廢水淨化方法

2023-07-18 07:21:56 4

專利名稱：廢水淨化方法
廢水淨化方法
技術領域：
本發明涉及一種用於廢水淨化的具有過濾裝置的汙水淨化設備，還 涉及淨化廢水特別是汙水淨化設備中的廢水的方法。
除了在第 一步中從廢水中脫除粗組分的濾網和沉澱池之外，傳統的 汙水淨化設備還包括活化池和二級澄清池。在活化池中，使用了微生物
來分解糞便或其它有機物。在活化池之後，所用微生物在二級澄清池中 被通過沉降從廢水中再次分離出來，並被部分地再循環到活化池中。要 通過沉降過程實現微生物的完全分離是不可能的，因此有害健康的微生 物有時會連同廢水一起進入環境。然而，歐盟的保持水域清潔準則(已 基本上被轉變成國家法)卻在整個歐洲範圍內規定只有基本不含微生物 的在生物學上澄清的廢水才被允許排入環境。微生物通常是用能可靠分 離微生物的精細過濾器分離的。
在德國，特別是德國東部的農村地區，大部分出於技術或經濟原因， 目前估計有五百三十萬人未連接到城市廢水網。由於所述的歐盟準則，
那些受到影響的人必須在2005年12月31日前通過連接到市政網或通過 運行小型汙水淨化設備來擁有廢水淨化設備。這種情況產生了對現存的 分散廢水處理設備的高度需求。
小型汙水淨化設備的分布相對較廣，它們由圓形混凝土容器構成，
所述圓形混凝土容器又被再分為三個室(初步澄清/活化池/二次澄清)。初 步澄清用於機械地或通過簡單沉降首先從廢水中除去粗組分。分離出的 粗組分必須以 一定的時間間隔抽空。活化池中包含執行生物淨化的微生 物，二次澄清池用於分離所引入的微生物並將它們再循環到活化池和/ 或初步澄清池中。對這種設備還可以增加例如通過膜管通風機向活化池 輸送氧的壓縮機，以及用於輸送過量淤泥的潛水式電動泵。
在活化池中，隨著時間的推移會形成過量的澄清淤泥，其必須定期 地抽出。或者，已知的還有所謂的浮動床過程，其中過量淤泥的量通常 被顯著減少。與傳統的活化池不同，在浮動床過程中，使用了可以幾乎 完全充滿活化池的自由漂浮的塑料體。在這種情況下，微生物既出現在 所述塑料體上也自由懸浮在水中。
近年來，作為已知的浮動床法的進一步發展，逐漸形成了所謂的WSB⑧法(流化床-浮動床-生物膜法)。這類方法在例如DE10127554以及 DE19623592中有記述。在這些方法中，塑料體也充當可以祐:樣i生物在其 上繁殖的載體。然而，WSB⑧法中的微生物通常幾乎完全定域在所述載 體材料上。在浮動床法中操作最初都僅僅是厭氧地進行的(沒有通風)， 而在WSB⑧法中，由於空氣的引入，繁殖有微生物的塑料載體被最佳地 均勻分布(或"流化")在活化區域內並處於懸浮中，從而產生了流化-浮動 床(WSB⑧)的名稱。甚至對於入流變化極大的情形，例如在假期時，活 化池中的生物系統也始終完整無損。
問題，即含微生物的廢水被導入活化土壤帶或被導入排水溝。
因此，為避免有害微生物被導入活化土壤帶和/或使處理過的廢水能 夠被重新用作工業用水，廢水必須另外加以過濾。
例如，DE19807890記述了一種汙水淨化設備，其廢水;波濾過淹沒的 微孔過濾膜以便爾後將其輸入工業用水蓄水池並再使用。DE20315451 記述了一種作為小型汙水淨化設備的補充裝備的微濾裝置，其連接在活 化池下遊和汙水淨化設備的實際出口的上遊。
這裡在所有情形下都使用以模塊形式排列的有機濾膜。然而，有機 濾膜具有只能不充分再生或化學清洗的缺點，因此通常所有這些膜都必 須以較短的時間周期(小於l年)更新。此外，有機膜的機械穩定性有限， 所以在較高的液體壓力下很容易被破壞。在上述浮動床法特別是WSB 法中，使用有機膜的問題將變得尤為嚴重，因為其中由於可以在活化池 中自由運動的塑料載體顆粒而可能會導致有機膜上的機械缺陷，該缺陷 使低穩定性的有機濾膜可能在短時間內就被破壞。
另外使用濾膜還涉及在過濾期間有覆蓋層沉積在膜的外表面上(所 謂的汙染)從而向待過濾材料施加阻力的基本問題。這會導致過濾性能大 幅降低直至完全阻塞，並由此導致濾膜完全失效。
為分離膜上的此覆蓋層而要求進行定期清洗。在此操作中滲透流被 逆轉，因此早先經過濾的水被在相反方向上重新被泵過濾膜(反洗)。從 而，覆蓋層被至少部分分離，由此過濾性能的效率被再次提高一定時間。 然而，此過程通常需要單獨的設備。加之清洗是以損失已過濾了的水為 代價而進行的，這大大降低了整個系統的效率。
本發明的目的在於提供一種簡單廉價的淨化廢水方案。其焦點特別
6是在於分離廢水中包含的微生物。其應儘可能完全避免現有技術已知的 問題如所述的濾膜被生物或機械作用破壞，或膜阻塞和與其相關的複雜 清洗步驟。
此目的是通過具有權利要求l所述特徵的汙水淨化設備和具有權利
要求22所述特徵的方法實現的。本發明的汙水淨化設備的優選實施方案 顯示在從屬權利要求2-21中。從屬權利要求23和24涉及本發明的方法的 優選實施方案。所有權利要求的字句都在此通過引用成為本說明書的內容。
本發明的汙水淨化設備優選地是小型汙水淨化設備，特別是具有用 於l-5000人(直至5000的居民數)的淨化效率的小型汙水淨化設備。
根據本發明，汙水淨化設備具有至少一個廢水活化池。在此活化池 中廢水被微生物生物淨化。作為替代地，或者另外，還配備至少一個廢 水二次澄清池。
在本發明的汙水淨化設備中，所述活化池或者所述二次澄清池中充 有自由懸浮在廢水中的成型體。在本發明的汙水淨化設備的一個優選實 施方案中，所述活化池和所述二次澄清池中都充有自由懸浮在廢水中的 成型體。
最後，本發明的汙水淨化設備還具有至少 一個用於廢水淨化的過濾 裝置，所述過濾裝置包括至少一個用於分離微生物的陶瓷基膜。
過濾裝置不僅可以直接連接到活化池，還可以連接到二次澄清池。
所述成型體優選地是基於塑料、特別是基於聚乙烯的成型體。
特別優選的用於活化池的成型體是那些適合作為微生物載體的(例 如在EP685432中記述了適合的成型體)。在這樣一種優選實施方案中， 本發明的汙水淨化設備特別是按照上述WSB 法運行。
在本發明的汙水淨化設備的其它實施方案中，還可優選地在活化池 中使用不適合用作微生物載體的成型體。
不適合作為微生物載體的成型體特別是對於二次澄清池來說是優 選的。在特別優選的實施方案中，在二次澄清池中成型體甚至可以具有 殺生物特性。其好處在於使得微生物更難於在二次澄清池中繁殖。
在本發明的汙水淨化設備中，與活化池連接的過濾裝置優選地以能 使其至少一個膜的表面與懸浮在活化池中的成型體發生直接接觸的方 式排列。為此，至少一個過濾裝置的至少一個膜被至少部分地、優選完全地浸入活化池中。
操作中，通過此排列，位於活化池中的成型體可以不斷撞擊所述至 少一個膜的表面。這意味著形成在膜表面上的微生物覆蓋層被所述撞擊 機械分離，或其形成被大大延遲。由此極為有利地成功避免了通過起先 提到的反洗頻繁清洗膜。相應地本發明的汙水淨化設備的效率也被大大 提高。
這樣一種排列對於與二次澄清池連接的過濾裝置來說也是優選的。 此時，至少一個過濾裝置的至少一個膜也優選至少部分地、更優選完全 地浸入二次澄清池中，使得在操作中位於二次澄清池中的成型體可以撞 擊所述至少一個膜的表面並由此清洗它或避免它的汙染或至少大大延 遲它的汙染。
在本發明的 一 個汙水淨化設備中，優選地使用最大空間對角線在
0.1cm-10cm、優選地0.5cm-5cm、特別是0.5cm-2cm之間的成型體。
在 一個特別有利的實施方案中，本發明的汙水淨化設備具有至少一 個具有彼此平行排列的膜板的過濾裝置。此時，2個相鄰膜板之間的距 離至少對應於所述成型體的最大空間對角線。優選地，所述距離超出成 型體最大空間對角線至少5%、優選地至少25%、特別地至少100%。
此措施使得活化池和/或二次澄清池中的成型體能夠在相鄰膜板之 間滑動並由此能夠與相鄰膜板的相對表面發生直接接觸。由此使得在這 些表面上覆蓋層的形成也被至少大大延遲，這對於汙水淨化設備的效率 和必需的清洗操作的頻率具有同樣有益的影響。
在設定相鄰膜板之間的距離時，特別是有2個因素起作用。首先， 嘗試將膜板之間的距離設定得儘可能小以保持過濾裝置儘可能緊湊。其 次，成型體決不能被夾在膜板之間，不然會局部形成微生物覆蓋層。在 這種情況下，最佳距離特別取決於成型體的形狀和大小。因此，對於"K1 生物膜載體單元(K1 Biofilm Carrier Elements)"成型體(Kaldness公司， 3103 T0nsberg,挪威)，測得其最大空間對角線為13.5mm,膜板的最佳 間距為30mm士0.5mm。此時，所述距離超出成型體的最大空間對角線 100%以上。
優選地，過濾裝置的膜是由多孔陶瓷製成的膜板。原則上，可以自 由選擇膜板的形狀。例如，優選圓形或矩形膜板，這取決於相應的具體 情形。
8陶瓷基膜以耐生物或化學作用性以及高機械穩定性而著稱。與迄今 為止在小型汙水淨化設備中使用的現有技術已知的有機濾膜相反，具有 陶瓷基膜的過濾裝置還可由此毫無問題地用於浮動床法，特別是還可用
於按照WSB⑧法操作的小型汙水淨化設備中。它能毫無問題地承受由微 生物引起的生物作用並同時可靠地將微生物分離出來。適當時還能可靠 地分離微細固體和懸浮物。同時，它還能抗機械作用，例如由漂浮在活 化池中的塑料載體顆粒產生的機械作用。這對於膜的維護周期和壽命尤 其重要。
在一個優選實施方案中，膜板具有塗層。其優選地包括至少一個至 少部分地、在某些優選實施方案中基本上完全地由納米尺寸顆粒構成的 分離層。優選地，所述分離層的納米尺寸顆粒含量為至少5重量％,特別 優選地至少25重量％,特別是至少40重量％。
納米尺寸顆粒在本申請的範圍是指中值粒徑小於lium,優選地小於 500nm，特別是小於100nm,尤其優選地小於50nm的顆粒。這些尺寸值 藉助於光散射實驗獲得。
根據本發明，所述膜板上的塗層可以僅由至少一個分離層構成。然 而，在一個特別優選的實施方案中，所述塗層還包括設置在膜板和所述 至少 一個分離層之間的至少 一個另外的多孔層。所述至少 一個分離層優 選地為外層，微生物基本上在該層上被分離。
位於膜板上的塗層優選地厚度在100nm-150pm之間，優選地 500nm-100inm之間，特別是從約25nm到60nm。這些值優選地還適用於 塗層由所述至少一個另外的多孔層與所述至少一個分離層構成的情形。
所迷至少一個分離層的厚度優選地在100nm-75pm的範圍內，特別 是在5pm-50iLim的範圍內，尤其是約25pm。
所述至少一個另外的多孔層的厚度優選地在100nm-75(im的範圍 內，特別是在5nm-50pm的範圍內，尤其是約25pm。
膜板的多孔陶資(基材)優選地具有直徑在100nm-l(Vm、特別優選地 500nm-6fam、特別是500nm-3(am之間的孔。
所述至少一個另外的多孔層優選地具有直徑在500nm-2pm、特別優 選地500nm-lpm、特別是600nm-900nm之間的孔。
對於膜板擁有至少 一個分離層的情形，特別是所述至少 一個分離層 的孔徑大小對於微生物的分離非常重要。優選地，分離層具有直徑在lnm-1400nm、優選地50nm-500nm、特別是50nm-300nm、特別優選地 200nm-300nm之間的孔。
可能的下置各層的孔徑大小通常不會直接影響微生物的分離。但 是，優選的是下置各層具有比分離層大的孔。特別優選地，對於孔徑大 小，存在一個向外分離層方向上的梯度。因此優選的是孔徑大小在向外 方向上降低。
在具有位於所述至少一個分離層與膜板之間的至少一個另外的多 孔層的優選實施方案中，所述至少一個另外的多孔層的孔徑在分離層的 孔徑(最小孔徑)與膜板的孔徑(最大孔徑)之間。這尤其適用於層內的孔徑 平均值(因為在一個層內孔逕往往是不均勻的，絕對孔徑有時可能會發生 重疊，由此，例如，所述至少一個分離層的最大孔的孔徑將會超過所述 至少一個另外的多孔層的最小孔的孔徑)。
膜板的多孔陶資優選地是基於金屬氧化物、特別是基於氧化鋁的陶 瓷。除氧化物陶瓷如氧化鋁陶瓷之外，在其它優選實施方案中，也可使 用非氧化物陶瓷。
分離層的納米顆粒優選地為氧化物納米顆粒，特別是氧化鋁顆粒。 此外，特別是還優選二氧化鋯或二氧化鈦的納米顆粒或者所述氧化物納 米顆粒的混合物。特別是對於薄分離層，沸石尤其高度適合。在其它優 選實施方案中，納米顆粒也可以為非氧化物納米顆粒。
在過濾裝置的一個特別優選的實施方案中，膜板內部具有至少一個 用於排出淨化後的廢水的通道。優選多個、優選彼此平行排列的通道，
其在膜板內部空間均勻延伸。
過濾裝置優選地具有至少2個膜板。根據個別情形，膜板數可以在 很大範圍內變化。例如，對於淨化較少量的廢水，優選具有3-15個、特 別是3-10個膜板的過濾裝置。但是，如果產生了較大量廢水，則具有幾 百個膜板的過濾裝置也是可能的。
過濾裝置優選地具有能使膜板數根據相應條件變化的模塊化結構。
在過濾裝置的一個特別優選的實施方案中，所述至少2個膜板基本 上彼此平行排列。此時，進一步優選的是，基本上彼此平行排列的多個 膜板之間的距離基本上總是相等的。
如上所述，過濾裝置中膜板的形狀原則上可以取決於個別情形自由 選擇。原則上這同樣適用於膜板的大小，其中膜板的長或寬一般不超過
10150cm。例如，在一個優選實施方案中，矩形膜板長約50cm,寬約llcm。 本發明的過濾裝置中膜板的厚度在此一般優選地在0.15mm-20mm、 特別是0.5mm-10mm的範圍內。在一個特別優選的實施方案中，膜板厚 約6mm。
如上所述，本發明還包括淨化廢水的方法，特別是淨化汙水淨化設 備中的廢水的方法。該方法的特徵在於位於廢水中的微生物可以藉助於 至少 一個陶瓷基膜分離出來。
本發明的方法包括在至少 一個活化池中用微生物對廢水進行生物 淨化。
此外，本發明所要求的方法優選地包括在至少一個二次澄清池中對 廢水進行二次澄清。
在這種情況下優選地所述至少一個活化池和/或所述至少一個二次 澄清池中為進行清洗而充有成型體，所述成型體的最大空間對角線為 O.lcm-lOcm、優選地0.5cm-5cm、特別是0.5cm-2cm。
特別優選地，使用本發明的汙水淨化設備將微生物從廢水中分離， 其中進一步優選地使用具有彼此平行排列的膜板的過濾裝置進行分離， 其中所述膜板彼此間的距離至少相應於成型體的最大空間對角線，優選 地超出其至少5%、特別優選地至少25%、特別是至少100%。
過濾裝置以及成型體已經在上面有過詳盡描述，因此，這裡請參閱 說明書的相應位置並將其明確引入此處。
在對過濾裝置的說明中，不僅描述了膜板，還描述了包括分離層的 塗層。相應地，這裡也請參閱說明書的該相關部分。
從結合從屬權利要求對以下實施例和附圖的說明中，將可明顯看出 本發明的上述及其它優點。本發明的單個特徵可以各自單獨或彼此結合 實施。實施例和附圖只用於說明和更好地理解本發明，決不能被理解為 是限制性的。


圖1:顯示了優選使用的成型體，即來自Kaldness公司，3103 T0nsberg 挪威的"K1生物膜載體單元"；
圖2:顯示了卡在膜板之間的成型體；
圖3:左邊顯示了具有用於導出淨化水的通道的膜板；右邊顯示了 通過其中 一 個膜板的橫截面的微觀細節；圖4:顯示了來自傳統過濾操作的膜(沒有成型體，只通過通風進行
淨化)；
圖5:顯示了用於說明由成型體撞擊來自傳統過濾操作的膜(根據圖 4)所引起的磨損作用的圖表；
圖6:顯示了通過適合本發明的膜板的截面的掃描電子顯微鏡圖像。 可以看到三個層，即左邊的分離層，中間的另外的多孔層和右邊的由多 孔陶資製成的膜板。所述層和膜板本身各自均由氧化鋁構成。分離層和 另外的多孔層各自厚度為約25pm 。相比之下膜板的厚度為 1. 8mm-3.25mm 。孔徑在朝分離層方向上從4000-6000nm(膜板)經約 800nm(中間的另外的多孔層)縮小到約200nm(分離層)。
實施例l
對如何針對適合的成型體(來自Kaldness公司，3103 T0nsberg,挪威 的Kl生物膜載體單元，參見圖1 )將本發明過濾裝置中的相鄰膜板之間的 距離調至最佳進行了研究。如上所述，這裡特別是有2個因素有影響 原則上嘗試將膜板之間的距離設定得儘可能小以保持過濾裝置儘可能 緊湊。但是，在這種情況下成型體永遠不許卡在膜板之間，否則會阻礙 成型體在膜表面上的運動以及由此阻礙對覆蓋層的機械磨擦。
如果間距過小，成型體在兩個膜板之間的運動會由於成型體的大小 與形狀(Kl成型體的最大空間對角線在7.0mm-13.5mm之間)而導致成型 體被卡在所述板壁之間以及成型體彼此之間，這從圖2中4艮容易看出。
直到間距達到30mm土0.5mm,才不再觀察到卡塞，甚至在運行幾周 之後也未觀察到卡塞。此外，在此距離還測得了流速和膜板過濾性能的 最佳值。
所用氧化鋁膜板如圖3所示。在左圖中，在所有情況下都可以看到 膜中的多個通道的出口。所述通道用於排出淨化後的廢水。在右圖中， 顯示了通過其中一個膜板的橫截面的顯微截面。在下部區域(暗)，可以 看到膜板的多孔陶瓷的較粗晶粒結構。在上部(亮)，可以看到多孔陶瓷 上的薄塗層的細得多的結構。
實施例2
在一個膜板上，通過塗覆薄氫氧化鐵膜，模擬微生物覆蓋層。隨後 將所述膜板在充有成型體(來自Kaldness公司，3103 T0nsberg,挪威的K1 生物膜載體單元；參見圖1)的測試裝置的活化池中使用62小時。在此時間之後，氫氧化鐵層基本上完全被通過磨擦從膜板上分離。相比之下， 沒有成型體的比較試驗未能導致模擬覆蓋層的分離。 實施例3
將來自傳統過濾操作的膜(沒有成型體，僅通過通風進行淨化，參見 圖4)在於活化淤泥中過濾四個月之後用於測試覆蓋層分離。測試每次使
用不同孔徑(200nm和300nm)的膜進行多次。
為此，將塗有薄微生物粘滑覆蓋層的膜引入按照WSB 法運行的測 試裝置中，其中所述測試裝置中充有成型體(來自Kaldness公司，3103 T0nsberg,挪威的K1生物膜載體單元；參見圖l)。操作中，膜的表面暴 露於成型體的不斷撞擊。66小時之後，將膜再次取出並研究。粘滑覆蓋 層已經完全消失。
在測試裝置的操作過程中，不斷測試膜的滲透性。不僅對於孔徑為 20Onm的膜，而且對於孔徑為3 0Onm的膜測得了 乂人 一 初始值不斷增大的 滲透性。在約48小時之後，在兩種情形下滲透性都達到最大值並隨後保 持恆定。對於孔徑為200nm的膜，由於滲透性的增大而產生了約61%的 性能提高，對於孔徑為200nm的膜，甚至觀察到了約80%的性能提高。
測量結果如圖5所示。在圖表中，相對於實驗時間[h]繪製了滲透性 [1/m2 h bar]和性能提高[Q/。]。上邊的實線(亮)描述了孔徑為300nm的膜 的滲透性變化。下邊的實線(暗)類似顯示了孔徑為200nm的膜的滲透性 變化。在各情形下，虛線顯示了不同膜的性能提高的過程。
1權利要求
1. 汙水淨化裝置，特別是小型汙水淨化裝置，具有至少一個廢水活化池和/或具有至少一個廢水二次澄清池，所述活化池和/或二次澄清池中充有自由懸浮在廢水中的成型體，特徵在於所述汙水淨化裝置具有至少一個用於廢水淨化的過濾裝置，此過濾裝置包括至少一個用於分離微生物的陶瓷基膜。
2. 權利要求l的汙水淨化裝置，特徵在於所述成型體是基於塑料、 特別是基於聚乙烯的成型體。
3. 權利要求1或2的汙水淨化裝置，特徵在於活化池中的成型體適 合作為微生物的載體。
4. 前面權利要求之一的汙水淨化裝置，特徵在於二次澄清池中的 成型體不適合作為微生物的載體，特別是它們具有殺生物特性。
5. 前面權利要求之一的汙水淨化裝置，特徵在於所述至少一個過 濾裝置的所述至少一個膜被至少部分地、優選完全地浸入所述至少一個 活化池中，使得所述至少一個膜的表面可以與漂浮在所述至少一個活化 池中的所述成型體發生直接接觸。
6. 前面權利要求之一的汙水淨化裝置，特徵在於所述至少一個過 濾裝置的所述至少一個膜至少部分地、更優選完全地浸入所述至少一個 二次澄清池中，使得所述至少一個膜的表面可以與漂浮在所述至少一個 二次澄清池的所述成型體發生直接接觸。
7. 前面權利要求之一的汙水淨化裝置，特徵在於所述成型體的最 大空間對角線為0.1cm-10cm、優選地0.5cm-5cm、特別是0.5cm-2cm。
8. 權利要求7的汙水淨化裝置，特徵在於具有至少一個具有彼此平 行排列的膜板的過濾裝置，其中相鄰膜板之間的距離優選至少相應於所 述成型體的最大空間對角線，優選地超出所述最大空間對角線至少5%、 特別優選至少25%、特別是100%以上，以使得所述成型體可以在相鄰膜 板之間滑動且可以與相鄰膜板的相對表面發生直接接觸。
9. 前面權利要求之一的汙水淨化裝置，特徵在於所述膜是由多孔 陶瓷製成的膜板。
10. 權利要求9的汙水淨化裝置，特徵在於所述膜板具有塗層，該塗 層包括至少部分由納米尺寸顆粒構成的分離層。
11. 權利要求10的汙水淨化裝置，特徵在於所述塗層包括設置在所述膜板與所述分離層之間的至少 一個另外的多孔層。
12. 權利要求10或11的汙水淨化裝置，特徵在於所述塗層的厚度為 100nm-150pm,優選500nm-100inm,特別是約25inm。
13. 權利要求9-12之一的汙水淨化裝置，特徵在於所述膜板的所述 多孔陶瓷具有直徑在100nm-10pm、優選500nm-3pm之間的孔。
14. 權利要求10-13之一的汙水淨化裝置，特徵在於所述分離層具有 直徑在lnm-1400nm、優選50nm-300nm、特別優選200nm-300nm之間的 孔。
15. 權利要求9-14之一的汙水淨化裝置，特徵在於所述膜板的所述 多孔陶瓷為氧化物陶瓷、特別是基於氧化鋁的氧化物陶瓷。
16. 權利要求10-15之一的汙水淨化裝置，特徵在於所述分離層的所 述納米顆粒為氧化物納米顆粒，其優選地選自包括氧化鋁、二氧化鋯、 二氧化鈦及其混合物的組。
17. 權利要求9-16之一的汙水淨化裝置，特徵在於所述膜板內部具 有至少一個用於排出淨化後的廢水的通道。
18. 權利要求9-17之一的汙水淨化裝置，特徵在於其具有至少2個膜板。
19. 權利要求18的汙水淨化裝置，特徵在於所述至少2個膜板基本上 彼此平行排列。
20. 權利要求19的汙水淨化裝置，特徵在於所述基本上彼此平行排 列的多個膜板之間的距離基本上總是相同。
21. 權利要求9-20之一的汙水淨化裝置，特徵在於所述膜板的厚度 為0.15mm-20mm、優選0.5mm-10mm、特別是約6mm。
22. 淨化廢水、特別是汙水淨化設備中的廢水的方法，包括在至少 一個活化池中用微生物對廢水進行生物淨化和/或包括在至少一個二次 澄清池中對廢水進行二次澄清，其中所述至少一個活化池和/或所述至少 一個二次澄清池中為進行淨化而充有成型體，所述成型體優選地最大空 間對角線為0.1cm-10cm、優選0.5cm-5cm、特別是0.5cm-2cm,特徵在於 位於廢水中的微生物被藉助於至少 一個陶瓷基膜分離出來。
23. 權利要求22的方法，特徵在於通過至少一種權利要求9-21之一 的汙水處理裝置從廢水中分離微生物。
24. 權利要求22的方法，特徵在於使用具有彼此平行排列的膜板的過濾裝置分離微生物，其中相鄰膜板之間的距離至少相應於成型體的最 大空間對角線，優選地超出最大空間對角線至少5%、特別優選至少25%、 特別是100%以上。
全文摘要
描述了一種汙水淨化裝置，特別是小型汙水淨化裝置，其具有至少一個廢水活化池和/或具有至少一個廢水二次澄清池，所述活化池和/或二次澄清池中充有自由懸浮在廢水中的成型體，所述裝置的特徵在於其具有至少一個用於廢水淨化的過濾裝置，此過濾裝置包括至少一個用於分離微生物的陶瓷基膜。此外還描述了一種淨化廢水的方法，包括在至少一個活化池中用微生物對廢水進行生物淨化和/或包括在至少一個澄清池中對廢水進行二次澄清，其中所述至少一個活化池和/或所述至少一個二次澄清池中充有用於淨化的成型體，特徵在於藉助於至少一個陶瓷基膜將位於廢水中的微生物分離出來。
文檔編號B01D63/08GK101460236SQ200780005581
公開日2009年6月17日 申請日期2007年2月17日 優先權日2006年2月17日
發明者G·布勞恩, K·G·加布裡爾 申請人:Itn納諾維森股份公司