一種數控無卡旋切的製造方法

2023-07-14 17:53:51 2

一種數控無卡旋切的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數控無卡旋切機，結構中包括底座、刀臺、單箱、雙箱、導軌和進退刀變速箱；刀臺固定在旋切機底座上，單箱安裝有單輥，雙箱安裝有雙輥；雙箱在底座導軌上通過進退刀變速箱擠壓原料進退刀完成旋切；本實用新型結構簡單，板皮加工精度高，穩定性好，板皮厚度的均勻度大大提高，同時，具有加工效率高、自動化程度高的特點。
【專利說明】一種數控無卡旋切機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種旋切機，尤其是一種用於木材板皮加工的數控無卡旋切機。【背景技術】
[0002]現今，旋切機廣泛應用在木材板皮的加工過程中。現有旋切機普遍採用擠壓裝置和刀臺同時進刀的工作方式來完成板皮的旋切。由於是雙向進刀，這樣就不可避免的增大了板皮的加工誤差，而板皮加工厚度的精度及均勻度是衡量板皮質量的主要標準。目前市場對於板皮質量的要求越來越高，對旋切機的加工質量也有了更高的要求。同時提高加工效率、簡化結構也是旋切機的發展趨勢。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種數控無卡旋切機，能夠實現板皮的高精度加工和提高板皮厚度的均勻性，穩定性好，同時具有加工效率高、結構簡單的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案如下:
[0005]一種數控無卡旋切機，結構中包括底座和設置在底座一端端部的刀臺，刀臺上安裝有刀片；刀臺上方設置單箱，單箱內安裝有恆速轉動的單輥；底座上的中間部位鋪設導軌，雙箱水平滑動設置在導軌上，雙箱上安裝有恆速轉動的雙輥；此雙輥與所述單箱上的單輥相對設置完成對圓柱形木材原料的夾持；伺服電機和進退刀變速箱設置在底座上遠離刀臺的一端端部，進退刀變速箱通過絲槓絲母裝置與所述雙箱傳動連接。
[0006]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述絲槓絲母裝置的具體設置為:進退刀變速箱的輸出端設置進退刀絲槓，進退刀絲母連接在進退刀絲槓上，並與所述雙箱固定連接。
[0007]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述進退刀變速箱上安裝有位移速度傳感器。
[0008]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述刀臺固定在底座上。
[0009]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述單輥兩端安裝有鏈輪，所述單輥通過鏈條與單輥傳動軸連接；所述單輥傳動軸通過單輥傳動軸齒輪與單箱上的電機連接。
[0010]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述雙輥通過雙輥傳動齒輪組與雙輥傳動軸連接，所述雙輥傳動軸通過雙輥傳動齒輪組與雙箱上的電機連接。
[0011]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述進退刀變速箱內上的伺服電機通過進退刀變速箱齒輪組與進退刀絲槓傳動軸連接，所進退刀絲槓傳動軸通過兩端安裝的傘齒輪組與兩根進退刀絲槓連接；兩根進退刀絲槓與雙箱的兩個進退刀絲母連接。
[0012]採用上述技術方案所產生的有益效果在於:本實用新型在數控旋切的過程中，由於伺服電機等系統的作用，單雙輥轉速恆定，隨著木材直徑的減小，雙箱進給通過位移速度傳感器反饋給控制系統，進而控制伺服電機以相應的速度去匹配進刀速度，從而提高了旋切板皮厚度的精度。現有技術中，刀臺在導軌上往復直線運動造成導軌的磨損，產生較大誤差從而降低旋切精度和穩定性，本實用新型的刀臺固定在底座上，並由雙輥的進給對木材進行擠壓，從而提高了旋切的精度和穩定性，進而提高了板材的均勻度。同時由於各主要部位的傳動大都以齒輪或傘齒輪代替，結構相對簡單，旋切過程全部由機械部件完成，提高了旋切機的穩定性，大大降低了維修機率，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型一個【具體實施方式】的裝配圖。
[0015]圖中:1、底座；2、刀臺；3、刀片；4、單箱；5、單輥；6、導軌；7、雙輥；8、雙箱；9、進退刀絲母；10、進退刀絲槓；11、位移速度傳感器；12、進退刀變速箱；13、單輥傳動軸齒輪；14、單輥傳動軸；15、第一鏈輪；16、鏈條；17、第二鏈輪；18、雙輥傳動齒輪組；19、雙輥傳動軸；20、傘齒輪組；21、進退刀絲槓傳動軸；22、進退刀變速箱齒輪組；23、伺服電機。
【具體實施方式】
[0016]參看附圖，本實用新型一個具體實施例的結構中包括底座1、刀臺2、單箱5、雙箱10、導軌7和進退刀變速箱14。刀臺2上安裝有刀片3。單箱5內安裝有單輥系統。雙箱8中安裝有雙輥7和雙輥傳動系統，雙箱8安裝在底座I上的導軌6上，雙箱8左端安裝有進退刀絲母9。進退刀絲母9與進退刀變速箱12的進退刀絲槓10配合，進退刀絲槓10安裝在進退刀變速箱12上，同時進退刀變速箱12上安裝有檢測雙箱8位移和速度的位移速度傳感器11。單箱5上的電機通過單輥傳動軸齒輪13與單輥傳動軸14連接，單輥傳動軸14的兩端裝有第一鏈輪15，通過鏈條16跟單輥5兩端的第二鏈輪17連接。雙箱8上的電機通過雙輥傳動齒輪組18和雙輥傳動軸19傳遞動力給雙輥7。進退刀變速箱12內上的伺服電機23通過進退刀變速箱齒輪組22傳遞動力給進退刀絲槓傳動軸21，進退刀絲槓傳動軸(21)通過兩端安裝的傘齒輪組20將動力傳遞給兩根進退刀絲槓10，兩根進退刀絲槓10與雙箱8的兩個進退刀絲母9配合完成進退刀動作。
[0017]參看附圖，本實用新型的工作原理在於:旋切機單箱4和刀臺2固定在旋切機底座I的前側，單輥5設置在單箱4上，其由一個獨立的普通電機通過齒輪箱的傳動在恆定轉速下做旋轉運動。旋切機雙箱8在旋切機底座I的中間，能夠沿底座I兩側的燕尾形導軌6做直線運動，雙輥7設置在雙箱8上，其同樣由一個獨立的普通電機通過齒輪箱的傳動在恆定轉速下做旋轉運動。圓柱形木材原料夾持在雙輥7和單輥5中間，在單、雙輥的恆定轉速下實現對木材的旋轉，刀片3對旋轉的木材進行切削。隨著旋切的進行，原料木材越來越細，與此相應，本實用新型的伺服電機23通過旋切機底座I左上方的進退刀變速箱12控制進退刀絲槓10在不同的工作環境中以相應的速度做旋轉運動，進退刀絲母9在進退刀絲槓10的作用下做水平直線運動，進退刀絲母9固定設置在雙箱8上，因而帶動雙箱8在燕尾形導軌6做直線運動，對原料木材進行擠壓，直至旋切作業全部完成。作業過程中，位移速度傳感器11檢測雙箱8的移動速度和距離反饋給控制系統，控制系統根據原料的性質和板皮的厚度控制伺服電機23的進給量和進給速度，實時精確切削。
[0018]上述描述僅作為本實用新型可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
【權利要求】
1.一種數控無卡旋切機，其特徵在於:結構中包括底座(1)和設置在底座(1) 一端端部的刀臺(2)，刀臺⑵上安裝有刀片(3);刀臺⑵上方設置單箱(4)，單箱⑷內安裝有恆速轉動的單輥(5);底座(1)上的中間部位鋪設導軌(6)，雙箱(8)水平滑動設置在導軌(6)上，雙箱⑶上安裝有恆速轉動的雙輥(7);此雙輥(7)與所述單箱⑷上的單輥(5)相對設置完成對圓柱形木材原料的夾持；伺服電機(23)和進退刀變速箱(12)設置在底座(I)上遠離刀臺(2)的一端端部，進退刀變速箱(12)通過絲槓絲母裝置與所述雙箱(8)傳動連接。
2.根據權利要求1所述的數控無卡旋切機，其特徵在於:所述絲槓絲母裝置的具體設置為:進退刀變速箱(12)的輸出端設置進退刀絲槓(10)，進退刀絲母(9)連接在進退刀絲槓(10)上，並與所述雙箱(8)固定連接。
3.根據權利要求1所述的數控無卡旋切機，其特徵在於:所述進退刀變速箱(12)上安裝有位移速度傳感器(11)。
4.根據權利要求1所述的數控無卡旋切機，其特徵在於:所述刀臺(2)固定在底座(1)上。
5.根據權利要求1所述的數控無卡旋切機，其特徵在於:所述單輥(5)兩端安裝有第二鏈輪(17)，所述單輥(5)通過鏈條(16)與單輥傳動軸(14)上的第一鏈輪(15)連接；所述單輥傳動軸(14) 通過單輥傳動軸齒輪(13)與單箱(5)上的電機連接。
6.根據權利要求1所述的數控無卡旋切機，其特徵在於:所述雙輥(7)通過雙輥傳動齒輪組(18)與雙輥傳動 軸(19)連接，所述雙輥傳動軸(19)通過雙輥傳動齒輪組(18)與雙箱⑶上的電機連接。
7.根據權利要求1所述的數控無卡旋切機，其特徵在於:所述進退刀變速箱(12)內上的伺服電機(23)通過進退刀變速箱齒輪組(22)與進退刀絲槓傳動軸(21)連接，所進退刀絲槓傳動軸(21)通過兩端安裝的傘齒輪組(20)與兩根進退刀絲槓(10)連接；兩根進退刀絲槓(10)與雙箱(8)的兩個進退刀絲母(9)連接。
【文檔編號】B27L5/02GK203557493SQ201320681847
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月1日 優先權日:2013年11月1日
【發明者】張彭亮 申請人:張彭亮