一種手機中板的去批峰機的製作方法

2023-07-28 21:00:01 2

本發明涉及手機中板加工設備領域,尤其是一種手機中板的去批峰機。

背景技術：

近些年由於手機產品更新換代加快,以及人們對於手機的巨大需求,使得手機生產行業的生產效率要大幅度提高,手機零件的生產也大幅度提高。手機中板在加工成型過程中往往會因為衝裁、倒角等加工而形成批峰,批峰在手機中板加工過程中是需要剔除的,存在過多批峰的手機中板是不合格的手機中板。

拋光機或打磨機在機械加工領域應用較為廣泛,且常用於在金屬加工過程中因加工而產生的批峰、毛刺等的去除。但是對於去除手機中板的批峰/毛刺,大多都是採用的手工打磨或是採用電動工具進行手工打磨。同時,現有技術中也少有能自動完成手機中板批峰去除的設備。而上述採用手工打磨對手機中板進行去批峰:一是,手工打磨的效率低,手工加工的單位時間內能加工的手機中板量有限,而增加人工,又會增加人工成本及工具成本;二是,手工打磨去批峰加工的手機中板的精度不高,手機中板的一致性較差,手機中板加工的產品精度及質量與操作者的經驗相關;三是,手工打磨會易造成操作者誤傷,造成身體傷害。

同時,現有技術中的自動完成手機中板去批峰加工的設備存在的不足:上料採用的是人工擺料或是需要採用連手機中板完成連續上料,也就是該類設備雖然很好的解決了現有技術中使用人工進行手工操作的問題,但是該類設備對於上料而言還受到一定限制,對加工的手機中板也有限制。

因此,設計一種高效率、高精度且使用效果好的手機中板的去批峰機是市場所亟需的。

技術實現要素：

本發明的解決的技術問題是針對上述現有技術中的存在的缺陷,提供一種手機中板的去批峰機,該手機中板的去批峰機自動完成手機中板的側部批峰、卡扣批峰及倒角批峰,同時在去除批峰同時完成對手機中板的清掃,使用該去批峰機能提高加工效率及手機中板加工的精度,且該去批峰機的使用效果好,使用壽命長。

為解決上述技術問題,本發明採取的技術方案如下,一種手機中板的去批峰機,包括機箱,所述機箱頂端設有轉盤,所述轉盤上圓周陣列有若干用於夾持手機中板的夾具,且所述轉盤能由分割器驅動間歇轉動;所述機箱頂端圍繞所述轉盤依次設有上料組件、側部批峰去除組件、底面清掃組件、卡扣批峰去除組件、頂面清掃組件以及倒角組件;所述若干夾具跟隨所述轉盤間隙轉動並與所述上料組件、側部批峰去除組件、底面清掃組件、卡扣批峰去除組件、頂面清掃組件及倒角組件活動對接;其中,所述上料組件能將待加工的手機中板上料至匹配的夾具上和/或將完成加工的手機中板下料,所述側部批峰去除組件能側衝去除置於匹配夾具上的手機中板的側部批峰,所述底面清掃組件能對完成側部批峰去除的手機中板的底面清掃,所述卡扣批峰去除組件對完成底面清掃且置於匹配夾具上的手機中板的卡扣部位的批峰衝裁去除,所述頂面清掃組件用於對完成了卡扣部位的批峰去除的手機中板的頂面清掃;所述倒角組件則對完成頂面清掃且置於匹配夾具上的手機中板倒角並清掃廢屑。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中,所述機箱的一側邊下部外向延伸出一擱臺,所述擱臺上設有進料組件和下料組件,所述進料組件和下料組件在位置上位於所述上料組件下端並與之匹配對接;所述進料組件和下料組件均包括料盒、安裝座、滾珠絲杆螺母副及託片;所述料盒豎向安設在所述擱臺上,所述安裝座也豎向安設在所述擱臺上,且在位置上與所述料盒匹配正對,所述滾珠絲杆螺母副的絲杆由所述安裝座承載安裝,所述絲杆還通過聯軸器與驅動電機傳動連接,所述滾珠絲杆螺母副的滾珠螺母活動穿設在所述絲杆上並與所述託片連接,所述滾珠螺母能沿所述絲杆豎向滑動,所述託片在位置上還活動置於所述料盒內;所述驅動電機傳動所述絲杆轉動,使所述滾珠螺母沿所述絲杆豎向滑動,所述絲杆豎向滑動能帶動所述託片在所述料盒內豎向上下移動;所述進料組件的託片豎向移動而將待加工的手機中板依次豎向託起並輸送至與上料組件對接位置處,所述下料組件的託片豎向移動並從與上料組件對接位置處承接完成加工的手機中板而下料至匹配的料盒。

在上述技術方案中,所述上料組件包括支撐座,所述支撐座安設在所述機箱上,所述支撐座頂端設有一朝向所述轉盤的圓心方向延伸的滑軌,所述滑軌上沿滑軌延伸方向間隔設有兩橫臂,兩橫臂通過一連接臂連接並構成「工」字型機械手臂,所述「工」字型機械手臂能沿所述滑軌的延伸方向滑動;每一所述橫臂的兩端均設有一吸料組件,且每一所述橫臂兩端的兩所述吸料組件依次界定為進料吸料組件和下料吸料組件,所述「工」字型機械手臂沿滑軌延伸方向滑動,使的兩所述進料吸料組件和兩所述下料吸料組件分別與所述進料組件和下料組件活動對接;所述進料吸料組件和所述下料吸料組件均包括吊杆、氣缸、吸盤座及吸盤,所述吊杆豎向安設並與匹配的所述橫臂固接,所述氣缸安設在所述吊杆上，且所述氣缸的活塞與所述吸盤座連接,所述氣缸能驅動所述吸盤座豎向移動,使安設在所述吸盤座上的若干所述吸盤匹配移動進而吸附手機中板,匹配所述上料組件將待加工的手機中板上料至匹配的夾具上和/或將完成加工的手機中板下料。

在上述技術方案中,所述側部批峰去除組件包括底座,所述底座的側端面上豎向安設兩直線導軌,兩所述直線導軌上設有一滑座,所述滑座與第一氣缸傳動連接,所述第一氣缸能驅動所述滑座沿兩所述直線導軌豎向滑動;所述滑座連接一支撐底座,該支撐底座相對所述滑座垂直設置,所述支撐底座的底端設有一壓板,所述壓板跟隨所述支撐底座及滑座豎向移動而活動壓固置於匹配夾具上的手機中板;所述壓板寬度方向的一側設有兩平行的導杆,兩所述導杆上穿設有滑動塊,所述滑動塊長度方向的一側設有一去批峰刀,所述滑動塊長度方向的中部設有一連杆,所述連杆與一翹杆鉸接,所述翹杆與連杆鉸接的另一端與一第二氣缸連接,所述翹杆還與一支座鉸接,所述第二氣缸能驅動所述翹杆以所述支座為支撐點翹動;所述翹杆翹動傳動所述滑動塊沿兩所述導杆移動,使所述去批峰刀匹配移動並配合所述壓板的壓固而側衝去除置於匹配夾具上的手機中板的側部批峰。

進一步，所述第一氣缸為升降氣缸,所述第二氣缸為薄型氣缸。

在上述技術方案中,所述底面清掃組件包括第一底座,所述第一底座固設在所述機箱頂端,所述第一底座的頂板上設有兩豎向安設的支撐板,兩支撐板相對的兩側端面上均設有兩沿豎向方向安設的第一直線導軌,四所述第一直線導軌連接一「h」型滑座,所述「h」型滑座豎向向下貫穿所述頂板並與一真空吸附組件固接,所述「h」型滑座還與一安設在所述頂板上端的第三氣缸連接,並由所述第三氣缸驅動沿四所述第一直線導軌豎向滑動而使所述真空吸附組件匹配豎向移動,所述真空吸附組件匹配豎向移動並通過真空吸附將置於匹配夾具上的手機中板提起;所述第一底座上設有一框座,所述框座在位置上位於所述頂板下端,且所述真空吸附組件豎向移動時能穿過所述框座,所述框座寬度方向的兩側設有兩第二直線導軌,兩第二直線導軌上跨設有一滑動座,所述滑動座上端設有一刷子,所述滑動座還與安設在所述第一底座旁側的第四氣缸連接，所述第四氣缸能驅動所述滑動座沿兩第二直線導軌滑動,使所述刷子匹配移動並對由所述真空吸附組件吸附提起的手機中板的底面進行清掃。

在上述技術方案中,所述卡扣批峰去除組件包括第二底座,所述第二底座的側端面上豎向安設兩第三直線導軌,兩所述第三直線導軌上設有一第一滑座,所述第一滑座與第五氣缸傳動連接,所述第五氣缸能驅動所述第一滑座沿兩所述第三直線導軌豎向滑動;所述第一滑座連接一第一支撐底座,該第一支撐底座相對所述第一滑座垂直設置,所述第一支撐底座的底端設有一夾持機械手和一去批鋒錐,所述夾持機械手和去批鋒錐能跟隨所述第一滑座及第一支撐底座豎向移動,且所述夾持機械手用於夾持固定置於匹配夾具上的手機中板,使對應的手機中板的卡扣批鋒與所述去批鋒錐匹配正對，並由所述去批鋒錐衝裁去除卡扣批鋒。

在上述技術方案中,所述頂面清掃組件包括第三底座,所述第三底座固設在所述機箱頂端,所述第三底座的頂板下端設有兩豎向朝下安設的第一支撐板,兩第一支撐板相對的兩側端面上均設有兩沿豎向方向安設的第四直線導軌,四所述第四直線導軌連接一第二滑座,所述第二滑座還與一安設在所述第三底座的頂板上端的第六氣缸連接,並由所述第六氣缸驅動沿四所述第四直線導軌豎向滑動;所述第二滑座底端上設有兩第五直線導軌,兩所述第五直線導軌沿所述第二滑座的長度方向延伸，且兩所述第五直線導軌上跨設有一第一滑動座,所述第一滑動座底端安裝有第一刷子,所述第一滑動座還與安設在所述第三底座旁側且與所述第二滑座固接的第七氣缸連接,所述第七氣缸能驅動所述第一滑動座及第一刷子沿兩第五直線導軌滑動;所述第六氣缸驅動所述第二滑座豎向滑動,使第一刷子活動接觸置於匹配夾具上的手機中板的頂面,配合所述第七氣缸驅動所述第一滑動座及第一刷子沿第五直線導軌滑動而對匹配的手機中板的頂面進行清掃。

在上述技術方案中,所述倒角組件包括第四底座,所述第四底座安設在所述機箱頂端,所述第四底座上固設有一可豎向伸縮的支撐柱,所述支撐柱上設電控箱,所述電控箱箱體的側壁上固設有一驅動電機，所述驅動電機還與安設在所述支撐柱頂端的傳動組件連接，所述傳動組件與驅動電機連接的另一端還傳動連接一轉軸,所述轉軸豎向安設,且所述轉軸與傳動組件連接的另一端通過法蘭連接一刀座,所述刀座底端設有若干能活動移動的倒角刀和若干能活動移動的第二刷子,所述倒角刀用於對手機中板倒角,所述第二刷子用於清掃倒角產生的廢屑,且所述倒角刀和第二刷子還和與所述倒角組件活動對接的夾具在位置上相匹配,所述驅動電機通過傳動組件傳動所述轉軸及刀座轉動,並匹配所述支撐柱相對所述第四底座豎向伸縮,使所述倒角刀及第二刷子匹配轉動並活動接觸置於匹配夾具上的手機中板而進行倒角及廢屑清掃。

進一步，所述傳動組件為同步帶傳動副或皮帶傳動副。

本發明的有益效果在於:本發明的去批峰機在機箱的旁側安設自動進/下料組件,在機箱頂端設轉盤及圍繞轉盤設置的上料組件、側部批峰去除組件、底面清掃組件、卡扣批峰去除組件、頂面清掃組件及倒角組件,進/下料組件與上料組件在位置上相匹配,並匹配完成手機中板的上料及下料；而轉盤上設若干夾具並帶動若干夾具轉動,使得置於夾具上的手機中板依次完成去批峰（側部、卡扣）、清掃及倒角的加工;本發明的去批峰機加工手機中板的效率高，加工的手機中板精度高,去批峰機的故障率低、使用效果好、使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發明的整體裝配圖；

圖2是本發明的機箱、進料組件、下料組件及上料組件的裝配圖；

圖3是本發明的上料組件的立體圖；

圖4是本發明的側部批峰去除組件的立體圖；

圖5是本發明的底面清掃組件的立體圖；

圖6是本發明的卡扣批峰去除組件的立體圖；

圖7是本發明的頂面清掃組件的立體圖；

圖8是本發明的倒角組件的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用於解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。在本申請的描述中,需要理解的是,術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外,術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本申請的描述中，「若干個」、「多個」的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。在本申請中,除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。在本申請中,除非另有明確的規定和限定,第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸,也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且,第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方,或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方,或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

附圖1-8實例本發明的一種具體實施例,本實施例為一種手機中板的去批峰機的具體實施例,參考附圖1-8,它包括機箱1,機箱包括框架及箱板,機箱內安設本申請去批峰機的電氣化零件,如電氣控制板、電氣控制線路布線、真空吸附的真空泵等組件;所述機箱1頂端設有轉盤2,所述轉盤2上圓周陣列有若干用於夾持手機中板的夾具3,且所述轉盤2能由分割器(又名凸輪分割器，該分割器安設在機箱1頂端之下,且附圖中未顯示)驅動間歇轉動;所述機箱1頂端圍繞所述轉盤2轉動方向依次設有上料組件4、側部批峰去除組件5、底面清掃組件6、卡扣批峰去除組件7、頂面清掃組件8以及倒角組件9;所述轉盤2轉動,所述若干夾具3跟隨所述轉盤2間隙轉動並與所述上料組件4、側部批峰去除組件5、底面清掃組件6、卡扣批峰去除組件7、頂面清掃組件8及倒角組件9活動對接;需要說明的是,所述轉盤2上設置的所述夾具3的數目與機箱1頂端安設的用於手機中板去批峰加工的工位的數目相匹配,實際中，所述夾具3的數目至少與機箱1頂端安設的用於手機中板去批峰加工的工位的數目相等，一般設置為兩倍數目的夾具3;所述機箱1的一側邊下部外向延伸出一擱臺10,所述擱臺10上設有進料組件11和下料組件12,所述進料組件11和下料組件12在位置上位於所述上料組件4下端並與之匹配對接;加工過程中,也就是轉盤2帶動若干夾具3順時針圓周轉動,所述上料組件4匹配將待加工的手機中板從進料組件11處夾取而上料至匹配的夾具3,和/或將完成加工的手機中板從匹配的夾具3上夾取並輸送至下料組件12;所述側部批峰去除組件5側衝去除置於經轉盤2轉動傳送至與側部批峰去除組件5相匹配位置處的夾具3上的手機中板的側部批峰；所述底面清掃組件6則對完成了側部批峰去除,且被傳送至與底面清掃組件6相匹配位置處的夾具3上的手機中板的底面進行清掃，掃除手機中板底面的廢屑及灰塵等;所述卡扣批峰去除組件7則對將完成了底面清掃且被傳送至與卡扣批峰去除組件7相匹配位置處的夾具3上的手機中板的卡扣部位的批峰進行衝裁去除;所述頂面清掃組件8則對置於完成了卡扣部位的批峰去除的、且被傳送至與所述頂面清掃組件8相匹配位置處的夾具3上的手機中板的頂面清掃;所述倒角組件9則對完成頂面清掃且置於與倒角組件9對接的匹配夾具3上的手機中板進行倒角並清掃廢屑。需要說明的是,加工過程中,各工位位置固定不變,通過分割器驅動轉盤2轉動,從而使安設在轉盤2上的各夾具3匹配轉動移動,從而完成相應的工位及手機中板的轉移;各工位分工合作,在某一工位完成相應的加工後,手機中板被轉送至下一工位加工,與之同時,完成上一工位加工的手機中板會被轉送至該工位,轉盤2轉動一周,即完成一個手機中板的全部加工。

其中,參考附圖1-2,所述進料組件11和下料組件12均包括料盒111、安裝座112、滾珠絲杆螺母副113及託片114;所述料盒111豎向安設在所述擱臺10上,所述安裝座112也豎向安設在所述擱臺10上,且在位置上與所述料盒111匹配正對,所述滾珠絲杆螺母副113的絲杆1131由所述安裝座112承載安裝,所述絲杆1131還通過聯軸器115與驅動電機116傳動連接,所述滾珠絲杆螺母副113的滾珠螺母1132活動穿設在所述絲杆1131上並與所述託片114連接,所述滾珠螺母1132能沿所述絲杆1131豎向滑動,所述託片114在位置上還活動置於所述料盒111內;所述驅動電機116傳動所述絲杆1131轉動,使所述滾珠螺母1132沿所述絲杆1131豎向滑動,所述絲杆1131豎向滑動能帶動所述託片114在所述料盒111內豎向上下移動;實際中,所述進料組件11的託片114豎向移動而將待加工的手機中板依次豎向託起並輸送至與上料組件4對接位置處,並由上料組件4將手機中板轉送至轉盤2匹配的夾具3上,而所述下料組件12的託片114從與上料組件4對接位置處承接完成加工的手機中板,然後豎向下移,從而下料至匹配的料盒中111,需要說明的是,所述滾珠絲杆螺母副113驅動託片114豎向移動時,託片114的步進是與分割器的分度相匹配的,也就是轉盤2轉動一次,滾珠絲杆螺母副113會驅動相應的託片114上升/下降一個步進,當一個託片114上的一疊手機中板被進料完成或是一個託片4上下料滿一疊手機中板,託片114在位置上會位於料盒111的最底端或最頂端,也表明進料完成一個手機中板的進料或下料。

其中,參考附圖1-3,所述上料組件4包括支撐座41,所述支撐座41安設在所述機箱1頂端上,所述支撐座41為「h」字型的支撐座,所述支撐座41頂端(豎向方向的上端)設有一朝向所述轉盤2的圓心方向延伸的滑軌42,也就是滑軌42是朝向所述轉盤2的圓心,所述滑軌42上沿滑軌42延伸方向間隔設有兩橫臂431,兩橫臂431通過一連接臂432連接並構成「工」字型機械手臂43,所述「工」字型機械手臂43能沿所述滑軌42的延伸方向滑動(實際中，所述「工」字型機械手臂43是通過滾珠絲杆或氣缸驅動的);每一所述橫臂431的兩端均設有一吸料組件44,也即每一橫臂431挑起兩吸料組件44,每一所述橫臂431兩端的兩所述吸料組件44被分別界定為進料吸料組件441和下料吸料組件442,也就是在沿滑軌42延伸方向前後間隔設有兩進料吸料組件441或兩下料吸料組件442;所述「工」字型機械手臂43沿滑軌42延伸方向滑動,使的兩所述進料吸料組件441和兩所述下料吸料組件442分別與所述進料組件11和下料組件12活動對接,從而由進料吸料組件441將手機中板從進料組件11位置處夾取並送至匹配的夾具3上，和/或由下料吸料組件442從匹配的夾具3上夾取完成加工的手機中板並輸送至下料組件12而下料;參考附圖3,所述進料吸料組件441和所述下料吸料組件442均包括吊杆443、氣缸444、吸盤座445及吸盤446,所述吊杆443豎向安設並與匹配的所述橫臂431固接,也即每一橫臂431的兩端均豎向安設一所述吊杆443，所述氣缸444安設在所述吊杆443上,且所述氣缸443的活塞與所述吸盤座445連接,所述氣缸445能驅動所述吸盤座445豎向移動,使安設在所述吸盤座445上的若干所述吸盤446匹配豎向移動進而吸附手機中板,匹配所述上料組件4將待加工的手機中板上料至匹配的夾具上和/或將完成加工的手機中板下料,實際中,每一吸盤座445上朝向轉盤2圓心方向上交錯安設有兩吸盤446，或是前後設置兩吸盤446,且吸盤446在吸盤座445上位置可調,且兩吸盤446在位置上被設定為能吸附置於夾具3上的手機中板或者由兩吸盤446吸附的手機中板能被匹配擱置在夾具3上;實際中,吸盤446可採用與真空泵連接,採用真空吸附而吸附夾取手機中板。

其中,參考附圖1、附圖4,所述側部批峰去除組件5包括底座51,所述底座51的側端面上豎向安設兩直線導軌52,兩所述直線導軌52上設有一滑座53,所述滑座53與第一氣缸54傳動連接,所述第一氣缸54為升降氣缸,所述第一氣缸54能驅動所述滑座53沿兩所述直線導軌52豎向滑動;所述滑座53外向延伸出一支撐底座55,該支撐底座55相對所述滑座53垂直設置,所述支撐底座55的底端設有一壓板56,所述壓板56跟隨所述支撐底座55及滑座53豎向移動而活動壓固置於匹配夾具3上的手機中板,也就是,第一氣缸54驅動所述滑座53沿兩直線導軌52豎向滑動,而所述支撐底座55由滑座53帶動而匹配豎向移動,從而使安裝在支撐底座55底端上的壓板56匹配豎向移動,並在第一氣缸55提供的壓力下將手機中板壓在匹配的夾具3上;而所述壓板56寬度方向(垂直支撐底座55外向延伸出的方向)的一側設有兩平行的導杆57,兩導杆57在位置上置於所述支撐底座55底端之下,兩所述導杆57上穿設有滑動塊58,實際中,兩所述導杆57上,所述壓板56和所述滑動塊58之間設有第一滑動塊59，滑動塊58和第一滑動塊59之間設有彈簧510,而所述滑動塊58長度方向(支撐底座55外向延伸方向）的一側設有一去批峰刀511,所述滑動塊58長度方向的中部設有一連杆512,該連杆512的延伸方向是與兩所述導杆57延伸方向是一致的,所述連杆512與一翹杆513鉸接(通過螺栓鉸接),所述翹杆513與連杆512鉸接的另一端與一第二氣缸514連接（通過螺栓與第二氣缸514的活塞活動連接）,所述第二氣缸514為薄型氣缸,所述翹杆513還與一支座515鉸接,實際中,所述支座515為彈弓形狀的支座515,該支座515的一端通過螺絲固定在所述支撐底座55上,另一端傾斜向上伸出並與所述翹杆516的中部活動鉸接(鉸接位置處設螺栓),所述第二氣缸514的活塞伸出,並沿連杆512延伸方向推動所述翹杆513的一端,使的所述翹杆513以所述支座515為支撐點翹動,所述翹杆513翹動,通過所述連杆512傳動使所述滑動塊58沿兩所述導杆57移動,從而使所述去批峰刀511匹配移動並配合所述壓板56的下壓固定作用而側衝去除置於匹配夾具3上的手機中板的側部批峰,並且,所述滑動塊58沿兩導杆57移動時,還通過彈簧510的阻尼運動使第二滑動塊59沿兩導杆57移動,第二滑動塊59滑動沿兩導杆57滑動，能抵靠所述壓板56的對應的側邊,並且所述彈簧510可用於緩衝所述滑動塊58的移動，使得側衝去除側部批峰平順;實際中,所述側部批峰去除組件5的工作過程為:第一氣缸54驅動壓板56下壓壓固手機中板,然後第二氣缸514傳動驅動去批峰刀511側向移動而去除手機中板上的側邊批峰。

其中,參考附圖1、附圖5,所述底面清掃組件6包括第一底座61,所述第一底座61固設在所述機箱1的頂端,所述第一底座61的頂板601上設有兩豎向安設的支撐板62,兩支撐板62相對的兩側端面(所謂兩支撐板62相對的兩側端面是指位於兩支撐板62構成的間隔空間內的兩支撐板62的兩側端面)上均設有兩沿豎向方向安設的第一直線導軌63,四所述第一直線導軌63連接一「h」型滑座64,所述「h」型滑座64豎向向下貫穿所述頂板601並與一真空吸附組件65固接,也就是所述「h」型滑座64的底端固設有真空吸附組件65，而該真空吸附組件65在位置上位於所述頂板601的下端,所述「h」型滑座64還與一安設在所述頂板601上端的第三氣缸66連接,並且所述第三氣缸66能驅動所述「h」型滑座64沿四所述第一直線導軌63豎向滑動而使所述真空吸附組件65匹配豎向移動,所述真空吸附組件65匹配豎向移動並通過真空吸附將置於匹配夾具3上的手機中板吸附提起;所述第一底座61上設有一框座67,所述框座67在位置上位於所述頂板601下端,且所述真空吸附組件65豎向移動時能穿過所述框座67,所述框座67寬度方向的兩側設有兩第二直線導軌68,兩第二直線導軌68沿所述框座67的長度方向延伸,兩第二直線導軌68上跨設有一滑動座69,所述滑動座69上端設有一刷子610,所述滑動座69還與安設在所述第一底座61旁側的第四氣缸611連接,所述第四氣缸611能驅動所述滑動座69沿兩第二直線導軌68滑動,使所述刷子610匹配移動並對由所述真空吸附組件65吸附提起的手機中板的底面進行清掃。

其中,參考附圖1、附圖6,所述卡扣批峰去除組件7包括第二底座71,所述第二底座71為l型底座,該第二底座71豎部的側端面豎向安設有兩第三直線導軌72,兩所述第三直線導軌72上設有一第一滑座73,所述第一滑座73與第五氣缸74傳動連接,所述第五氣缸74能驅動所述第一滑座73沿兩所述第三直線導軌72豎向滑動;所述第一滑座73外向延伸出一第一支撐底座75,該第一支撐底座75相對所述第一滑座73垂直設置,所述第一支撐底座75的底端設有一夾持機械手76和一去批鋒錐77,所述夾持機械手76和去批鋒錐77能跟隨所述第一滑座73及第一支撐底座75豎向移動,且所述夾持機械手76用於夾持固定置於匹配夾具3上的手機中板,使對應的手機中板的卡扣批鋒與所述去批鋒錐77匹配正對,並由所述去批鋒錐77衝裁去除卡扣批鋒。

其中,參考附圖1、附圖7、所述頂面清掃組件8包括第三底座81,所述第三底座81固設在所述機箱1的頂端,所述第三底座81的頂板801下端設有兩豎向朝下安設的第一支撐板82,兩第一支撐板82相對的兩側端面(所謂兩第一支撐板82相對的兩側端面是指位於兩第一支撐板82構成的間隔空間內的兩第一支撐板82的兩側端面)上均設有兩沿豎向方向安設的第四直線導軌83,四所述第四直線導軌83連接一跨設在四所述第四直線導軌83之間的第二滑座84,所述第二滑座84還與一安設在所述第三底座81的頂板801上端的第六氣缸85連接,並且所述第六氣缸85能驅動所述第二滑座84沿四所述第四直線導軌83豎向滑動;所述第二滑座84底端上設有兩第五直線導軌86,兩所述第五直線導軌86沿所述第二滑座84的長度方向延伸，且兩所述第五直線導軌86上跨設有一第一滑動座87(實際中,該第一滑動座87是懸掛在兩第五直線導軌86上的),所述第一滑動座87底端安裝有第一刷子88,所述第一滑動座87還與安設在所述第三底座81旁側且與所述第二滑座84固接的第七氣缸89連接,實際中,所述第三底座81上匹配所述第七氣缸89的安設位置處設有一滑槽，所述第七氣缸89穿過該滑槽而與第二滑座84連接,使的第七氣缸89能跟隨第二滑座84豎向移動,而所述第七氣缸89則能驅動所述第一滑動座87及第一刷子88沿兩第五直線導軌86滑動;所述第六氣缸85驅動所述第二滑座84豎向滑動,使第一刷子88活動接觸置於匹配夾具3上的手機中板的頂面,再配合所述第七氣缸89驅動所述第一滑動座87及第一刷子88沿第五直線導軌86滑動而對匹配的手機中板的頂面進行清掃。

其中,參考附圖1、附圖8,所述倒角組件9包括第四底座91,所述第四底座91安設在所述機箱1的頂端,所述第四底座91上固設有一可豎向伸縮的支撐柱92(附圖中顯示了其可伸縮的結構,該支撐柱92包括固定在大圓柱支撐底柱和小圓柱支撐柱,小圓柱支撐柱套設在大圓柱支撐底柱內而實現豎向伸縮),所述支撐柱92上設電控箱93,該電控箱93用於控制所述倒角組件9的工作,所述電控箱93箱體的側壁上固設有一驅動電機94,所述驅動電機94還與安設在所述支撐柱92頂端的傳動組件95連接,所述傳動組件95可選同步帶傳動副或皮帶傳動副,所述傳動組件95與驅動電機94連接的另一端還傳動連接一轉軸96,所述轉軸96豎向安設,且所述轉軸96與傳動組件95連接的另一端通過法蘭97連接一刀座98,所述刀座98底端設有若干能活動移動的倒角刀99和若干能活動移動的第二刷子910,所述倒角刀99用於對手機中板進行倒角,所述第二刷子910用於清掃倒角而產生的廢屑,且所述倒角刀99和第二刷子910在位置上還和與所述倒角組件9活動對接的夾具3相匹配,所述驅動電機94通過傳動組件95傳動所述轉軸96及刀座98轉動,並配合所述支撐柱92相對所述第四底座91豎向伸縮，使所述倒角刀99及第二刷子910匹配轉動並活動接觸對置於匹配夾具3上的手機中板而進行倒角及廢屑清掃。

本實施例的手機中板的去批峰機在機箱1的旁側安設自動進/下料組件(11、12),在機箱1頂端設轉盤2及圍繞轉盤2設置的上料組件4、側部批峰去除組件5、底面清掃組件6、卡扣批峰去除組件7、頂面清掃組件8及倒角組件9,進/下料組件(11、12)與上料組件在位置上相匹配,並匹配完成手機中板的上料及下料;而轉盤2上設若干夾具3並帶動若干夾具3轉動,使得置於夾具3上的手機中板依次完成去批峰（側部、卡扣）、清掃及倒角的加工;本實施例的去批峰機加工手機中板的效率高,加工的手機中板精度高,去批峰機的故障率低、使用效果好、使用壽命長。

以上並非對本發明的技術範圍作任何限制,凡依據本發明技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬於本發明的技術方案的範圍內。