。
本發明所提出的課題是要提供一種結構簡單、製造成本低而又具有和齒輪傳動三爪夾頭一樣的對中精度和夾緊能力的雙爪型刀夾。這一課題通過以下方法已取得了解決，即採用一種鑄造的、或用金屬或塑料製造的夾頭體，夾頭體內有由一個橫向通道形成的槽孔和一個軸向通道，在橫向通道上裝有一個可調整的差動螺杆機構，以便使一個拼合的夾爪和一個加工成平面的夾爪協調動作，刀具提供剛性好的精密對中位置。
更準確地說，根據本發明，我們提供了一種刀夾，這種刀夾包括一個大體上呈圓柱形的刀夾體在刀體的一端制有一個貫穿刀夾體和可供安裝工具用的軸向通孔，在貫通刀夾體、橫穿過軸向孔的通道上形成槽孔，槽孔的中心線與刀夾體的中心線相交，並在槽孔內還有一個採用差動螺杆機構的雙爪夾頭，其特徵在於，差動螺杆機構有一對分開而又成對合加工的砧座，砧座的外表面與槽孔的內表面滑配合，砧座的夾緊面與平行於刀夾體中心線而又垂直於槽孔中心線的平面成15°～75°角，成對合加工的砧座帶有第一種螺距的內螺紋，差動螺杆機構有一個差動螺杆，螺杆的一端有一個帶有第一種螺距的外螺紋的夾爪，與之相反的另一端有一個螺杆體，螺杆體上帶有由第二種螺距形成的外螺紋，上述第一種螺距的外螺紋與砧座上第一種螺距的內螺紋相配合，上述第二種螺距的外螺紋與固定在刀夾體上螺母的第二種螺距的內螺紋相配合，差動螺杆機構的砧座部分和夾爪部分的關係是這樣的當差動螺杆相對於固定螺母轉動時，對定位於圓柱形刀夾體軸向孔內的刀具便形成三點夾緊接觸，該三點接觸中的兩點由砧座的夾緊面提供，而第三點由差動螺杆一端的夾爪面提供。
平面夾爪最好是在差動螺杆的端部加工出來，或者把一塊單獨可取下的夾爪塊嵌到差動螺杆上，以便儘可能提高夾緊扭矩。
本發明的另一些目的及其優點通過下面對說明書及附圖的詳細描述將變得更為清楚，其中圖1是本發明刀夾的立體圖。
圖2是本發明刀夾的部件分解圖。
圖3是沿圖1上3-3線剖切的刀夾縱向剖視放大圖。
圖4是沿圖3上4-4線剖切的貫通差動螺杆的刀夾橫向剖視圖。
圖5是沿圖3上5-5線剖切的刀夾縱向剖視圖。
圖6是沿圖4上6-6線剖切的刀夾縱向局部剖視圖，表示出差動螺杆上的平面夾爪。
圖7是本發明另一種型式刀夾的側視圖。
圖8是沿圖7上8-8線剖切的另一種型式刀夾的橫向剖視放大圖。
圖9是沿圖7上9-9線剖切的另一種型式刀夾的縱向剖視放大圖。
圖10是該刀夾的縱向剖視圖，表示出形成於差動螺杆上的夾爪面。
圖11是帶各種平面結構刀夾的夾緊扭矩與刀夾的滑動扭矩之間的關係曲線圖。
現在參看各圖，特別是圖1、圖2和圖3。本發明刀夾10包括有一個通常呈圓柱形的刀夾體12，刀夾體內有帶內螺紋的安裝孔14，安裝孔14的大小是按一組標準尺寸選定的，如直徑為3/8″時，每吋有24牙，或直徑為1/2″時，每吋有20牙，因此刀夾10可以安裝在標準的工具機或手搖工具的驅動軸上。另一方面，安裝孔14也可以加工成標準錐孔，以便和帶錐形驅動軸的工具機相配。
刀夾體12最好是用諸如填充玻璃的尼龍等模製材料製造，以便儘可能減輕重量和降低生產成本。圖1～圖6表示了這種最佳的刀夾結構，刀夾帶有模製的刀夾體，其上有連接到套筒上的螺母。圖7～圖10表示了另一種型式的刀夾10，其上帶有壓鑄成或金屬加工成的刀夾體，刀夾體上有連接到套筒上的螺母。另一方面，也可以用粘結或焊接的方法把螺母固接在由摸制材料製成的刀夾體上。
在刀夾體12的裡面成形的槽孔，用以導向及定位夾爪，它是由一個從橫向貫通刀夾體12的多邊形通道16形成的，其結構清楚地表示在圖2和圖5中。通道16最好是做成六邊形，不過其他多邊如八邊形等也可以使用。刀夾體12內有軸向孔18，孔端超越多邊形通道16，終止在錐形段20處(圖5)。一個比軸向孔18孔徑小的孔22(圖5)使安裝孔14和軸向孔18的錐形段連通。於刀夾體12上制出圖2和圖3所示的平面24，它與多邊形通道16的中心線垂直，並從刀夾體12上與安裝孔14相反的一端，向裝差動螺杆機構的多邊形通道16的邊緣口延伸，差動螺杆機構下面將再詳述。
參看圖2和圖3，一個通常呈圓柱形的金屬套筒26壓配或粘固到刀夾體12上，套筒26的筒壁上製造出平面28，該平面設在多邊形通道16的中心線上緊貼著刀夾體12的平面24，平面28有孔30，該孔與多邊形通道的中心線對中。帶有外凸肩34和上唇凸緣36的螺母32尺寸做成與孔30相配並牢固地卡在該孔中，例如，可用擠壓、衝擠、焊接或旋壓等方法把唇凸緣36與套筒26的平面28壓合。螺母32帶有板手槽38，以便使以下將描述的把螺母32固定於孔30中之前能對刀夾10進行調整。
差動螺杆組件40(見圖2)包括有杆體42和夾爪44，在差動螺杆40的杆體42上加工有外螺紋40，與螺母32的內螺紋48相嚙合，在差動螺杆40的軸線方向上加工有板手孔50，以供合適的扳手放入，扳手孔最好是六方孔，其尺寸大小應能使標準的Allen扳手(即六方孔螺釘頭用扳手-譯註)插入，不過，也可以採用其他的扳手孔形式，如用方孔或改錐槽等。
從圖4中可以清楚地看到，差動螺杆40的夾爪部分44最好在軸向加工出孔52，孔52的周邊最好有唇邊54，孔52的底端56最好呈錐形，以作為夾爪件58的支座。與孔52的底端56接觸的夾爪件58的內側表面60是一個旋轉形的表面，最好由一球面部分組成。由於孔52的底端56和夾爪件58的內側表面60這兩者的形狀具有明顯的差別，因此其接觸區是一道直徑較小的狹窄環帶。夾爪件58放在差動螺杆40的孔52內，然後對唇邊54(假如沒有唇邊54，就對螺杆的端部)進行推壓、擠壓或採用其他能產生向內變形的方法，以便把夾爪件58浮動地保持在孔52內。每當夾爪件58的外表面受力作用時，夾爪件58的內側曲面60總能靠在差動螺杆40的錐形底面56上自動定中。這種夾爪件除了具有自動定中的性能外，其優越之處還在於夾爪件與差動螺杆是分開的，因此，正如下面要詳細論述的那樣，這兩個零件對強度、韌性和硬度都各有不同的要求，兩件分開即能把摩擦損失減至最小。
一對砧座68和70做成彼此成對合加工，並將槽孔加工成多邊形通道16，如圖2～圖5所示，圖中的多邊形通道是六邊形的，每一個砧座68和70上均有外表面68a、68b和70a、70b(圖5)，這些表面與由多邊形通道16相應的表面組成的槽孔作滑動配合。此外，還提供了對準裝置，使砧座68和70能保持相互對準。例如，這一裝置可以是在每個砧座(68和70)上制出凸邊70C(圖4)，凸邊分別與砧座70和68上與其相配的槽70d嚙合，以防止砧座68和70產生軸向相對運動。另一種對準裝置表示在圖8上，這一裝置上帶有一個或一個以上的鍵69，放置在砧座68和70上成對合加工的槽68e和70e內。砧座68和70內切有內螺紋72和74，與差動螺杆40上的外螺紋76相配。差動螺杆40上的螺紋46和76的螺距是經選定的，以使由夾爪58、砧座68和70夾緊的專用刀具78(圖5)或刀具79(圖8)的軸杆不管其直徑大小如何，都能牢牢地被夾持住。具有代表性的刀具是專用刀具、鑽頭、鉸刀和安裝好的砂輪杆等。
下面將敘述螺紋46和76的螺距選擇。如果差動螺杆的螺紋46是右螺紋，則最好差動螺杆40在固定螺母32內順時針方向旋轉時，能使差動螺杆40及與其連接在一起的夾爪58向刀夾10的中心線(如圖3所示的水平軸線)移動;如果差動螺杆40的螺紋76也是右螺紋，則差動螺杆順時針方向旋轉時，會引起在多邊形通道16內的砧座68和70上的夾緊面80和82(圖4)向刀夾10的中心線滑移，正如圖4中清楚地看到的那樣，夾緊面80和82與垂直於差動螺杆40軸線的平面形成一定的角度α，選定螺紋46和76的螺距時要滿足以下公式(螺距76)/(螺距46) ＝ 1/(COSα) +1式中，螺距46是螺紋46的螺距，螺距76是螺紋76的螺距。可以知道，當角度α趨近於0°時，COSα趨近於1，因此，螺紋76的螺距與螺紋46的螺距之比趨近於2。可是，根據本發明的規定，角度α必須大於0°。角度α可在15°～75°之間選擇，為了限制側向推力，最好大約取30°～60°。
從圖4中尤其可以看到，角度α的一個作用是能產生一個垂直於砧座68和70運動方向的力，這個力使砧座68和70壓緊在由多邊形通道16形成的槽孔內，從而把砧座鎖定在刀夾10的刀夾體12上;角度α的另一個作用是通過砧座68、70和夾爪58對刀具提供三點接觸，在工具機工作時，能有效地夾緊刀具。如圖4和圖5所示多邊形通道16、砧座68、70和帶夾爪58的差動螺杆40都是做成對稱形的，各力相互平衡，因此，不管刀具79的直徑大小如何均能保持對中。此外，當擰緊差動螺杆40時，消除了所有間隙，刀夾變成了一個整體的剛性組件。因為由多邊形通道16各個表面形成的槽孔是對稱的，因此，當施加擰緊力或夾緊力時，砧座68和70能剛性地保持在與多邊形通道16的中心線對中的位置上。同樣，由砧座68和70上的夾緊面80和82的這種角度配置，以及夾爪58所具有的自動定中性能，都能使刀夾10所夾緊的刀具79精確地垂直於多邊形通道16的中心線。
對刀夾的工作要求在於刀具79和刀夾10要同軸。在本發明中這一要求由刀夾製造和裝配的工序來達到。首先，刀夾體12由鑄造模製或機械加工達到所需的形狀並在刀夾體內加工出軸向孔18、22和橫向多邊形通道16。再組裝螺母32、差動螺杆40(連同夾爪58)和砧座68、70(見圖4)，並把此組件安裝到多邊形通道16的槽孔內。其次，把套筒26套壓到刀夾體12上，然後把專用刀具78(圖3和圖5)插入刀夾體12內，專用刀具78上帶有導向軸78a和同軸體部分78b，78a和78b的尺寸能緊密地分別裝配入軸向孔18和22內，因此可以斷定專用刀具78與孔18和22是同軸的。然後，擰緊差動螺杆40，使砧座68、70和夾爪58牢固地夾緊專用刀具78，再調整螺母32，使其凸肩34(見圖3和圖4)與套筒26接觸，而上唇凸緣36穿過套筒26的孔30伸出，最後對上唇凸緣進行擠壓，或採用其他變形的方法或焊接方法，把螺母32牢牢地永久固定在套筒26上。
然後，把夾固著專用刀具78的刀夾10裝卡到車床或臥式鏜床上，在其上鏜孔和攻絲製作出帶螺紋的安裝孔14。可以看到，這種生產工序保證了當刀夾10通過帶有內螺紋的安裝孔14裝配到相應的驅動軸上時(圖中未示)，刀夾10內的夾緊的刀具79將與驅動軸保持很小公差的同軸度。
圖7至圖10公開了刀夾的另一種結構型式，在這種刀夾中，其刀頭體的結構是，螺母能粘固在刀夾體上，正如下面要詳細敘述的那樣，在這種結構中，通常由金屬材料制就的刀夾體92能把螺母102裝入並限定在體內，套筒132把通道100的兩端復蓋住，使刀夾的外觀光整無損。假如刀夾體92是用塑料製造的，則螺母102可以用超聲波焊接方法固定到刀夾體上。
特別是參看圖8和圖9，刀夾體92可以用棒料或鑄件進行粗加工在刀夾體92內首先加工出一端有錐形面96和小孔徑98的軸向孔94，然後在刀夾體92內垂直於孔94處加工出由多邊形通道100，構成的槽孔。多邊形通道100最好其橫截面是六邊形的，但是也可以做成例如八邊形的。螺母102的形狀最好是矩形，其尺寸加工成可滑配地裝入多邊形通道100內，螺母102受通道100的周壁所限，可以防止轉動。螺母102帶有內螺紋104，與差動螺杆110桿體108上的外螺紋106相配。差動螺杆110夾爪部分114上的外螺紋112與砧座68和70上的內螺紋72和74相配，砧座68和70在多邊形通道100內滑移。每砧座68和70帶有夾緊面80和82，這兩個夾緊面與垂直於多邊形通道100的平面成一角度α，扳手插孔126(最好其橫截面呈六方形)設置在差動螺杆110的杆體108內，以容適宜的工作扳手插入(圖中未示)。
可以採用與上述相似的方法調整各個部件，把專用刀具78裝入刀夾體92內。專用刀具78上有導向軸78a和同軸體部分78b。78a和78b的尺寸分別能與孔94和98緊密配合。當擰緊差動螺杆110時，便能使砧座68和70與差動螺杆110對準。然後用焊接、衝擠或其他固定方法把螺母102固定到刀夾體92上，以便把夾緊面80、82、差動螺杆110、刀具78的軸杆和刀夾體92之間的正確關係永久固定下來。然後，把夾緊在刀夾體92內的專用刀具78裝卡在車床或臥式鏜床上，對刀夾體92進行精加工到最終尺寸。在加工過程中，在刀夾體92上與裝專用工具78相對的另一端上加工出螺紋安裝孔130。
然後把套筒132套壓入刀夾體92上，得出刀夾最終的外形，除了留下板手插孔126的過孔外，多邊形通道100的開孔端均被蓋住。
差動螺杆110上螺紋106和112的螺距與砧座68、70上夾緊面80、82的角度α之間的關係可結合圖1～圖6的說明弄清楚。儘管在圖8～10中表示了一種差動螺杆和夾爪的裝配結構，但也可以採用圖2～6所示裝配結構。採用圖4所示的凸邊70C和槽70d結構或採用圖8所示的鍵69和槽68e，70e結構，均可以防止砧座68和70在軸向對不準。
顯然，把刀具和刀夾軸線間的偏心和振擺降至最小是一個高質量的刀夾所希望達到和必須具備的性能。這些偏心和振擺可能來自螺杆螺紋和其他零件的加工公差以及各運動件之間必不可少的間隙。對本文所述及的刀夾來說，可要求偏心量不超過0.0075英寸。標準的齒輪傳動三爪夾頭能夠達到這一偏心量，但是至今已知的雙爪夾頭，如前面引敘過的巴恩斯的美國專利335009申請都不能達到這一公差值因為還沒有一種裝置能補償螺紋加工公差和運動件之間的間隙。此外，如象巴恩斯的美國專利335009等所敘述的夾頭，由於在結構上存在固有的間隙和必需的間隙，故其剛度有限。這種配合鬆動的情況會導致磨損、精度低和過早失效。根據本發明，採用一種既簡單又價廉的雙爪夾頭，能夠達到齒輪傳動三爪夾頭所具有的偏心公差、剛性、耐久性和夾緊能力。
刀夾的另一個重要特性是滑動扭矩，這一扭矩可由已知的夾緊扭矩產生，滑動扭矩是一種可以用如磅-寸等單位測定的扭矩，這一扭矩會引起刀具滑動或相對於刀夾轉動。夾緊扭矩也可以用如磅-寸等單位測定，這一扭矩是由扳手夾緊刀夾的夾爪時施加的。對於用在工具機或手動工具上的刀夾來說，其夾緊扭矩是由小型夾緊扳手用手施加的，其最大的實際扭矩約120磅-寸，對這一夾緊扭矩，希望儘可能轉化為最大的許用滑動扭矩。一般來說，滑動扭矩只是夾緊扭矩的某些部分，還有一部分夾緊扭矩消耗在夾緊過程中機構內部的摩擦損失上。
已知，兩個彼此相對滑動的零件之間的最大摩擦力是作用於相互壓貼的滑動面上的正壓力的函數，也是兩滑動面間摩擦係數的函數，在本結構為三點接觸的情況下，接觸面是刀具79的刀柄，通常這是碳鋼製的鑽杆。這三點接觸是由夾爪和砧座形成的。由於對差動螺杆的螺紋部分有韌性和強度的要求，其硬度應限制在大約RC39～43。為了在不增加夾緊扭矩的情況下增加滑動扭矩，本發明結構把夾緊操作中的摩擦損失減至最小。要做到這一點，一種方法是設計好差動螺杆110(圖8)，當進行夾緊操作時，允許其有一定限度的彈性變形。為達到這一點，在差動螺杆的與刀具接合的面上，裝有一個或兩個環形凸圈116和118。在差動螺杆40與刀具接合的面上，使用一個浮動安裝於其上的可分離夾爪58，該夾爪可在其中轉動，如圖1至圖6中所描述的情況一樣，夾爪能被淬硬，以增加其工作表面的耐用度。這樣，由於在差動螺杆40上制有錐形面，在夾爪58上帶有球面，因此只在靠近差動螺杆中心線處形成一個有限的接觸區，故當夾緊時，差動螺杆40和夾爪58之間比夾爪58和刀具79之間容易產生相對運動。由於提供了可分離的夾爪，故可以對夾爪進行淬硬，使之達到硬度RC54～58，從而提高夾爪工作面的耐用度。
這另一種結構刀夾的使用效果表示在圖11中，這是一幅關係曲線圖，橫坐標代表夾緊扭矩，單位為磅-寸;縱坐標代表得出的滑動扭矩，單位也是磅-寸。曲線84所表示的滑動扭矩曲線是由一種，在螺杆上帶不可分離平面夾爪58的差動螺杆結構產生的。曲線88所表示的是經改進後，由圖8、圖9和圖10所示的環形凸圈116和118的結構所產生的滑動扭矩曲線。曲線90表示又經進一步改進的，由圖2～6所示結構即差動螺杆40上帶有可拆卸平工作面夾爪58的結構產生的滑動扭矩曲線。
以上所使用的術語和表達技術內容是為便於敘述而用的，並不是限制性的。使用這些術語和表達方式無意排除說明書或其中一部份中所敘述和表示的特徵的技術等同物，但是仍可能在本發明範圍內作出各種改進。
權利要求
1.一個刀夾，包括一個大體上呈圓柱形的刀夾體(10)，在刀體的一端制有一個貫穿刀夾體和可供安裝工具(14)用的軸向通孔；槽孔(16)設置在貫穿所述刀體，橫穿過所述的軸向孔的方向上，槽孔的中心線與所述的刀夾體的中心線相交；一個在所述的槽孔(16)內的採用一個差動螺杆機構的雙爪夾，頭其特徵在於，所述的差動螺杆機構有一對分開而又成對合加工的砧座(68，70)，砧座上帶有可與所述的槽孔內表面滑動配合的外表面並還帶有成角度配置的夾緊面(80，82)，該夾緊面與平行於所述的刀夾體中心線而又垂直於所述的槽孔(16)中心線的平面成15°～75°角，所述的成對合加工的砧座上帶有由第一種螺距製成的內螺紋，所述的差動螺杆機構上有螺杆(40)，螺杆的一端帶有由第一種螺距製成的外螺紋(76)的夾爪部分，螺杆另一端的杆體上有由第二種螺距製成的外螺紋(46)，所述的螺杆上的所述的第一種螺距外螺紋與所述的砧座上所述的第一種螺距的內螺紋相配合，所述的螺杆上所述的第二種螺距的外螺紋與固定於所述的刀夾體上螺母的第二種螺距的內螺紋相配合，所述的差動螺杆機構的所述的砧座部分和所述的夾爪部分之間的關係是這樣的當所述的差動螺杆相對於所述的固定螺母轉動時，對刀具(79)形成三點夾緊接觸，使刀具定位在所述的圓柱形刀夾體的軸向孔內，所述的三個夾緊接觸點中的兩點由所述的砧座的夾緊面提供，第三點由所述的差動螺杆一端上的夾爪面提供。
2.根據權利要求
1的刀夾，其特徵在於，套筒(26或132)至少能套封所述的圓柱形刀夾體的一部分。
3.根據權利要求
2的刀夾，其特徵在於，所述的套筒(132)是金屬制的並且所述的螺母固定到所述的金屬制的套筒上。
4.由上述各權利要求
的刀夾，其特徵在於，裝置(69或70C)可以防止所述的砧座在與所述的槽孔中心線平行的方向上發生相對運動。
5.根據權利要求
4的刀夾，其特徵在於，所述的防止砧座發生相對運動的裝置是每一所述的砧座上的凸邊(70C)，所述的砧座的凸邊彼此相互配合。
6.根據權利要求
4的刀夾，其特徵在於，所述的防止砧座發生相對運動的裝置至少有一個鍵(69)，該鍵合適地裝在所述的每一砧座上成對合加工的槽座(68e，70e)內。
7.根據上述各權利要求
的刀夾，其特徵在於，所述的夾爪面(114)與所述的差動螺杆(110)是做成一體的並帶有一個垂直於所述的差動螺杆中心線的平面。
8.根據權利要求
1～6的刀夾，其特徵在於，所述的差動螺杆上的夾爪面與所述的差動螺杆是做成一體的並且所述的夾爪面至少帶有一個環形凸圈(116或118)。
9.根據權利要求
1～6的刀夾，其特徵在於，所述的差動螺杆的一端有軸向孔，所述的夾爪件(58)上的夾爪面浮動地設置在所述的軸向孔內。
10.根據權利要求
9的刀夾，其特徵在於，所述的軸向孔帶有錐形的底座面，底座面的錐尖在所述的差動螺杆的中心線上，所述的夾爪件的一端是平面，另一端是球面，所述的球面端放入所述的軸向孔內，與該孔的錐形底座相接觸。
11.根據權利要求
9的刀夾，其特徵在於，所述的夾爪件的一個端面上至少有一個環形凸圈，該凸圈與所述的夾爪件同心，所述的夾爪件的另一端帶有旋轉形表面，該面壓貼在所述的軸向孔的錐形底座上。
12.根據上述各權利要求
的刀夾，其特徵在於，角度α約在30°～60°之間。
專利摘要
一種雙爪刀夾，這種刀夾具有與齒輪傳動三爪夾頭同樣的定中精變和夾緊能力。刀夾上有一個刀夾體(10)，體上帶有多邊形通道(16)構成的槽孔，該槽孔與刀夾體的中心線垂直。一差動螺杆(42，44)的一端配有螺母(32)，該螺母固定到刀夾體上；差動螺杆的另一端(44)上帶有一對砧座(68、70)，差動螺杆的一個面和砧座能沿著由多邊形通道構成的槽孔方向作趨近刀夾中心線或離開刀夾中心線的運動，從而提供刀具所需的夾緊力。
文檔編號B23B31/107GK86100469SQ86100469
公開日1986年7月23日 申請日期1986年1月21日
發明者雷蒙德·諾爾·奎尼維爾, 哈裡·哈米頓·梅尼, 肯尼思·哈羅德·希克勒 申請人:扎科布斯製造公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan