具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗的製造方法

2023-07-18 16:51:51

具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗的製造方法
【專利摘要】一種具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，屬於金屬管材清洗機械領域。包括清洗液箱箱體，其上部敞口部位設軸承座固定板和電機支承板；電機和軸套傳動輪，電機設在電機支承板上，在軸套傳動輪的中央固定軸套，軸套支承在軸套軸承座上；毛刷管，與軸套固定，在毛刷管腔的內壁上構成毛刷定位槽，在定位槽內設毛刷；循環供液機構，設在清洗液箱箱體腔內；一對鋼管承託導引架，與毛刷管處於同一軸線上，且固定在清洗液箱箱體的左、右端的外壁上，在一對鋼管承託導引架的下部各開設調整槽、上部構成承託導引腔。體積小且設置靈活；保護操作者；成本低；減輕勞動強度；能作為機械製造單位的加工中心、數控工具機對工件加工時的冷卻潤滑劑使用。
【專利說明】具有對鋼管承託導弓I功能的鋼管自動清洗機
【技術領域】
[0001]本發明屬於金屬管材清洗機械【技術領域】，具體涉及一種具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，用於將被清洗的鋼管在承託導引狀態下對其外壁實施清洗。
【背景技術】
[0002]在軋管機軋制鋼管的過程中，鋼管的壁體特別是外壁被冷軋油汙染，但是在鋼管進入市售渠道時，又必須保持清潔，因此鋼管生產廠商通常在鋼管出廠之前對鋼管進行酸洗。具體是:將鋼管引入酸洗池(也稱酸洗槽)內，由濃度(質量百分比濃度)約為30-45%的硝酸、氫氟酸或其它類似的酸液去除沾附在鋼管上的油汙。這種方式雖然能保障鋼管表面的清潔效果，但是存在以下不足:一是由於需要構建酸洗池，因而投資成本高，並且易受客觀條件限制，例如在場地並不充裕的狀況下，往往無法闢地建；二是由於酸洗液對環境有影響並且還存在損及工人肢體之虞，因而受到環境保護和勞動保護部門的雙重製約；三是由於酸洗廢液處理難度大，處理費用高，因而增大了鋼管生產的成本；四是由於酸洗表現為化學而非物理清洗，因而對鋼管管體存在化學腐蝕影響；五是一旦酸洗廢液直接外排，對自然水系、空氣乃至土壤產生嚴重汙染。
[0003]針對上述已有技術，有必要加以改進，為此本 申請人:作了長時間的探索與反覆的設計，終於形成了下面將要介紹的技術方案。

【發明內容】

[0004]本發明的任務在於提供一種有助於摒棄酸洗池而藉以避免受客觀條件限制、有利於體現與環境友好而藉以避免對自然水系和土壤以及空氣產生影響並且避免影響操作者健康、有益於顯著節約對鋼管的清洗費用而藉以降低鋼管生產廠商的成本、有便於以物理而非化學方式對鋼管清洗而藉以避免損及鋼管、有善於確保鋼管在無需人為託持的狀態下進入毛刷工位而藉以減輕操作者的作業強度的具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機。
[0005]本發明的任務是這樣來完成的，一種具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，包括一清洗液箱箱體，該清洗液箱箱體的清洗液箱箱體腔的上部構成為敞口，並且在對應於該敞口的部位固定有一軸承座固定板和以騰空狀態設有一電機支承板；一電機和一軸套傳動輪，電機設置在所述電機支承板上，在該電機的電機軸上固定有電機軸傳動輪，在該電機軸傳動輪上套設有傳動帶的一端，而傳動帶的另一端套置在軸套傳動輪上，在軸套傳動輪的中央位置固定有一軸套的一端，而軸套的另一端轉動地支承在軸套軸承座上，軸套軸承座固定在所述軸承座固定板上，其中:軸套的一端探出所述的軸套傳動輪，而軸套的另一端探出所述軸套軸承座；一毛刷管，該毛刷管置入於所述軸套的軸套腔內並且與軸套固定，在該毛刷管的毛刷管腔的內壁上並且沿著毛刷管的長度方向構成有毛刷定位槽，在毛刷定位槽內嵌設有毛刷；一用於對毛刷管的埠部位噴淋清洗液的循環供液機構，該循環供液機構設置在所述清洗液箱箱體腔內；一對位置彼此對應的鋼管承託導引架，該一對鋼管承託導引架與所述毛刷管處於同一軸線上，並且該一對鋼管承託導引架中的其中一個鋼管承託導引架固定在所述清洗液箱箱體的左端的外壁上，而一對鋼管承託導引架中的另一個鋼管承託導引架固定在清洗液箱箱體的右端的外壁上，在一對鋼管承託導引架的下部各開設有調整槽，而上部構成有一半圓形的承託導引腔。
[0006]在本發明的一個具體的實施例中，在所述清洗液箱箱體的清洗液箱箱體腔的長度方向的上部並且在彼此面對面的位置各固定有一託架固定條，在託架固定條的上部固定有一託架，所述的軸承座固定板固定在託架上，所述的電機支承板以騰空狀態固定在騰空立柱的上部，而騰空立柱的底部固定在所述的託架上。
[0007]在本發明的另一個具體的實施例中，所述的電機軸傳動輪和軸套傳動輪均為皮帶輪，所述的傳動帶為皮帶。
[0008]在本發明的又一個具體的實施例中，所述的電機軸傳動輪和軸套傳動輪均為鏈輪，所述的傳動帶為鏈條。
[0009]在本發明的再一個具體的實施例中，在所述的軸套的一端構成有一直徑大於軸套的外徑的軸套固定法蘭盤，該軸套固定法蘭盤用法蘭盤固定螺釘與所述軸套傳動輪固定。
[0010]在本發明的還有一個具體的實施例中，在所述的軸套上並且在對應於所述軸套軸承座的一側的位置設有一定位圈，而在對應於軸套軸承座的另一側的位置螺紋配設有一鎖緊螺母，所述的軸套軸承座具有一軸套配合軸承。
[0011]在本發明的更而一個具體的實施例中，在所述軸套上開設有毛刷管支承定位螺孔，在該毛刷管支承定位螺孔上配設有毛刷管支承定位螺釘，該毛刷管支承定位螺釘與所述毛刷管接觸。
[0012]在本發明的進而一個具體的實施例中，當所述毛刷管腔的內壁上的所述毛刷定位槽為螺旋形槽時，所述的毛刷為螺旋形毛刷；當毛刷管腔的內壁上的毛刷定位槽為間隔分布的直槽時，所述的毛刷為直條形毛刷。
[0013]在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述毛刷的刷芒為鋼絲刷芒。
[0014]在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述循環供液機構包括循環泵、出液總管和出液支管，循環泵固定在所述清洗液箱箱體腔內，該循環泵的循環泵進液口與清洗液箱箱體腔的底部之間保持有清洗液箱箱體腔的高度的三分之一的距離，出液總管通過管接頭與循環泵的循環泵出液口連接，出液支管的一端與出液總管連接，另一端朝著所述毛刷管的埠部位伸展並且配設有一噴液嘴，在該噴液嘴上配設有一噴液嘴控制閥。
[0015]本發明提供的技術方案的技術效果之一，由於採用了清洗液箱箱體，因而無需用依賴開挖於地坪上的池，體積小且設置靈活而不受客觀條件限制；之二，由於毛刷對鋼管外壁具有良好的接觸乃至勒緊效果，因而無需使用有損環境的酸液而可將鋼管壁上的油汙刷脫並且還有利於保護操作者；之三，由於採用普通的水可對鋼管清洗，因而不會對鋼管產生化學影響並且清洗費用低，能降低鋼管生產廠商的成本；之四，由於一對鋼管承託導引架能自動地對鋼管起到承託和導引作用，因而無需人為握捏鋼管而得以減輕工人的勞動強度，並且由於一對鋼管承託導引架能避免冗長的鋼管出現撓度而得以平穩地進入和行出毛刷管；之五，由於清洗產生的清洗廢液富含潤滑油，因而能作為機械製造單位的加工中心、數控工具機對工件加工時的冷卻潤滑劑使用。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的第一實施例結構圖。
[0017]圖2為本發明的第二實施例結構圖。
[0018]圖3為圖1和圖2所示的軸套傳動輪、軸套以及毛刷管的裝配示意圖。
[0019]圖4為圖1和圖2以及圖3示意的毛刷的第一實施例結構圖。
[0020]圖5為圖1和圖2以及圖3示意的毛刷的第二實施例結構圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。
[0022]實施例1:
請參見圖1，給出了一長方體構造的清洗液箱箱體I，該清洗液箱箱體I的清洗液箱箱體腔11的上部是敞口的，即不封閉的，並且在對應於清洗液箱箱體腔11的上部敞口的部位固定有一軸承座固定板111和以騰空狀態設有一電機支承板112。
[0023]優選地，在清洗液箱箱體I的長度方向的一側的箱體壁上並且位於下部設置排汙接口 12，在排汙接口 12上配設排汙接口閥門121。在本實施例中，排汙接口 12有兩個，分別位於箱體壁的一端和另一端，但是也可以僅設置一個排汙接口 12，並且還可將該排汙接口 12設置在箱體壁的其它部位，例如設置在圖示位置狀態的左、右或後箱體壁上。排汙接口 12的不言而喻的功用是將清洗液箱箱體腔11內的清洗液排放。由於這種清洗液中富含從鋼管7上清除的潤滑油，因而可將其收集後供給機械製造廠商用於加工中心、數控工具機對工件加工時的冷卻潤滑劑。通常情況下，在軋制鋼管時，潤滑油大都使用水溶性的潤滑油即軋制油，因而可以使用水作為清洗液。但也有採用普通的軋制潤滑油，因此可用鹼性溶液作為清洗液。
[0024]在前述清洗液箱箱體I的清洗液箱箱體腔11的長度方向的上部並且在彼此面對面的位置各優選使用焊接方式固定有一橫截面形狀呈L形的託架固定條113，在託架固定條113的長度方向的上部用託架固定螺釘11311固定有一橫截面形狀呈偏轉90°的U形的託架1131，前述的軸承座固定板111固定在該託架1131上，而前述的電機支承板112以騰空狀態固定在騰空立柱1121的上部，騰空立柱1121的底部固定在託架1131上。
[0025]給出了一電機2和一軸套傳動輪3,電機2通過其電機座22並且用電機座固定螺釘221固定在前述電機支承板112上，由電機支承板112連同電機2以騰空狀態固定在前述騰空立柱1121的上部(上端)。具體是:在騰空立柱1121的上端構成有立柱螺紋11211，在電機支承板112上並且在對應於騰空立柱1121的位置開設電機支承板固定孔1122，將電機支承板固定孔1122套置在騰空立柱1121上，並且由旋配在立柱螺紋11211上的分別對應於電機支承板112的上方和下方的鎖定螺母11212限定。在電機2的電機軸21上優選以平鍵固定方式固定有一電機軸傳動輪211，在該電機軸傳動輪211上套設有一傳動帶2111的一端，而傳動帶2111的另一端套置在軸套傳動輪3上，在軸套傳動輪3的中央位置固定有一軸套31的一端，而軸套31的另一端轉動地支承在軸套軸承座311上，軸套軸承座311用軸套軸承座固定螺釘3112固定在前述的軸承座固定板111上。其中:軸套31的一端即背對軸套軸承座311的一端探出軸套傳動輪3，而軸套31的另一端即朝向軸套軸承座311的一端探出軸套軸承座311。依據公知常識，軸套軸承座311配有軸套配合軸承3111 (圖3示)，以便使軸套31轉動地支承於軸套軸承座311上。
[0026]在本實施例中，前述的電機軸傳動輪211和軸套傳動輪3均採用皮帶輪，相應地，前述的傳動帶2111採用皮帶。然而，如果擇用鏈輪代替電機軸傳動輪211以及軸套傳動輪3並且將傳動帶2111改用鏈條，那麼應當視為與本發明的技術實質相同而依然屬於本發明公開的技術內容範疇。
[0027]給出了一毛刷管4，該毛刷管4置入於前述軸套31的軸套腔312內並且與軸套31固定，以便由軸套傳動輪3帶動軸套31轉動時由軸套31帶動毛刷管4轉動。在毛刷管4的毛刷管腔41的內壁上並且自毛刷管4的長度方向的一端延續至另一端構成有毛刷定位槽411，在毛刷定位槽411內嵌設有毛刷4111。
[0028]給出了一用於對前述毛刷管4的另一端即對毛刷管4探出軸套軸承座311的一端的埠部位噴淋清洗液的循環供液機構5，該循環供液機構5設置在清洗液箱箱體腔11內，並且對應到前述毛刷管4探出軸套軸承座311的一端的埠部位。
[0029]請參見圖3並且結合圖1，在前述的軸套31的一端構成有一直徑大於軸套31的外徑的軸套固定法蘭盤313，該軸套固定法蘭盤313採用一組間隔分布的法蘭盤固定螺釘3131與軸套傳動輪3固定。在軸套31上並且在對應於前述軸套軸承座311的一側(圖3所示位置狀態的左側)的位置用定位圈螺釘3141固定有一定位圈314，而在對應於軸套軸承座311的另一側(圖3所示位置狀態的右側)的位置以螺紋配合方式配設有一鎖緊螺母315，具體是將鎖緊螺母315的內螺紋與軸套31的外壁上的外螺紋相配合。由於定位圈314對應於前述軸套配合軸承3111的一側(圖3示的左側)，而鎖緊螺母315對應於軸套配合軸承3111的另一側(圖3示的右側)，因而能使軸套31平穩而可靠地運動(在軸套傳動帶3的帶動下)。在軸套31上開設有毛刷管支承定位孔316，在毛刷管支承定位孔316上配設有毛刷管支承定位螺釘3161，當對毛刷管支承定位螺釘3161順時針操作時，便由毛刷管支承定位螺釘3161與毛刷管4的外壁的接觸而對毛刷管4限定，毛刷管4無法從軸套腔312中拔出，反之亦然。
[0030]請參見圖4並且結合圖3，前述的構成於毛刷管腔41內的毛刷定位槽411也可稱為毛刷安裝槽，在本實施例中，毛刷定位槽411為螺旋形槽，而前述的毛刷4111為螺旋形毛刷，這種螺旋形毛刷的原理如螺旋彈簧的原理，當將其配設到毛刷定位槽411內時，能表現出與毛刷定位槽411可靠的定位效果，毛刷4111的刷芒為鋼絲刷芒(刷芒即為刷毛，以下同)，並且毛刷4111的刷芒外切圓41111 (圖4示)的直徑小於鋼管7的直徑，以便體現對鋼管7的外壁的可靠接觸效果。
[0031]請重點見圖1，上面提及的循環供液機構5包括循環泵51、出液總管52和出液支管53，循環泵51固定在前述清洗液箱箱體腔11內，該循環泵51的循環泵進液口 511與清洗液箱箱體腔11的底部之間保持有清洗液箱箱體腔11的高度的三分之一的距離，也就是說循環泵進液口 511是與清洗液箱箱體腔11的底部保持有距離的，以防止位於清洗液箱箱體腔11下部的汙物被循環泵進液口 511吸取而影響對鋼管7的清洗效果，出液總管52通過管接頭521與循環泵51的循環泵出液口 512連接，出液支管53的一端與出液總管52連接，由於本實施例將出液支管53的一端與管接頭521連接，因而管接頭521為三通接頭(業界習慣稱這種管接頭為「三通」或「T形接頭」)，出液支管53的另一端朝著前述毛刷管4的埠部位伸展，並且配設有一噴液嘴531，在該噴液嘴531上配設有噴液嘴控制閥5311。
[0032]作為優選的方案，可在前述的清洗液箱箱體腔11內設置一箱體腔分隔板114，該箱體腔分隔板114位於出液支管53的右側，藉由箱體腔分隔板114而將清洗液箱箱體腔11一分為二，即在清洗液箱箱體腔11內分隔出一清洗液循環使用腔115，前述的循環泵51位於清洗液循環使用腔115內，由噴液嘴531噴出的並且從毛刷管4上淌落的清洗液在進入清洗液箱箱體腔11內後經箱體腔分隔板114的上部溢入清洗液循環使用腔115內。在該方案下，前述的排汙接口 12應當有兩個，在清洗液箱箱體I的下部並且在對應於清洗液循環使用腔115的位置也有一個排汙接口 12。並且在該方案下，前述循環泵進液口 511無需再與清洗液箱箱體腔11的底部離開清洗液箱箱體腔11的高度的三分之一，而可將循環泵進液口 511向下伸展。
[0033]優選地，還可在清洗液箱箱體I的兩端各設置一個用於對鋼管7承託的鋼管承託架，以避免鋼管7出現撓度而影響進入和行出毛刷管4的效果。
[0034]優選地，可在前述的出液總管52上並且在對應於毛刷管4探出軸套傳動輪3的部位設置一根二次噴淋支管522，在該二次噴淋支管522上同樣配設二次噴淋支管噴液嘴5221，並且在二次噴淋支管噴液嘴5221上配設二次噴淋支管噴液嘴控制閥52211。於是當鋼管7行出毛刷管4時可由二次噴淋支管噴液嘴5221對其作二次噴淋，以衝除有可能附著在鋼管7的外壁上的汙物。對此可通過對圖2 (下面還要說明的實施例2)的示意得到理解。
[0035]由圖1所示，給出了一對鋼管承託導引架6，該一對鋼管承託導引架6彼此對應，並且與前述毛刷管4處於同一軸線上，一對鋼管承託導引架6中的其中一個即位於圖1所示狀態的左端的一個鋼管承託導引架固定在前述清洗液箱箱體I的左端的外壁上，而一對鋼管承託導引架6中的另一個即位於圖1所示狀態的右端的一個鋼管承託導引架固定在清洗液箱箱體I的右端的外壁上。由圖所示，在一對鋼管承託導引架6的下部各開設有一對調整槽61，用固定螺釘611在對應於一對調整槽61的位置將一對鋼管承託導引架6的下部與預設在清洗液箱箱體I上的螺孔固定，而一對鋼管承託導引架6的上部各構成有一半圓形的承託導引腔62。
[0036]本發明在使用時置於軋管機的管子行出的部位，即在軋制的鋼管7行出軋管機時，便在一對鋼管承託導引架6中的右側的一個鋼管承託導引架的導引下進入毛刷管4，由毛刷4111對其清洗。在清洗時，電機2工作，由電機軸21帶動電機軸傳動輪211，電機軸傳動輪211經傳動帶2111帶動軸套傳動輪3，由於軸套31與軸套傳動輪3固定，因此由軸套傳動輪3帶動軸套31旋轉，又由於毛刷管4置入於軸套31的軸套腔312並且與軸套31固定，因而由軸套31帶動毛刷管4旋轉，使嵌裝在毛刷管腔41的毛刷定位槽411內的毛刷4111在旋轉狀態下對途經毛刷411的鋼管7的外壁清洗。直至鋼管7從一對鋼管承託導引架6中的左側的一個鋼管承託導引架行出。在該過程中，循環供液機構5的循環泵51處於工作狀態，以確保出液支管53的噴液嘴531對毛刷管4的埠部位持續噴淋清洗液。
[0037]實施例2:
請參見圖2，與實施例1不同的是:軸承座固定板111有兩枚(即兩塊)，即增加了一組圖1所示的軸套傳動輪3、軸套31和毛刷管4，並且電機2為雙軸頭電機，在電機軸21的兩端各設置電機軸傳動輪211，傳動帶2111由實施例1的一根變為兩根，以及在出液總管52上增加了一出液支管53。從而可以體現對鋼管7的第二次清洗，其餘均同對實施例1的描述。
[0038]實施例3:
請參見圖5，在毛刷管4的毛刷管腔41的內壁上以間隔狀態開設直條狀的毛刷定位槽411，毛刷4111為直條形毛刷，插嵌在直條狀的毛刷定位槽411內。優選地，將直條狀的毛刷定位槽411的橫截面形狀設計為燕尾形，由一組呈輻射狀分布的毛刷4111對鋼管7清洗。其餘均同對實施例1的描述。
[0039]本發明除了上述實施例外，還可以有其它形式變化，但是只要是在本發明啟示下形成的相近變化均應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，其特徵在於包括一清洗液箱箱體(1)，該清洗液箱箱體(1)的清洗液箱箱體腔(11)的上部構成為敞口，並且在對應於該敞口的部位固定有一軸承座固定板(111)和以騰空狀態設有一電機支承板(112);—電機(2)和一軸套傳動輪(3)，電機(2)設置在所述電機支承板(112)上，在該電機(2)的電機軸(21)上固定有電機軸傳動輪(211)，在該電機軸傳動輪(211)上套設有傳動帶(2111)的一端，而傳動帶(2111)的另一端套置在軸套傳動輪(3)上，在軸套傳動輪(3)的中央位置固定有一軸套(31)的一端，而軸套(31)的另一端轉動地支承在軸套軸承座(311)上，軸套軸承座(311)固定在所述軸承座固定板(111)上，其中:軸套(31)的一端探出所述的軸套傳動輪(3)，而軸套(31)的另一端探出所述軸套軸承座(311)毛刷管(4)，該毛刷管(4)置入於所述軸套(31)的軸套腔(312)內並且與軸套(31)固定，在該毛刷管(4)的毛刷管腔(41)的內壁上並且沿著毛刷管(4)的長度方向構成有毛刷定位槽(411)，在毛刷定位槽(411)內嵌設有毛刷(4111);一用於對毛刷管(4)的埠部位噴淋清洗液的循環供液機構(5)，該循環供液機構(5)設置在所述清洗液箱箱體腔(11)內；一對位置彼此對應的鋼管承託導引架(6)，該一對鋼管承託導引架(6)與所述毛刷管(4)處於同一軸線上，並且該一對鋼管承託導引架(6)中的其中一個鋼管承託導引架固定在所述清洗液箱箱體(1)的左端的外壁上，而一對鋼管承託導引架(6)中的另一個鋼管承託導引架固定在清洗液箱箱體(1)的右端的外壁上，在一對鋼管承託導引架(6)的下部各開設有調整槽(61)，而上部構成有一半圓形的承託導引腔(62)。
2.根據權利要求1所述的具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，其特徵在於在所述清洗液箱箱體(1)的清洗液箱箱體腔(11)的長度方向的上部並且在彼此面對面的位置各固定有一託架固定條(113)，在託架固定條(113)的上部固定有一託架(1131)，所述的軸承座固定板(111)固定在託架(1131)上，所述的電機支承板(112)以騰空狀態固定在騰空立柱(1121)的上部，而騰空立柱(1121)的底部固定在所述的託架(1131)上。
3.根據權利要求1所述的具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，其特徵在於所述的電機軸傳動輪(211)和軸套傳動輪(3)均為皮帶輪，所述的傳動帶(2111)為皮帶。
4.根據權利要求1所述的具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，其特徵在於所述的電機軸傳動輪(211)和軸套傳動輪(3)均為鏈輪，所述的傳動帶為鏈條。
5.根據權利要求1所述的具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，其特徵在於在所述的軸套(31)的一端構成有一直徑大於軸套(31)的外徑的軸套固定法蘭盤(313)，該軸套固定法蘭盤(313)用法蘭盤固定螺釘(3131)與所述軸套傳動輪(3)固定。
6.根據權利要求1所述的具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，其特徵在於在所述的軸套(31)上並且在對應於所述軸套軸承座(311)的一側的位置設有一定位圈(314)，而在對應於軸套軸承座(311)的另一側的位置螺紋配設有一鎖緊螺母(315)，所述的軸套軸承座(311)具有一軸套配合軸承(3111)。
7.根據權利要求1所述的具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，其特徵在於在所述軸套(31)上開設有毛刷管支承定位螺孔(316)，在該毛刷管支承定位螺孔(316)上配設有毛刷管支承定位螺釘(3161)，該毛刷管支承定位螺釘(3161)與所述毛刷管(4)接觸。
8.根據權利要求1所述的具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，其特徵在於當所述毛刷管腔(41)的內壁上的所述毛刷定位槽(411)為螺旋形槽時，所述的毛刷(4111)為螺旋形毛刷；當毛刷管腔(41)的內壁上的毛刷定位槽(411)為間隔分布的直槽時，所述的毛刷(4111)為直條形毛刷。
9.根據權利要求1或8所述的具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，其特徵在於所述毛刷(4111)的刷芒為鋼絲刷芒。
10.根據權利要求1所述的具有對鋼管承託導引功能的鋼管自動清洗機，其特徵在於所述循環供液機構(5)包括循環泵(51)、出液總管(52)和出液支管(53)，循環泵(51)固定在所述清洗液箱箱體腔(11)內，該循環泵(51)的循環泵進液口(511)與清洗液箱箱體腔(11)的底部之間保持有清洗液箱箱體腔(11)的高度的三分之一的距離，出液總管(52)通過管接頭(521)與循環泵(51)的循環泵出液口(512)連接，出液支管(53)的一端與出液總管(52)連接，另一端朝著所述毛刷管(4)的埠部位伸展並且配設有一噴液嘴(531)，在該噴液嘴(531)上配設有一噴液嘴控制閥(5311)。
【文檔編號】B08B13/00GK103920678SQ201410151257
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】高育軍, 徐劍 申請人:蘇州美貝爾工業油品有限公司