塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置及方法與流程

2023-07-18 05:28:16 1

本發明涉及氣體處理裝置及方法，尤其是涉及一種工業(生活)塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置及方法。

背景技術：

現有技術中處理工業(生活)塑膠垃圾的方法一般都採用熱裂解法，將塑膠料在雲母片催化下於230℃-240℃及壓力0.1Mpa-0.2Mpa條件下裂解，製成可燃氣、燃燒油、炭黑等產品，或者在常壓、中溫的條件下，以活性白雲、酸化類託石等進行催化裂解，製取石油氣、汽油及炭黑，但在現有技術中尚未涉及工業(生活)塑膠垃圾經熱裂解後的氣體綜合處理方法和裝置，如何做到無毒、無害、環保、資源再生利用已成為業內十分關注的課題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置及方法，可能將工業(生活)塑膠垃圾熱裂解氣體分離，使C5以上的氣體經冷凝後生成燃料油，C5以下的氣體反饋後導入熱裂解燃燒爐，作燃料；具有無毒、無害、環保、資源再生利用等特點。

為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：

一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置，包括燃燒爐、熱裂解爐、洗滌吸收塔、洗滌油泵、第一冷卻塔、第二冷卻塔、工作油罐、壓濾機、油泵、儲油罐、水封罐、分離器、真空泵、水箱和冷卻器；

熱裂解爐的氣相出口與洗滌吸收塔的氣相進口經管道連接，洗滌吸收塔的油品出口與工作油罐油品進口連接，洗滌油泵的進口與第一冷卻塔出口經管道連接，第一冷卻塔進口與第二冷卻塔出口經管道連接，第二冷卻塔的洗滌油進口與工作油罐油品出口經管道連接，工作油罐油品出口與壓濾機油品進口連接，壓濾機油品出口與油泵進口連接，油泵出口與儲油罐進口連接；洗滌吸收塔未被吸收的熱裂解氣體出口與冷卻器進口連接，冷卻器出口與分離器進口連接，分離器出口與水箱進口連接，水箱出口與真空泵進口連接，真空泵出口與水封罐進口連接，水封罐出口與燃燒爐的可燃氣進口連接，燃燒爐的氣相出口與熱裂解爐的氣相進口連接。

進一步：

所述壓濾機為板框壓濾機。

一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理方法，採用上述塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置，包括以下步驟：

1)先將燃料油用冷凝器冷卻，然後將其導入洗滌吸收塔；再將塑膠垃圾經熱裂解後的熱裂解氣體在水冷卻條件下用燃料油吸收，燃料油經過濾後進入儲油罐，未被吸收的熱裂解氣體再進入冷凝器冷卻，使部分熱裂解氣體再度冷凝成燃料油進入儲油罐；

2)在冷凝器內未液化的低沸點熱裂解氣體，在真空泵作用下導入緩衝罐，然後再進入水封罐，水封罐熱裂解氣出口通過管道將熱裂解氣送入燃燒爐，用作燃料。

與現有技術比較，本發明的有益效果如下：

本發明可將塑膠粒在微負壓狀態下進行熱裂解，其中氣相產品進入洗滌塔冷凝冷卻，冷凝下來的燃料油品經冷卻後送罐區儲存，未冷凝的輕組分(主要是C5以下烴類氣相)回收做熱裂解爐的燃氣，具有無毒、無害、環保、資源再生利用等特點。

附圖說明

圖1為本發明所述一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置實施例的結構示意圖。

圖2為本發明所述一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理方法實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明所述一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置實施例包括燃燒爐1、熱裂解爐2、洗滌吸收塔3、洗滌油泵4、冷卻塔5和6，工作油罐7、板框壓濾機8、油泵9、儲油罐10、水封罐11、分離器12、真空泵13、水箱14、冷卻器15等。

所述熱裂解爐2的氣相出口與洗滌吸收塔3的氣相進口用管道連接，洗滌吸收塔3的油品出口與工作油罐7相連接，洗滌油泵4的進口與冷卻塔5用管道連接，冷卻塔6與冷卻塔5用管道連接，冷卻塔6的洗滌油進口與工作油罐7用管道連接，工作油罐7與板框壓濾機8連接，板框壓濾機8的油品出口與油泵9連接，油泵9與儲油罐10相連接。洗滌吸收塔3未被吸收的熱裂解氣體出口與冷卻器15相連接，冷卻器15與分離器12連接，分離器12與水箱14連接，水箱14與真空泵13連接，真空泵13與水封罐11連接，水封罐11的熱裂解氣出口接熱裂解爐2進口，熱裂解爐2出口接燃燒爐1的可燃氣進口，燃燒爐1的氣相出口接熱裂解爐2的氣相進口。

參見圖2，本發明所述一種塑膠垃圾熱裂解氣體處理方法，採用上述塑膠垃圾熱裂解氣體處理裝置，包括以下步驟：

1)由熱裂解爐2的氣相出口出來的氣體，進入洗滌吸收塔3，工作油罐7中洗滌油，經二級冷卻塔5和6後由油泵9送入洗滌吸收塔3，即熱裂解氣體在水冷卻的條件下，用燃料油吸收，燃料油經過濾後，由油泵9泵入儲油罐10，未被吸收的熱裂解氣體再進入冷卻器15冷卻，部分熱裂解氣體再度冷凝成燃料油進入儲油罐10。

2)在洗滌吸收塔3內未液化的低沸點熱裂解氣體，主要是C5以下的氣體，導入冷卻器15冷卻，在真空泵13作用下導入水封罐11，水封罐11的熱裂解氣出口將熱裂解氣通過管道送入燃燒爐1，用作燃料能源。