管道化溶出的加熱系統裝置的製作方法

2023-07-19 00:41:11 1

專利名稱：管道化溶出的加熱系統裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧化鋁溶出工段的加熱裝置。
背景技術：
氧化鋁管道化溶出系統大致可分為礦漿預熱段、礦漿加熱段、礦漿溶出反應段、礦漿自蒸發段、冷凝水自蒸發段。我國鋁土礦主要為一水硬鋁石礦，其溶出溫度較高，一般在260^2800C，要求的加熱熱載體溫度在290°C以上。通常在礦漿預熱段，礦漿可被自蒸發段閃蒸出的二次汽預熱到21(T220°C，然後通過礦漿加熱段將礦漿加熱到溶出所需的溫度。目前，在加熱段通常使用的熱載體為高壓蒸汽或者無機熔鹽。若採用高壓蒸汽作為熱載體，則要求其溫度在290°C以上，相應的壓力在7. 6MPa以上，為了承受如此高的壓力，加熱段套管的壁厚要增大，導致設備投資增大，同時加熱段套管的壁厚增大會使套管的傳熱係數降低，需要更大的傳熱面積，導致加熱段套管增長；若採用無機熔鹽作為熱載體，則要求其溫度在360°C以上，無機熔鹽密度大、粘度大，流速較慢，導致熔鹽溫度控制滯後，不方便氧化鋁溶出工段的溫度控制；另外，無機熔鹽在142°C下會凝固，容易造成閥門、管道堵塞，需在管道、閥門處增加電加熱系統以避免在溶出開、停車時熔鹽凝固堵塞。
發明內容本實用新型要解決的技術問題在於，提供一種管道化溶出的加熱系統裝置，以克服現有技術存在的高壓蒸汽加熱設備投資增大、無機熔鹽加熱容易造成閥門、管道堵塞等不足。本實用新型採用以下技術方案導熱油加熱爐的出口連接礦漿加熱段設備，礦漿加熱段設備與油汽分離器連接，油汽分離器與過濾器連接，過濾器與熱油儲罐連接，熱油儲罐通過循環泵與導熱油加熱爐的入口連接；礦漿加熱段設備連接礦漿管道。礦漿加熱段設備採用單套管式或多套管式換熱器。工作時，經導熱油加熱爐加熱後的導熱油作為熱載體從一端進入礦漿加熱設備，礦漿從另一端進入礦漿加熱設備，礦漿和導熱油進行逆流換熱，礦漿升溫、導熱油降溫，升溫後的礦漿從礦漿加熱設備的一端出來，換熱降溫後的導熱油從礦漿加熱設備出來進入油汽分離器，隨後經過過濾器進入導熱油儲罐，再用循環泵將降溫後的導熱油送入導熱油加熱爐重新加熱循環使用。本實用新型的加熱系統裝置，使用導熱油作為礦漿加熱段的熱載體，相對於高壓蒸汽，導熱油能在低壓下具有高溫的特點，而且導熱油具有更大的傳熱溫差，相比高壓蒸汽，導熱油在礦漿加熱段需要更小的傳熱面積；相對於無機熔鹽，導熱油具有加熱均勻，調溫控制準確的優點，而且導熱油的密度和粘度比無機熔鹽小很多，輸送方便更節能。因此本實用新型使溶出工段的溫度控制更準確，能夠減少礦漿加熱段的傳熱面積和套管設備投資。


[0009]圖I為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例導熱油加熱爐I的出口連接礦漿加熱段設備2，礦漿加熱段設備2與油汽分離器3連接，油汽分離器3與過濾器4連接，過濾器4與熱油儲罐5連接，熱油儲罐5通過循環泵6與導熱油加熱爐I的入口連接；礦漿加熱段設備2連接礦漿管道，即礦漿進入加熱段設備2加熱，升溫後流出。礦漿加熱段設備2採用單套管式或多套管式換熱器。
權利要求1.ー種管道化溶出的加熱系統裝置，其特徵在幹導熱油加熱爐(I)的出口連接礦漿加熱段設備(2)，礦漿加熱段設備(2)與油汽分離器(3)連接，油汽分離器(3)與過濾器(4)連接，過濾器(4)與熱油儲罐(5)連接，熱油儲罐(5)通過循環泵(6)與導熱油加熱爐(I)的入口連接；礦漿加熱段設備(2)連接礦漿管道。
2.根據權利要求I所述的管道化溶出的加熱系統裝置，其特徵在於礦漿加熱段設備(2)採用單套管式或多套管式換熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種管道化溶出的加熱系統裝置，導熱油加熱爐(1)的出口連接礦漿加熱段設備(2)，礦漿加熱段設備(2)與油汽分離器(3)連接，油汽分離器(3)與過濾器(4)連接，過濾器(4)與熱油儲罐(5)連接，熱油儲罐(5)通過循環泵(6)與導熱油加熱爐(1)的入口連接；礦漿加熱段設備(2)連接礦漿管道。本實用新型的加熱系統裝置，使用導熱油作為礦漿加熱段的熱載體，使溶出工段的溫度控制更準確，能夠減少礦漿加熱段的傳熱面積和套管設備投資。
文檔編號C01F7/02GK202369406SQ201120520680
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者馮聖生, 楊小平, 金剛 申請人:中鋁國際技術發展有限公司