薄壁軸承加工中的二次彈性處理單元處理方法
2023-07-14 18:45:16 1
專利名稱：：薄壁軸承加工中的二次彈性處理單元處理方法
技術領域：
：本發明是國際專利分類表中F16C軸承的加工方法，特別是一種薄壁軸承加工中的二次彈性處理單元處理方法。
背景技術：
：現有技術中的軸承，其目的是作為運轉體置於機械裝置內供旋轉用。其構造一般是由保持架定位的滾珠、滾柱置於內圈與外圈之間。其加工方法包括切割下料，成型，熱處理，磨內、外圈和滾珠(滾柱)加工保持架，最後組裝。用該工藝方法加工出的軸承在使用中表現出的不足之處是剛性差，內應力大，表面光潔度差，彈性變形量大，超過常規的工藝要求。由此導致其使用中迴轉不穩定，噪聲大，易損毀，壽命短。
發明內容為了解決上述現有技術中的不足之處，本發明的目的是提供一種薄壁軸承加工中的二次彈性處理單元處理方法。本發明的原理是對傳統軸承變形與應力理論的局部否定。由於傳統理論模型是建立在兒個基本假定條件下，對軸承變形與應力進行推算的，該方法對於正常壁厚軸承其結果是可行的，而對於薄壁軸承其理論計算數值誤差較大，不能有效地反映軸承的實際變形量及應力狀態。如何解決理論計算與實際誤差值之間的對立，找到一個即適用於薄壁又適用於非薄壁軸承的統一的原理及方法，這就要對薄壁軸承在加工過程中進行強化其剛性，減小變形量的處理。我們提出的二次彈性處理單元之原理，就是採用在軸承內、外套圈加工中進行動態處理，使用不同波速、迴轉力對套圈表面及內部進行消除應力、消變形的衝擊處理，最終得到我們需要的變形量。本發明的技術解決方案是內、外圈經氣體保護淬火後達到硬度HRC6064;經軸承專用高速噴丸機(自研成品)噴丸後進行內、外圈的粗磨削加工，即內圈進行平面磨_無心磨_內徑磨_內溝磨，再精研；外圈進行平面磨-無心磨-外溝磨，再精研；然後用波動熱處理穩定裝置(自研成品)進行第一次彈性處理，而後對內圈的內徑、內溝進行精磨；對外圈的外溝進行精磨；再用波動熱處理穩定裝置(自研成品)進行第二次彈性處理，然後再精細研磨內、外滾道。經檢查、清洗後裝配成成品o本發明所具有的優點是剛性好，內應力小，表面光潔度高，彈性變形量小，符合常規工藝的要求。使用中迴轉穩定，噪聲小，不易損毀，壽命長，尤其適用於薄壁軸承。填補了現有技術的空白。從下面的表一、表二即可看出其優越性表一軸承外圈處理與未經處理對照表tableseeoriginaldocumentpage4表二軸承內圈處理與未經處理對照表tableseeoriginaldocumentpage4具體實施例方式本發明下面結合實施例作進一步的詳述內、外圈經氣體保護淬火後達到硬度HRC6064;經軸承專用高速噴丸機(自研成品)噴丸後進行內、外圈的粗磨削加工，即內圈進行平面磨-無心磨-內徑磨-內溝磨，再精研；外圈進行平面磨-無心磨-外溝磨，再精研；然後用波動熱處理穩定裝置(自研成品)進行第一次彈性處理，而後對內圈的內徑、內溝進行精磨；對外圈的外溝進行精磨；再用波動熱處理穩定裝置(自研成品)進行第二次彈性處理，然後再精細研磨內、外滾道。經檢查、清洗後裝配成成品。本發明供加工軸承、尤其是薄壁軸承用。權利要求一種薄壁軸承加工中的二次彈性處理單元處理方法，包括切割下料，成型，內、外圈經氣體保護淬火後達到硬度HRC60～64，磨內、外圈和滾珠、滾柱，加工保持架，經檢查、清洗後裝配成成品，其特徵在於內、外圈經氣體保護淬火後達到硬度HRC60～64；經軸承專用高速噴丸機噴丸後進行內、外圈的粗磨削加工，即內圈進行平面磨-無心磨-內徑磨-內溝磨，再精研；外圈進行平面磨-無心磨-外溝磨，再精研；然後用波動熱處理穩定裝置進行第一次彈性處理，而後對內圈的內徑、內溝進行精磨；對外圈的外溝進行精磨；再用波動熱處理穩定裝置進行第二次彈性處理，然後再精細研磨內、外滾道，經檢查、清洗後裝配成成品。2.根據權利要求l中所述的薄壁軸承加工中的二次彈性處理單元處理方法，其特徵在於所述的專用高速噴丸機和波動熱處理穩定裝置系自研成品。全文摘要一種薄壁軸承加工中的二次彈性處理單元處理方法，解決了現有技術中的不足，即鋼性差，內應力大，表面光潔度差，彈性變形量大。使用中迴轉不穩定，噪聲大，易損毀壽命短。其特徵是內、外圈經氣體保護淬火後達到硬度HRC60～64；經軸承專用高速噴丸機噴丸後進行內外圈的粗磨削加工；然後用波動熱處理穩定裝置進行第一次彈性處理，而後對內圈的內徑、內溝進行精磨；對外圈的外溝進行精磨；再用波動熱處理穩定裝置進行第二次彈性處理，然後再精細研磨內、外滾道。檢查清洗裝配成成品。其鋼性好，內應力小，表面光潔度高，彈性變形量小，符合常規工藝要求。使用中迴轉穩定，噪聲小，不易損毀壽命長。填補了現有技術的空白。供加工軸承、尤其是薄壁軸承用。文檔編號F16C33/64GK101725641SQ20081006895公開日2010年6月9日申請日期2008年10月30日優先權日2008年10月30日發明者張坤申請人:張坤