一種高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維的製備方法與流程
2023-12-05 20:09:46 2
本發明涉及滌綸纖維的製備方法，特別是涉及一種高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維的製備方法。
背景技術：
滌綸也稱聚酯纖維(PET)，其長鏈分子的化學結構式為,相對分子量一般在18000-25000左右。滌綸的分子結構由短脂肪族鏈、酯基、苯環和端醇羥基所構成。由於分子結構中僅存在兩個端醇羥基，，因此所得滌綸纖維親水性較差。此外，滌綸分子的線性結構和苯環結構的存在使得滌綸纖維具備較高的結晶度和取向度。
特殊的分子結構賦予了滌綸纖維特殊的性能，如強度高、彈性好、耐磨性能優異等優點，但是現有技術製備的滌綸仍然存在較多缺陷，無法滿足人們對多功能纖維的需求，比如滌綸容易產生靜電，不具有紅外線的釋放功能，抗菌性能差等。經改性後儘管某些功能有所體現，但所得纖維的物質指標顯著降低，本發明正是基於現有技術的這些缺陷而產生的。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供一種高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維的製備方法，以解決以下技術問題：
1、解決滌綸纖維製備過程中容易產生斷頭、毛絲的現象；
2、解決滌綸纖維容易產生靜電的缺陷；
3、使得製備的滌綸纖維具有穩定的、持續的釋放紅外線的功能；
4、使得製備的滌綸纖維具有良好的機械性能；
5、提高滌綸纖維的抗菌等功能性。
為了實現上述發明目的，本發明採用的技術方案是：
（1）高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的製備
採集礌石粉，使用納米研磨機將粒徑為5-15μm的鐳石粉與粒徑為50-100μm椰殼活性炭進行混合，將混合物通過臥式納米研磨機進行研磨，設定研磨機轉速為350-700rpm，研磨介質粒徑為0.2-0.5mm的氧化鋯細珠；所述研磨分三次，一次研磨設定研磨機轉速為350-450rpm，研磨時間為20-30min；二次研磨設定研磨機轉速為450-600rpm，研磨時間為40-50min；三次研磨設計研磨機轉速為600-700 rpm，研磨時間為5-10min；研磨完成後製得納米礌石/活性炭複合初級材料；
所述椰殼活性炭的比表面積為850-1000m2/g，碘吸附值為900-950cm2/g，水分含量為1-2%。
將研磨後製備成的的納米礌石/活性炭複合初級材料與蛋白碳醯胺溶液加壓混合，製備成高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料溶液；所述混合壓力為3.2-3.5MPa；
所述蛋白碳醯胺溶液的具體製備方法如下：
將蛋白粉溶解在35-40℃，濃度為50-60g/L的碳醯胺溶液中，攪拌後靜置20-30min；然後進行加溫攪拌，製成蛋白碳醯胺溶液；所述加溫攪拌溫度為55-60℃，所述加溫攪拌時間為30-50min；所述所述蛋白粉的加入量為碳醯胺溶液質量的25-30%；所述蛋白質粉為分離乳清蛋白、分離魚蛋白、分離大豆蛋白的一種或幾種；
將製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料溶液與濃度為2.2-2.6%的醋酸進行混合攪拌，混合攪拌時間為1-1.5h，混合攪拌溫度為70-90℃；將所得溶液在80-90℃下進行乾燥並粉碎研磨處理，製得高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料。
通過上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，兩者間具有良好的相容性，使製備滌綸纖維的過程中不宜產生斷頭、毛絲等現象；
利用上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，可使得製備的滌綸纖維具有抗靜電性能；
利用上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，使得製備的滌綸纖維具有持續發射紅外線的作用，可精確釋放波長為10-12μm的紅外線，其製成的貼身衣物可明顯的改善人體的微循環，起到擴張毛細血管，增強血液循環，促進新陳代謝，增強淋巴循環的作用；
同時，鐳氣能溶脂解毒，並有促進利尿的作用，可治痛風病，提高新陳代謝，促進細胞的再生的作用。
（2）羥基化反應
將環狀對苯二甲酸丁二醇酯微粉與四氫呋喃混合，加熱到30-45℃，攪拌至對苯二甲酸丁二醇酯微粉完全溶解，然後加入過量甘油，同時加入DMTC；反應30-40min後，得到羥基化反應後的對苯二甲酸丁二醇酯；所述四氫呋喃的加入量為環狀對苯二甲酸丁二醇酯的80-130%，反應完成通過加熱回收四氫呋喃；所述DMTC的加入量為對苯二甲酸丁二醇酯的0.05-0.1%。
本步驟的羥基化反應，可以最大限度的減少熱量的使用，在實際生產過程中，可以大大的減少因為反應溫度過高造成的人員燙傷、燒傷等安全問題；同時可以顯著地減少常規技術中助劑的使用量；同時也提高了反應效率，反應時間較常規技術縮短50%的時間。
（3）增強反應
將步驟2所得羥基化改性後的對苯二甲酸丁二醇酯在220-230℃下與步驟1製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料進行反應，得到增強後的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料；所述高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的加入量為羥基化反應後環狀對苯二甲酸丁二醇酯質量的0.8-1.2%。
（4）熔融紡絲
將增強改性後的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料和高粘度聚酯切片進行熔融混合後紡絲；所述高粘度滌綸切片其特性粘度為1.35-1.1.42dl/g，端羧基含量為20-22mol/t，水分含量為≤0.1%。
經過冷卻、牽伸工序得到高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維，所述紡絲溫度為310-330℃；所述冷卻風溫度為30-35℃；所述風速為3.5-4.5m/s；所述紡絲速度為700-900m/min；所述製備的滌綸單絲纖維中，含高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的質量為7-15%。
通過熔融紡絲中各工藝參數的調整，如降低紡絲速度，提高冷卻風溫度，可以顯著地降低紡絲過程中由於高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料添加量過大而造成的滌綸纖維物理指標下降的問題。
由於採用了上述技術方案，本發明達到的技術效果是：
1、本發明在製備滌綸纖維的過程中，可以顯著地降低滌綸纖維製備過程中容易產生產生斷頭、毛絲的現象；
2、本發明製備的滌綸單絲纖維具有良好的抗靜電性能；
3、本發明將高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，使得製備的滌綸纖維具有持續發射紅外線的作用，可精確釋放波長為10-12μm的紅外線；
4、採用本發明的方法製備的滌綸纖維具有良好的機械性能；
5、採用本發明製備的滌綸單絲纖維製成的貼身衣物，可明顯的改善人體的微循環，起到擴張毛細血管，增強血液循環，促進新陳代謝，增強淋巴循環的作用；同時，鐳氣能溶脂解毒，並有促進利尿的作用，可治痛風病，提高新陳代謝，促進細胞的再生的作用。
6、採用本發明的方法製備的滌綸纖維具有良好的抗菌性能，所得滌綸纖維對傷寒桿菌、大腸桿菌、銅氯桿菌的抗菌效果良好，持久性強。
具體實施方式
實施例1 一種高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維的製備方法，包括以下步驟：
（1）高精度納米碳鐳石粉/活性炭複合材料的製備
採集礌石粉，使用納米研磨機將粒徑為8-12μm的鐳石粉與粒徑為70-80μm椰殼活性炭進行混合，將混合物通過臥式納米研磨機進行研磨，設定研磨機轉速為400-600rpm，研磨介質粒徑為0.2-0.5mm的氧化鋯細珠；所述研磨分三次，一次研磨設定研磨機轉速為400rpm，研磨時間為20min；二次研磨設定研磨機轉速為550rpm，研磨時間為40min；三次研磨設計研磨機轉速為600rpm，研磨時間為10min；研磨完成後製得納米礌石/活性炭複合初級材料；
所述椰殼活性炭的比表面積為850-1000m2/g，碘吸附值為900cm2/g，水分含量為1%。
將研磨後製備成的的納米礌石/活性炭複合初級材料與蛋白碳醯胺溶液加壓混合，製備成高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料溶液；所述混合壓力為3.2MPa；
所述蛋白碳醯胺溶液的具體製備方法如下：
將蛋白粉溶解在40℃，濃度為60g/L的碳醯胺溶液中，攪拌後靜置20min；然後進行加溫攪拌，製成蛋白碳醯胺溶液；所述加溫攪拌溫度為60℃，所述加溫攪拌時間為300min；所述所述蛋白粉的加入量為碳醯胺溶液質量的25%；所述蛋白質粉為分離大豆蛋白；
將製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料溶液與濃度為2.2%的醋酸進行混合攪拌，混合攪拌時間為1.5h，混合攪拌溫度為90℃；將所得溶液在80℃下進行乾燥並粉碎研磨處理，製得高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料。
通過上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，兩者具備良好的相容性，使製備滌綸纖維的過程中不宜產生斷頭、毛絲等現象；
利用上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，可使得製備的滌綸纖維具有抗靜電性能；
利用上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，使得製備的滌綸纖維具有持續發射紅外線的作用，可精確的釋放波長為10-12μm的紅外線，其製成的貼身衣物可明顯的改善人體的微循環，起到擴張毛細血管，增強血液循環，促進新陳代謝，增強淋巴循環的作用；
（2）羥基化反應
將環狀對苯二甲酸丁二醇酯微粉與四氫呋喃混合，加熱到40℃，攪拌至對苯二甲酸丁二醇酯微粉完全溶解，然後加入過量甘油，同時加入DMTC；反應30-32min後，得到羥基化改性的對苯二甲酸丁二醇酯；所述四氫呋喃的加入量為環狀對苯二甲酸丁二醇酯的100%，反應完成通過加熱回收四氫呋喃；所述DMTC的加入量為0.05%。
本步驟的羥基化反應，可以最大限度的減少熱量的使用，在實際生產過程中，可以大大的減少因為反應溫度過高造成的人員燙傷、燒傷等安全問題；同時可以顯著地減少常規技術中助劑的使用量；同時也提高了反應效率，反應時間較常規技術縮短50%的時間。
（3）增強反應
將步驟2所得羥基化改性後的對苯二甲酸丁二醇酯在220℃下與步驟1製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料進行反應，得到增強後的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料；所述高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的加入量為羥基化反應後的環狀對苯二甲酸丁二醇酯質量的0.8%。
（4）熔融紡絲
將增強改性後的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料和高粘聚酯切片進行熔融混合後紡絲；所述高粘度滌綸切片其特性粘度為1.35-1.37dl/g，端羧基含量為20mol/t，水分含量為≤0.1%。
經過冷卻、牽伸工序得到高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維，所述紡絲溫度為310℃；所述冷卻風溫度為33℃；所述風速為3.8m/s；所述紡絲速度為820m/min；所述製備的滌綸單絲纖維中，含高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的質量為11%。
實施例2 一種高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維的製備方法，包括以下步驟：
（1）高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的製備
採集礌石粉，使用納米研磨機將粒徑為13-15μm的鐳石粉與粒徑為80-100μm椰殼活性炭進行混合，將混合物通過臥式納米研磨機進行研磨，設定研磨機轉速為600-700rpm，研磨介質粒徑為0.5mm的氧化鋯細珠；所述研磨分三次，一次研磨設定研磨機轉速為600rpm，研磨時間為25min；二次研磨設定研磨機轉速為650rpm，研磨時間為45min；三次研磨設計研磨機轉速為700 rpm，研磨時間為5min；研磨完成後製得納米礌石-活性炭複合初級材料；
所述椰殼活性炭的比表面積為850-1000m2/g，碘吸附值為900-950cm2/g，水分含量為1%。
將研磨後製備成的的納米礌石/活性炭複合初級材料與蛋白碳醯胺溶液加壓混合，製備成高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料溶液；所述混合壓力為3.2MPa；
所述蛋白碳醯胺溶液的具體製備方法如下：
將蛋白粉溶解在40℃，濃度為50g/L的碳醯胺溶液中，攪拌後靜置30min；然後進行加溫攪拌，製成蛋白碳醯胺溶液；所述加溫攪拌溫度為55℃，所述加溫攪拌時間為50min；所述所述蛋白粉的加入量為碳醯胺溶液質量的30%；所述蛋白質粉為分離魚蛋白；
將製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料溶液與濃度為2.6%的醋酸進行混合攪拌，混合攪拌時間為1.5h，混合攪拌溫度為90℃；將所得溶液在80℃下進行乾燥並粉碎研磨處理，製得高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料。
通過上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，兩者具備良好的相容性，使製備滌綸纖維的過程中不宜產生斷頭、毛絲的現象；
利用上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，可使得製備的滌綸纖維具有抗靜電性能；
利用上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，使得製備的滌綸纖維具有持續發射紅外線的作用，可精確釋放波長為10-12μm的紅外線，其製成的貼身衣物可明顯改善人體的微循環，起到擴張毛細血管，增強血液循環，促進新陳代謝，增強淋巴循環的作用；
同時，鐳氣能溶脂解毒，並有促進利尿的作用，可治痛風病，提高新陳代謝，促進細胞的再生的作用。
（2）羥基化反應
將環狀對苯二甲酸丁二醇酯微粉與四氫呋喃混合，加熱到45℃，攪拌至對苯二甲酸丁二醇酯微粉完全溶解，然後加入過量甘油，同時加入DMTC；反應40min後，得到羥基化改性的對苯二甲酸丁二醇酯；所述四氫呋喃的加入量為環狀對苯二甲酸丁二醇酯的130%，反應完成通過加熱回收四氫呋喃；所述DMTC的加入量為0.1%。
本步驟的羥基化反應，可以最大限度的減少熱量的使用，在實際生產過程中，可以大大的減少因為反應溫度過高造成的人員燙傷、燒傷等安全問題；同時可以顯著地減少常規技術中助劑的使用量；同時也提高了反應效率，反應時間較常規技術縮短50%的時間。
（3）增強反應
將步驟2所得羥基化改性後的對苯二甲酸丁二醇酯在230℃下與步驟1製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料進行反應，得到增強後的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料；所述高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的加入量為羥基化反應後的環狀對苯二甲酸丁二醇酯質量的1.2%。
（4）熔融紡絲
將增強後的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料和高粘度聚酯切片進行熔融混合後紡絲；所述高粘度滌綸切片其特性粘度為1.42dl/g，端羧基含量為22mol/t，水分含量為≤0.1%。
經過冷卻、牽伸工序得到高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維，所述紡絲溫度為330℃；所述冷卻風溫度為30℃；所述風速為4.5m/s；所述紡絲速度為700m/min；所述製備的滌綸單絲纖維中，含高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的質量為13%。
實施例3 一種高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維的製備方法，包括以下步驟：
（1）高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的製備
採集礌石粉，使用納米研磨機將粒徑為8-11μm的鐳石粉與粒徑為60-70μm椰殼活性炭進行混合，將混合物通過臥式納米研磨機進行研磨，設定研磨機轉速為350-600rpm，研磨介質粒徑為0.2-0.4mm的氧化鋯細珠；所述研磨分三次，一次研磨設定研磨機轉速為350rpm，研磨時間為20min；二次研磨設定研磨機轉速為450rpm，研磨時間為45min；三次研磨設計研磨機轉速為700 rpm，研磨時間為7min；研磨完成後製得納米礌石/活性炭複合初級材料；
所述椰殼活性炭的比表面積為850-1000m2/g，碘吸附值為900-950cm2/g，水分含量為2%。
將研磨後製備成的的納米礌石/活性炭複合初級材料與蛋白碳醯胺溶液加壓混合，製備成高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料溶液；所述混合壓力為3.3MPa；
所述蛋白碳醯胺溶液的具體製備方法如下：
將蛋白粉溶解在40℃，濃度為50g/L的碳醯胺溶液中，攪拌後靜置30min；然後進行加溫攪拌，製成蛋白碳醯胺溶液；所述加溫攪拌溫度為55℃，所述加溫攪拌時間為50min；所述所述蛋白粉的加入量為碳醯胺溶液質量的25%；所述蛋白質粉為分離大豆蛋白；
將製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料溶液與濃度為2.2%的醋酸進行混合攪拌，混合攪拌時間為1h，混合攪拌溫度為70℃；將所得溶液在83℃下進行乾燥並粉碎研磨處理，製得高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料。
通過上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，兩者具有良好的相容性，使製備滌綸纖維的過程中不宜產生斷頭、毛絲的現象；
利用上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，可使得製備的滌綸纖維具有抗靜電性能；
利用上述方法製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料加入到聚酯切片中，使得製備的滌綸纖維具有持續發射紅外線的作用，可精確釋放波長為10-12μm的紅外線，其製成的貼身衣物可明顯改善人體的微循環，起到擴張毛細血管，增強血液循環，促進新陳代謝，增強淋巴循環的作用；
同時，鐳氣能溶脂解毒，並有促進利尿的作用，可治痛風病，提高新陳代謝，促進細胞的再生的作用。
（2）羥基化反應
將環狀對苯二甲酸丁二醇酯微粉與四氫呋喃混合，加熱到35℃，攪拌至對苯二甲酸丁二醇酯微粉完全溶解，然後加入過量甘油，同時加入DMTC；反應30min後，得到羥基化反應後的對苯二甲酸丁二醇酯；所述四氫呋喃的加入量為環狀對苯二甲酸丁二醇酯的80%，反應完成通過加熱回收四氫呋喃；所述DMTC的加入量為0.05%。
本步驟的羥基化反應，可以最大限度的減少熱量的使用，在實際生產過程中，可以大大的減少因為反應溫度過高造成的人員燙傷、燒傷等安全問題；同時可以顯著地減少常規技術中助劑的使用量；同時也提高了反應效率，反應時間較常規技術縮短50%的時間。
（3）增強反應
將步驟所得羥基化改性後的對苯二甲酸丁二醇酯在230℃下與步驟1製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料進行反應，得到增強後的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料；所述高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的加入量為羥基化反應後環狀對苯二甲酸丁二醇酯質量的0.8%。
（4）熔融紡絲
將增強後的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料和高粘度聚酯切片進行熔融混合後紡絲；所述高粘度滌綸切片其特性粘度為1.35dl/g，端羧基含量為20-22mol/t，水分含量為≤0.1%。
經過冷卻、牽伸工序得到高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維，所述紡絲溫度為316℃；所述冷卻風溫度為32℃；所述風速為3.85m/s；所述紡絲速度為760m/min；所述製備的滌綸單絲纖維中，含高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的質量為12%。
利用本發明實施例1-3製備的滌綸纖維製成的織物，採用按FZ/T0102-92《織物抗菌性能試驗方法》測試其對傷寒桿菌、大腸桿菌、銅氯桿菌的抑菌率，具體檢測指標見表1
表1
由表1可以看出，利用本發明實施例1-3製備的滌綸纖維製成的織物具有良好的抑菌性能，對傷寒桿菌抑菌率為98.2-99.9%，對大腸桿菌的抑菌率為97.1-99.5%，對銅氯桿菌抑菌率為97.9-99.6%。
本發明製備的高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維具有良好的、精確的釋放紅外線功能及物理指標，具體檢測的相關參數，見表2
表2
由表2可以看出，本發明製備的高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維的表面比電阻為5.2*108 -5.8*108 ，說明織物具有良好的導電性能，無靜電產生；同時本發明製備的高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維遠紅外發射率為96.1-98.8%，紅外線波長為10-12μm。
對比例 4 採用實施例2所採用的方法，只改變實施例2中製備的納米礌石/活性炭複合初級材料的後續加工步驟，改變為：
一種高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維的製備方法，包括以下步驟：
（1）高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的製備
採集礌石粉，使用納米研磨機將粒徑為13-15μm的鐳石粉與粒徑為80-100μm椰殼活性炭進行混合，將混合物通過臥式納米研磨機進行研磨，設定研磨機轉速為600-700rpm，研磨介質粒徑為0.5mm的氧化鋯細珠；所述研磨分三次，一次研磨設定研磨機轉速為600rpm，研磨時間為25min；二次研磨設定研磨機轉速為650rpm，研磨時間為45min；三次研磨設計研磨機轉速為700 rpm，研磨時間為5min；研磨完成後製得納米礌石/活性炭複合初級材料；
所述椰殼活性炭的比表面積為850-1000m2/g，碘吸附值為900-950cm2/g，水分含量為1%。
將製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合初級材料在80℃下進行乾燥並粉碎研磨處理，製得高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料。
（2）羥基化反應
將環狀對苯二甲酸丁二醇酯微粉與四氫呋喃混合，加熱到45℃，攪拌至對苯二甲酸丁二醇酯微粉完全溶解，然後加入過量甘油，同時加入DMTC；反應40min後，得到羥基化改性的對苯二甲酸丁二醇酯；所述四氫呋喃的加入量為環狀對苯二甲酸丁二醇酯的130%，反應完成通過加熱回收四氫呋喃；所述DMTC的加入量為0.1%。
本步驟的羥基化反應，可以最大限度的減少熱量的使用，在實際生產過程中，可以大大的減少因為反應溫度過高造成的人員燙傷、燒傷等安全問題；同時可以顯著地減少常規技術中助劑的使用量；同時也提高了反應效率，反應時間較常規技術縮短50%的時間。
（3）增強反應
將步驟2所得羥基化反應後的對苯二甲酸丁二醇酯在230℃下與步驟1製備的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料進行反應，得到增強後的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料；所述高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的加入量為羥基化反應後的環狀對苯二甲酸丁二醇酯質量的1.2%。
（4）熔融紡絲
將增強後的高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料和高粘度聚酯切片進行熔融混合後紡絲；所述高粘度滌綸切片其特性粘度為1.42dl/g，端羧基含量為22mol/t，水分含量為≤0.1%。
經過冷卻、牽伸工序得到高精度遠紅外波譜滌綸單絲纖維，所述紡絲溫度為330℃；所述冷卻風溫度為30℃；所述風速為4.5m/s；所述紡絲速度為700m/min；所述製備的滌綸單絲纖維中，含高精度納米鐳石粉/活性炭複合材料的質量為13%。
對比例4製備的遠紅外波譜滌綸單絲纖維製成的織物，其表面比電阻、遠紅外發射率、紅外線波長具體檢測指標見表3
表3
由表3可以看出，在對比例4改變相關工序的情況下，對製備的遠紅外波譜滌綸單絲纖維製成的織物其相關性能影響比較大，比電阻明顯變大，遠紅外發射率變低，同時紅外線波長不是很規律，波長變短。
除非另有說明，本發明中所採用的百分數均為重量百分數，本發明所述的比例，均為質量比例。
最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。