一種自動吹瓶機的傳輸裝置的製作方法
2023-07-15 02:24:46 3
專利名稱：一種自動吹瓶機的傳輸裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動吹瓶機，尤其是指一種自動吹瓶機的傳輸裝置。
背景技術：
目前自動吹瓶機的傳輸裝置通常是採用將管坯座固定設置在鏈條上，鏈條利用齒輪由步進電機帶動作步進式運動的方式，採用鏈條傳動的方式存在以下缺點1、管坯座固定設置在鏈條上，管坯座間首尾相接，兩者間距為固定不可調整的設計，經過加熱區時，由於加熱區的有效範圍必須配合成型坯溫度所需時間、距離、加熱區加熱的功能和步進的速度來決定，而管坯座首尾連接方式的限制，使得加熱區的管坯數量過於少數，不僅造成加熱能源的浪費和管坯的受熱不均，同時使得整個吹瓶機機型體積增大而佔用過多的空間。
2、採用鏈條結構，當鏈條在經過加熱區的長時間受熱後，在運行過程中容易出現故障，運轉速度受影響，而維修、調整鏈條很不方便，甚至有時候需要更換整個鏈條。
實用新型內容針對以上技術的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種可以實現使加熱區受熱管坯數目增加，加熱效率高、並具有維修方便的自動吹瓶機的傳輸裝置。
為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案來實現一種自動吹瓶機的傳輸裝置，包括傳輸軌道、設置在軌道上的帶有管坯座的滑板、傳坯汽缸和進坯汽缸；軌道呈長方形，設置有兩套上坯區、加熱區、成型區和下坯區，加熱區相對設置在兩個直線段，上坯區、成型區和下坯區反向對稱設置在另兩個直線段；上述加熱區的滑板左右靠接，其餘區域的滑板首尾靠接；加熱區的兩端分別與傳坯汽缸、進坯汽缸相接。
所述的滑板上設置有兩個或多個管坯座。
所述的管坯座由芯棒、芯棒護套、彈性元件和保護套組成，芯棒和芯棒護套之間設置有彈性元件，保護套設置在芯棒護套的下埠。
本實用新型與已有技術相比，由於採用了長方形循環結構的軌道，設置有兩套上坯區、加熱區、成型區和下坯區，在一個循環過程中，可以同時實現兩次管坯成型工作過程，從而可以提高雙倍產量；並且在軌道上採用獨立的個體滑板，使得滑板在兩相對直線段加熱區上，滑板之間是左右靠接，在其餘區域滑板之間是首尾靠接，使得處於加熱區的管坯的數目大幅度地增多，並且管坯受熱均勻，減少了能源的浪費。另一方面，如果一個滑板出現故障，只要對一個滑板進行拆除維修整理或更換就可以現實故障的方便解決。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的滑板結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種自動吹瓶機的傳輸裝置，包括傳輸軌道1、設置在軌道上的帶有管坯座的滑板2、傳坯汽缸3和進坯汽缸4；軌道1呈長方形，設置有兩套上坯區6、加熱區7、成型區8和下坯區9，加熱區7相對設置在兩個直線段，上坯區6、成型區7和下坯區8反向對稱設置在另兩個直線段；上述加熱區7的滑板2左右靠接，其餘區域的滑板2首尾靠接；加熱區7的兩端分別與傳坯汽缸3、進坯汽缸4相接，合模汽缸5設置在成型區8上。
工作時，由傳坯汽缸4的作用，滑板2被推入上坯區6，由光電開關作用，由吹瓶機的上坯裝置的機械手自動將管坯頂在相應的滑板2管坯座上，同時給進坯汽缸3電信號，經進坯汽缸3動作，隨後滑板2被進坯汽缸3推進入相應的加熱區7進行加熱，整個過程是通過傳坯汽缸3和進坯汽缸4的交替組合運動，使得滑板2在傳輸軌道1中作步進式運動。滑板2受熱過後，通過傳坯汽缸4將其推入成型區8，滑板2管坯座上的管坯通過合模汽缸5拉伸吹製成型後，進入下坯區9，取出成型的瓶子，從而完成一個工作循環。
如圖2所示，所述的滑板2上設置有兩個或多個管坯座21，其中管坯座21由芯棒22、芯棒護套23、彈性元件24和保護套25組成，芯棒22和芯棒護套23之間設置有彈性元件24，保護套25設置在芯棒護套23的下埠。芯棒22和芯棒護套23之間設置有彈性元件可以使得坯芯的定位準確，並可上下往復運動，瓶坯容易脫離，芯棒護套23下端部套設有保護套25，即可用來定位彈性元件24，另一重要作用是可以防止瓶口在加熱時變形。
權利要求1.一種自動吹瓶機的傳輸裝置，其特徵在於傳輸裝置包括傳輸軌道、設置在軌道上的帶有管坯座的滑板、傳坯汽缸和進坯汽缸；軌道呈長方形，設置有兩套上坯區、加熱區、成型區和下坯區，加熱區相對設置在兩個直線段，上坯區、成型區和下坯區反向對稱設置在另兩個直線段；上述加熱區的滑板左右靠接，其餘區域的滑板首尾靠接；加熱區的兩端分別與傳坯汽缸、進坯汽缸相接。
2.如權利要求1所述的一種自動吹瓶機的傳輸裝置，其特徵在於所述的滑板上設置有兩個或多個管坯座。
3.如權利要求1所述的一種自動吹瓶機的傳輸裝置，其特徵在於所述的管坯座由芯棒、芯棒護套、彈性元件和保護套組成，芯棒和芯棒護套之間設置有彈性元件，保護套設置在芯棒護套的下埠。
專利摘要本實用新型提供了一種自動吹瓶機的傳輸裝置，包括傳輸軌道、設置在軌道上的帶有管坯座的滑板、傳坯汽缸和進坯汽缸；軌道呈長方形，設置有兩套上坯區、加熱區、成型區和下坯區，加熱區相對設置在兩個直線段，上坯區、成型區和下坯區反向對稱設置在另兩個直線段；上述加熱區的滑板左右靠接，其餘區域的滑板首尾靠接；加熱區的兩端分別與傳坯汽缸、進坯汽缸相接。這樣傳輸裝置的結構實現使加熱區受熱管坯數目增加，加熱效率高、在一個循環過程中，可以同時實現兩個管坯成型工作過程，從而實現了產量的雙倍，並具有維修方便的特點。
文檔編號B29C49/42GK2719549SQ20042007885
公開日2005年8月24日 申請日期2004年8月23日 優先權日2004年8月23日
發明者馮偉君 申請人:馮偉君