酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜複合材料及其製備方法
2023-07-15 00:37:51 1
專利名稱：酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜複合材料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種複合材料及其製備方法。
背景技術：
由於全球範圍石油等化石資源危機，通過再生植物資源為原料生產燃料乙醇工業 得到了迅速發展。然而在利用纖維素、半纖維素製備燃料乙醇的同時，產生了大量的木質素 殘渣。通過對林業及農業生物質的深度加工，一種新型的可循環利用且具有良好生物相容 性的材料(生物質材料)正在逐漸成為建設低碳經濟的重要新材料，諸如農業剩餘物及林 產加工副產品都有可能成為低成本生物質材料的原料。作為生物質中的一種主要天然高分子物質，木質素是可以利用的多羥基熱塑性高 分子，它的結構取決於生物質本身的種類以及加工工藝條件。木質素大量來源於製漿造紙 工業殘渣，目前已經有了一些大規模應用的先例。來自燃料乙醇發酵生產過程中的殘渣木 質素(亦稱酶解木質素)與製漿業產生的降解木質素不同，因酶水解分離條件溫和，它能夠 更多地保留酚類結構，與原本木質素更為接近，這種殘渣同時含有大量其他有機和無機雜 質。然而由於工業化時間短、缺乏必要的基礎研究與新技術開發等原因，此種工業下腳料目 前絕大多數被當成了燃燒原料，不僅獲得的能源轉化率低，還造成了對環境的汙染。據計 算，用6. 5噸玉米秸稈可以得到1噸能源乙醇，同時也產生1噸酶解木質素殘渣，這部分廢 棄資源目前尚未得到高效利用，如能大量且合理應用、變廢為寶，這將是一筆巨大的財富。另外，目前木質纖維-熱塑性塑料複合材料(俗稱木塑複合材料，也叫塑木複合材 料)行業逐漸發展壯大，此類材料已經越來越多地應用到人們的日常生活中。但韌性差是 木塑複合材料存在的問題之一，並嚴重製約著木塑複合材料應用領域的拓展，而酶解木質 素可以有效的改善木塑複合材料的韌性。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有木塑複合材料韌性差、酶解木質素未得到高效利用 的問題，提供了一種酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜複合材料及其製備方法。酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜複合材料按質量份數由30 60份的熱塑性 塑料、10 60酶解木質素、10 60份的木質纖維材料、0 75份的填料和5 40份的加 工助劑製成。酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜複合材料的製備方法如下一、按質量份數將 30 60份的熱塑性塑料、10 60酶解木質素、10 60份的木質纖維材料、0 75份的填 料和5 40份的加工助劑放入高速混合機，在混合溫度為70 100°C、混合轉速為400 1800r/min的條件下高速混合5 lOmin，卸料後倒入擠出機的儲料倉中；二、在擠出機筒加 熱溫度為130 185°C、口模溫度為140 190°C的條件下擠出成型，即得酶解木質素-木 質纖維-聚烯烴混雜複合材料；步驟一中所述的熱塑性塑料是聚苯乙烯、高密度聚乙烯及聚丙烯中的一種或其中幾種的組合；步驟一中所述的木質纖維材料是木粉、竹粉、果殼粉、 玉米秸稈粉、小麥秸稈粉、水稻秸稈粉、大豆秸稈粉、高粱秸稈粉及長徑比為5以上、長度為 Imm 8mm纖維中的一種或其中幾種的混合物；步驟一中所述的填料是碳酸鈣、滑石粉及 VT粉中的一種或其中幾種的混合物；步驟一中所述的加工助劑由0 20質量份的相容劑、 5 40質量份的潤滑劑和0 20質量份的著色劑組成。上述的相容劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、馬來 酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、馬來酸酐-苯乙烯嵌段共 聚物、氯化聚乙烯、鈦酸酯、異氰酸酯、六甲基二矽氮烷、六甲基二矽氧烷、乙烯基三(β -甲 氧基乙氧基)矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、氨丙基三乙氧基矽烷或甲基丙烯醯氧基丙基三 甲氧基矽烷中的一種或其中幾種的混合物；上述的潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟、聚丙 烯蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鍶、硬脂酸鈣及硬脂酸鋅中的一種或其中幾種的混合物上述的著色 劑為二氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅、炭黑、偶氮顏料、酞花菁、喹哪酮、異吲哚酮、蒽醌及硫靛中 的一種或其中幾種的混合物。採用本發明製造的酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜複合材料，可以用刨切、 鋸、打釘、擰鑽等加工木材的方式加工，具有優異的環境學特性(如隔熱、隔音、耐候性好、 耐水、耐腐蝕等優點)，在能夠保持木塑複合材料的彎曲及拉伸性能的同時，其抗衝擊性能 得到了改善(無缺口衝擊強度提高10 45% )，大幅度降低了生產成本，解決了以往木塑 複合材料技術的產品脆性大的問題。本發明的複合材料生產能耗低，添加助劑少，生產過程中產生的邊角廢料可全部 回收再利用，複合材料製品本身也可以循環利用，生產和使用過程中均不會對環境造成危 害，是典型的綠色環保材料。由於木質素/塑料熔體流動性好，可利用該複合材料製備各 種形狀複雜、尺寸穩定的異型工程材料(如門窗、室內外牆板、整體樓梯、抗衝擊重物箱子 等)；又由於該複合材料耐水性能極佳，對於強度要求較低的室外製品(如地板、天花板、園 林景觀、百葉窗等)，可通過降低中空結構材料或製品的壁厚來降低生產成本，提高競爭力， 拓展應用範圍。本發明的複合材料在加工過程中能夠將廢棄資源轉化為生物質原料，在大大降低 生產成本的同時解決了以往木塑複合材料技術的產品脆性大的問題，並且可以通過對其主 要組分含量的調節來改變材料的宏觀性質，實現從韌性到剛性的相互轉變，滿足不同的應 用需求，擁有巨大的開發優勢。
具體實施例方式本發明技術方案不局限於以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方式
間的 任意組合。
具體實施方式
一本實施方式酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜複合材料按質 量份數由30 60份的熱塑性塑料、10 60酶解木質素、10 60份的木質纖維材料、0 75份的填料和5 40份的加工助劑製成；所述的熱塑性塑料是聚苯乙烯、高密度聚乙烯及 聚丙烯中的一種或其中幾種的組合；所述的木質纖維材料是木粉、竹粉、果殼粉、玉米秸稈 粉、小麥秸稈粉、水稻秸稈粉、大豆秸稈粉、高粱秸稈粉及長徑比為5以上、長度為Imm 8mm 纖維中的一種或其中幾種的混合物；所述的填料是碳酸鈣、滑石粉及VT粉中的一種或其中幾種的混合物；所述的加工助劑由O 20質量份的相容劑、5 40質量份的潤滑劑和0 20質量份的著色劑組成。 本實施方式中所述熱塑性塑料為組合物時各成分間為任意比，所述木質纖維為組 合物時各成分間為任意比，所述填料為組合物時各成分間為任意比。本實施方式中所述的VT粉為廢舊電器及廢印製電路板處理過程中所產生的熱固 性塑料粉末；所述的酶解木質素為木質資源材料纖維酶解發酵生產乙醇過程中的殘渣木質 素，包含以木材、小麥或玉米等農作物秸稈的一種或幾種為原料製備燃料乙醇所得副產物。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是所述的相容劑為馬來酸 酐接枝苯乙烯_乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚 乙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、馬來酸酐-苯乙烯嵌段共聚物、氯化聚乙烯、鈦酸酯、異氰酸 酯、六甲基二矽氮烷、六甲基二矽氧烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)矽烷、乙烯基三甲氧 基矽烷、氨丙基三乙氧基矽烷或甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷中的一種或其中幾種的 混合物。其它與具體實施方式
一相同。本實施方式中所述的相容劑為混合物時，各成分間為任意比。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是所述的潤滑劑為硬脂 酸、石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鍶、硬脂酸鈣及硬脂酸鋅中的一種或其中 幾種的混合物。其它與具體實施方式
一相同。本實施方式中所述的潤滑劑為混合物時，各成分間為任意比。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一不同的是所述的著色劑為二氧化 鈦、氧化鐵、氧化鋅、炭黑、偶氮顏料、酞花菁、喹哪酮、異吲哚酮、蒽醌及硫靛中的一種或其 中幾種的混合物。其它與具體實施方式
一相同。本實施方式中所述的著色劑為混合物時，各成分間為任意比。
具體實施方式
五本實施方式中酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料的 製備方法如下一、按質量份數將30 60份的熱塑性塑料、10 60酶解木質素、10 60 份的木質纖維材料、0 75份的填料和5 40份的加工助劑放入高速混合機，在混合溫度 為70 100°C、混合轉速為400 1800r/min的條件下高速混合5 lOmin，卸料後倒入擠 出機的儲料倉中；二、在擠出機筒加熱溫度為130 185°C、口模溫度為140 190°C的條件 下擠出成型，即得酶解木質素-木質纖維_聚烯烴混雜複合材料；步驟一中所述的熱塑性塑 料是聚苯乙烯、高密度聚乙烯及聚丙烯中的一種或其中幾種的組合；步驟一中所述的木質 纖維材料是木粉、竹粉、果殼粉、玉米秸稈粉、小麥秸稈粉、水稻秸稈粉、大豆秸稈粉、高粱秸 稈粉及長徑比為5以上、長度為Imm 8mm纖維中的一種或其中幾種的混合物；步驟一中所 述的填料是碳酸鈣、滑石粉及VT粉中的一種或其中幾種的混合物；步驟一中所述的加工助 劑由0 20質量份的相容劑、5 40質量份的潤滑劑和0 20質量份的著色劑組成。本實施方式中所述熱塑性塑料為組合物時各成分間為任意比，所述木質纖維為組 合物時各成分間為任意比，所述填料為組合物時各成分間為任意比。本實施方式中所述的VT粉為廢舊電器及廢印製電路板處理過程中所產生的熱固 性塑料粉末；所述的酶解木質素為木質資源材料纖維酶解發酵生產乙醇過程中的殘渣木質 素，包含以木材、小麥或玉米等農作物秸稈的一種或幾種為原料製備燃料乙醇所得副產物。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
五不同的是所述的相容劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、馬來酸酐-苯乙烯嵌段共聚物、氯化聚乙烯、鈦酸酯、異氰酸 酯、六甲基二矽氮烷、六甲基二矽氧烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)矽烷、乙烯基三甲氧 基矽烷、氨丙基三乙氧基矽烷或甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷中的一種或其中幾種的 混合物。其它與具體實施方式
五相同。本實施方式中所述的相容劑為混合物時，各成分間為任意比。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
五不同的是所述的潤滑劑為硬脂 酸、石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鍶、硬脂酸鈣及硬脂酸鋅中的一種或其中 幾種的混合物。其它與具體實施方式
五相同。本實施方式中所述的潤滑劑為混合物時，各成分間為任意比。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
五不同的是所述的著色劑為二氧化 鈦、氧化鐵、氧化鋅、炭黑、偶氮顏料、酞花菁、喹哪酮、異吲哚酮、蒽醌及硫靛中的一種或其 中幾種的混合物。其它與具體實施方式
五相同。本實施方式中所述的著色劑為混合物時，各成分間為任意比。
具體實施方式
九本實施方式中酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料的 製備方法如下一、按質量份數將30 60份的聚苯乙烯、10 60酶解木質素、10 60份 的木粉、0 75份的碳酸鈣和5 40份的加工助劑放入高速混合機，在混合溫度為70 100°C、混合轉速為400 1800r/min的條件下高速混合5 lOmin，卸料後倒入擠出機的 儲料倉中；二、在擠出機筒加熱溫度為130 185°C、口模溫度為140 190°C的條件下擠出 成型，即得酶解木質素-木質纖維_聚烯烴混雜複合材料；步驟一中所述的加工助劑由O 20質量份的相容劑、5 40質量份的潤滑劑和O 20質量份的著色劑組成。
具體實施方式
十本實施方式中酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料的 製備方法如下一、按質量份數將30 60份的高密度聚乙烯、10 60酶解木質素、10 60 份的玉米秸稈粉、O 75份的滑石粉和5 40份的加工助劑放入高速混合機，在混合溫度 為70 100°C、混合轉速為400 1800r/min的條件下高速混合5 lOmin，卸料後倒入擠 出機的儲料倉中；二、在擠出機筒加熱溫度為130 185°C、口模溫度為140 190°C的條件 下擠出成型，即得酶解木質素-木質纖維_聚烯烴混雜複合材料；步驟一中所述的加工助劑 由O 20質量份的相容劑、5 40質量份的潤滑劑和O 20質量份的著色劑組成。
具體實施方式
十一本實施方式中酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料 的製備方法如下一、按質量份數將40份高密度聚乙烯、60份酶解木質素和1份石蠟放入 高速混合機，在混合溫度為100°C、混合轉速為1800r/min的條件下高速混合lOmin，卸料後 倒入擠出機的儲料倉中；二、通過平形雙螺杆/單螺杆雙階擠出機組和型材輔機擠出成型， 其中雙螺杆轉速為每分鐘100轉，溫度從進料區至出料口採用先升後降設置，溫度範圍為 175 150°C ；單螺杆轉速每分鐘15轉，溫度從進料口至模具前端採用先降溫後升溫設置， 溫度範圍為170 180°C;模具出口溫度170°C，模具末端通冷卻水，得到酶解木質素-木質 纖維-聚烯烴混雜複合材料(截面尺寸寬40mm、厚4mm的片材)。本實施方式將擠出的酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料片材通過水冷 定型、室溫放置3天後，按照ASTM標準加工成標準試件，進行力學測試。本實施方式酶解木質素原料是以小麥秸原料生產秸稈乙醇時產生的下腳料，其絕乾物的主要成分的質量百分含量為木質素> 65.0%，全硫< 1.0%，灰分< 20.0%，纖維 素< 15. 0%。本實施方式將塊狀的小麥秸稈製備乙醇過程中產生的酶解木質素廢棄物(以 下簡稱酶解木質素)在粉碎機中進行破碎，置於恆溫鼓風乾燥箱中105°C下烘至含水率低 於5 %，然後進行篩分，取60 100目的酶解木質素顆粒使用。
具體實施方式
十二 本實施方式中酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料 的製備方法如下一、按質量份數將30份高密度聚乙烯、70份酶解木質素、4份馬來酸酐接 枝 聚乙烯(MAPE)和1份石蠟放入高速混合機，在混合溫度為100°C、混合轉速為1800r/min 的條件下高速混合lOmin，卸料後倒入擠出機的儲料倉中；二、通過平形雙螺杆/單螺杆雙 階擠出機組和型材輔機擠出成型，其中雙螺杆轉速為每分鐘100轉，溫度從進料區至出料 口採用先升後降設置，溫度範圍為175 150°C ；單螺杆轉速每分鐘15轉，溫度從進料口至 模具前端採用先降溫後升溫設置，溫度範圍為170 180°C;模具出口溫度170°C，模具末端 通冷卻水，得到酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料(截面尺寸寬40mm、厚4mm的 片材)。本實施方式將擠出的酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料片材通過水冷 定型、室溫放置3天後，按照ASTM標準加工成標準試件，進行力學測試。本實施方式酶解木質素原料是以小麥秸原料生產秸稈乙醇時產生的下腳料，其絕 乾物的主要成分的質量百分含量為木質素>65.0%，全硫< 1.0%，灰分< 20.0%，纖維 素< 15. 0%。本實施方式將塊狀的小麥秸稈製備乙醇過程中產生的酶解木質素廢棄物(以 下簡稱酶解木質素)在粉碎機中進行破碎，置於恆溫鼓風乾燥箱中105°C下烘至含水率低 於5%，然後進行篩分，取60 100目的酶解木質素顆粒使用。
具體實施方式
十三本實施方式中酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料 的製備方法如下一、按質量份數將40份高密度聚乙烯、60份酶解木質素、4份馬來酸酐接 枝聚乙烯(MAPE)和1份石蠟放入高速混合機，在混合溫度為100°C、混合轉速為1800r/min 的條件下高速混合lOmin，卸料後倒入擠出機的儲料倉中；二、通過平形雙螺杆/單螺杆雙 階擠出機組和型材輔機擠出成型，其中雙螺杆轉速為每分鐘100轉，溫度從進料區至出料 口採用先升後降設置，溫度範圍為175 150°C ；單螺杆轉速每分鐘15轉，溫度從進料口至 模具前端採用先降溫後升溫設置，溫度範圍為170 180°C;模具出口溫度170°C，模具末端 通冷卻水，得到酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料(截面尺寸寬40mm、厚4mm的 片材)。本實施方式將擠出的酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料片材通過水冷 定型、室溫放置3天後，按照ASTM標準加工成標準試件，進行力學測試。本實施方式酶解木質素原料是以小麥秸原料生產秸稈乙醇時產生的下腳料，其絕 乾物的主要成分的質量百分含量為木質素>65.0%，全硫< 1.0%，灰分< 20.0%，纖維 素< 15. 0%。本實施方式將塊狀的小麥秸稈製備乙醇過程中產生的酶解木質素廢棄物(以 下簡稱酶解木質素)在粉碎機中進行破碎，置於恆溫鼓風乾燥箱中105°C下烘至含水率低 於5%，然後進行篩分，取60 100目的酶解木質素顆粒使用。
具體實施方式
十四本實施方式中酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料 的製備方法如下一、按質量份數將50份高密度聚乙烯、50份酶解木質素、4份馬來酸酐接 枝聚乙烯(MAPE)和1份石蠟放入高速混合機，在混合溫度為100°C、混合轉速為1800r/min的條件下高速混合lOmin，卸料後倒入擠出機的儲料倉中；二、通過平形雙螺杆/單螺杆雙 階擠出機組和型材輔機擠出成型，其中雙螺杆轉速為每分鐘100轉，溫度從進料區至出料 口採用先升後降設置，溫度範圍為175 150°C ；單螺杆轉速每分鐘15轉，溫度從進料口至 模具前端採用先降溫後升溫設置，溫度範圍為170 180°C;模具出口溫度170°C，模具末端 通冷卻水，得到酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料(截面尺寸寬40mm、厚4mm的 片材)。 本實施方式將擠出的酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料片材通過水冷 定型、室溫放置3天後，按照ASTM標準加工成標準試件，進行力學測試。本實施方式酶解木質素原料是以小麥秸原料生產秸稈乙醇時產生的下腳料，其絕 乾物的主要成分的質量百分含量為木質素>65.0%，全硫< 1.0%，灰分< 20.0%，纖維 素< 15. 0%。本實施方式將塊狀的小麥秸稈製備乙醇過程中產生的酶解木質素廢棄物(以 下簡稱酶解木質素)在粉碎機中進行破碎，置於恆溫鼓風乾燥箱中105°C下烘至含水率低 於5%，然後進行篩分，取60 100目的酶解木質素顆粒使用。
具體實施方式
十五本實施方式中酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料 的製備方法如下一、按質量份數將60份高密度聚乙烯、40份酶解木質素、4份馬來酸酐接 枝聚乙烯(MAPE)和1份石蠟放入高速混合機，在混合溫度為100°C、混合轉速為1800r/min 的條件下高速混合lOmin，卸料後倒入擠出機的儲料倉中；二、通過平形雙螺杆/單螺杆雙 階擠出機組和型材輔機擠出成型，其中雙螺杆轉速為每分鐘100轉，溫度從進料區至出料 口採用先升後降設置，溫度範圍為175 150°C ；單螺杆轉速每分鐘15轉，溫度從進料口至 模具前端採用先降溫後升溫設置，溫度範圍為170 180°C;模具出口溫度170°C，模具末端 通冷卻水，得到酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料(截面尺寸寬40mm、厚4mm的 片材)。本實施方式將擠出的酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料片材通過水冷 定型、室溫放置3天後，按照ASTM標準加工成標準試件，進行力學測試。本實施方式酶解木質素原料是以小麥秸原料生產秸稈乙醇時產生的下腳料，其絕 乾物的主要成分的質量百分含量為木質素>65.0%，全硫< 1.0%，灰分< 20.0%，纖維 素< 15. 0%。本實施方式將塊狀的小麥秸稈製備乙醇過程中產生的酶解木質素廢棄物(以 下簡稱酶解木質素)在粉碎機中進行破碎，置於恆溫鼓風乾燥箱中105°C下烘至含水率低 於5%，然後進行篩分，取60 100目的酶解木質素顆粒使用。
具體實施方式
十一至本實施方式所製備的酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜復 合材料片材的力學性能如下表表 權利要求
1.酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜複合材料，其特徵在於酶解木質素-木質纖 維-聚烯烴混雜複合材料按質量份數由30 60份的熱塑性塑料、10 60酶解木質素、 10 60份的木質纖維材料、0 75份的填料和5 40份的加工助劑製成；所述的熱塑性 塑料是聚苯乙烯、高密度聚乙烯及聚丙烯中的一種或其中幾種的組合；所述的木質纖維材 料是木粉、竹粉、果殼粉、玉米秸稈粉、小麥秸稈粉、水稻秸稈粉、大豆秸稈粉、高粱秸稈粉及 長徑比為5以上、長度為Imm 8mm纖維中的一種或其中幾種的混合物；所述的填料是碳酸 鈣、滑石粉及VT粉中的一種或其中幾種的混合物；所述的加工助劑由0 20質量份的相容 劑、5 40質量份的潤滑劑和0 20質量份的著色劑組成。
2.根據權利要求1所述酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料，其特徵在於所 述的相容劑為馬來酸酐接枝苯乙烯_乙烯_ 丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物、馬來酸酐接枝聚 丙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、馬來酸酐_苯乙烯嵌段共聚物、氯化 聚乙烯、鈦酸酯、異氰酸酯、六甲基二矽氮烷、六甲基二矽氧烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧 基)矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、氨丙基三乙氧基矽烷或甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽 烷中的一種或其中幾種的混合物。
3.根據權利要求1所述酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料，其特徵在於所 述的潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鍶、硬脂酸鈣及硬脂酸 鋅中的一種或其中幾種的混合物。
4.根據權利要求1所述酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料，其特徵在於所 述的著色劑為二氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅、炭黑、偶氮顏料、酞花菁、喹哪酮、異吲哚酮、蒽醌 及硫靛中的一種或其中幾種的混合物。
5.權利要求1所述酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料的製備方法，其特 徵在於酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料的製備方法如下一、按質量份數將 30 60份的熱塑性塑料、10 60酶解木質素、10 60份的木質纖維材料、0 75份的填 料和5 40份的加工助劑放入高速混合機，在混合溫度為70 100°C、混合轉速為400 1800r/min的條件下高速混合5 lOmin，卸料後倒入擠出機的儲料倉中；二、在擠出機筒加 熱溫度為130 185°C、口模溫度為140 190°C的條件下擠出成型，即得酶解木質素-木 質纖維-聚烯烴混雜複合材料；步驟一中所述的熱塑性塑料是聚苯乙烯、高密度聚乙烯及 聚丙烯中的一種或其中幾種的組合；步驟一中所述的木質纖維材料是木粉、竹粉、果殼粉、 玉米秸稈粉、小麥秸稈粉、水稻秸稈粉、大豆秸稈粉、高粱秸稈粉及長徑比為5以上、長度為 Imm 8mm纖維中的一種或其中幾種的混合物；步驟一中所述的填料是碳酸鈣、滑石粉及 VT粉中的一種或其中幾種的混合物；步驟一中所述的加工助劑由0 20質量份的相容劑、 5 40質量份的潤滑劑和0 20質量份的著色劑組成。
6.根據權利要求5所述酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料的製備方法，其 特徵在於所述的相容劑為馬來酸酐接枝苯乙烯_乙烯_ 丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、馬來 酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯、馬來酸酐_苯乙烯嵌段共 聚物、氯化聚乙烯、鈦酸酯、異氰酸酯、六甲基二矽氮烷、六甲基二矽氧烷、乙烯基三(β -甲 氧基乙氧基)矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、氨丙基三乙氧基矽烷或甲基丙烯醯氧基丙基三 甲氧基矽烷中的一種或其中幾種的混合物。
7.根據權利要求5所述酶解木質素_木質纖維_聚烯烴混雜複合材料的製備方法，其特徵在於所述的潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硬脂酸鈉、硬脂酸鍶、硬脂酸 鈣及硬脂酸鋅中的一種或其中幾種的混合物。
8.根據權利要求5所述酶解木質素-木質纖維_聚烯烴混雜複合材料的製備方法，其 特徵在於所述的著色劑為二氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅、炭黑、偶氮顏料、酞花菁、喹哪酮、異吲 哚酮、蒽醌及硫靛中的一種或其中幾種的混合物。
全文摘要
酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜複合材料及其製備方法，它涉及一種複合材料及其製備方法。本發明解決了現有木塑複合材料韌性差、酶解木質素未得到高效利用的問題。本發明複合材料由熱塑性塑料、酶解木質素、木質纖維材料、填料和加工助劑製成，製備方法如下將熱塑性塑料、酶解木質素、木質纖維材料、填料和加工助劑混合後擠出成型，即得酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜複合材料。本發明的複合材料在加工過程中能夠將廢棄資源轉化為生物質原料，在大大降低生產成本的同時解決了以往木塑複合材料技術的產品脆性大的問題。
文檔編號B29C47/92GK102051002SQ20101056971
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月2日 優先權日2010年12月2日
發明者劉天, 宋永明, 王海剛, 王清文, 趙輝 申請人:東北林業大學