一種電爐金屬散料振動輸料和氣流動態密封的裝置的製作方法

2023-07-28 07:44:11 2

專利名稱：一種電爐金屬散料振動輸料和氣流動態密封的裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械技術領域，公開了一種電爐金屬散料振動輸料和氣流動態密封的裝置。
背景技術：
電爐煉鋼一種重要的煉鋼方法，它通過電弧熔化廢鋼金屬，在冶煉過程中會消 耗大量的電能。電爐廢鋼連續加料及預熱技術是電爐煉鋼的一個重要分項技術，它 可以大量節省電能並降低煙氣溫度和其中的粉塵排放量，並可穩定電爐的電弧冶並 降低電爐工作的噪音，是一種節能環保新技術。目前國際上流行的國外技術主要是 基於豎爐技術發展起來的C0SS技術和振動連續加料的C0NSTEEL技術，C0SS技術具 有良好的技術指標，但基於電爐豎爐的發展基礎使得電爐設備高度加大，廠房加高， 工程投資大，加料方式為斷續加料。而基于振動連續加料的CONSTEEL技術是一種臥 式連續給料技術，電爐高度可大大降低，但由于振動給料具有大量的運動部件再加 上煙氣的高溫，該系統的設備維護量較大，可靠性相對較低。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種電爐金屬散料振動輸料和氣流動 態密封的裝置。本發明的振動加料槽傾斜安裝，在振動加料槽的上方蓋有抽菸導料密封 罩，兩者有側隙縫；振動加料槽、抽菸導料密封罩、槽口封板在下端部構成圓形，並插 入金屬料滾筒預熱槽中與之間隙套合。本裝置可實現電爐廢鋼或金屬物料的連續加料 並利用高溫廢棄煙氣進行對物料的預熱，具有節能、環保、降低電爐冶煉的生產成 本，是一種在電爐上具有推廣價值的節能環保新技術。
本發明通過如下方式實現-
金屬料或廢鋼通過板鏈受料輸送機(或其它設備)裝入本裝置的落料導槽和振 動加料槽後部，金屬料滾筒預熱槽傾斜安裝，通過其轉動向電爐的輸送物料並將金 屬物料預熱。在金屬料滾筒預熱槽的高端，振動加料槽安裝在下方，上方罩抽菸導 料密封罩，兩者在在頭部的配合構成圓形，並插入金屬料滾筒預熱槽中與之間隙套 合。為解決振動加料槽直線輸送移動和金屬料滾筒預熱槽迴轉運動可能產生的卡料， 振動加料槽的槽底和金屬料滾筒預熱槽下部的內廓要保持一定的距離，以便使金屬 物料從振動加料槽出來進入金屬料滾筒預熱槽內後有較大的物料擴散空間，封板將
3振動加料槽端部底部與金屬料滾筒預熱槽與外部空氣切斷並密封。振動加料槽安裝 在激振裝置上，激振裝置通過四組連杆吊掛機構吊掛在支座上，激振裝置振動時， 連杆吊掛機構的連杆往復擺動，振動加料槽水平脈衝振動加料。振動加料槽上蓋有 抽菸導料密封罩，其涵道隔板與振動加料槽槽底構成物料振動輸送和氣體動態密封 涵道，在涵道隔板前部有可擺動調節隔板，可根據物料流量調接涵道開度，利用涵 道內的物料和擺動調節隔板開度進行氣體動態密封，在擺動調節隔板前部安裝有抽 煙口，抽菸口的抽菸量較大，通過金屬料滾筒預熱槽抽取電爐內的煙氣；涵道隔板 中間安裝有抽風口，抽氣口一方面對抽菸導料密封罩的落料導槽的敞口進行除塵， 另一方面使擺動調節隔板後部產生一定負壓，減少通過涵道向抽菸口的漏風，以提 高本裝置的抽菸口對金屬料滾筒預熱槽內煙氣的抽菸效果。


圖l是本發明的系統示意圖2是本發明的A1-A1剖視圖3是本發明的A2-A2剖視圖4是本發明的A3-A3剖視圖中，件1為振動加料槽，其中，件la為連杆吊掛機構、件lb為激振裝置、件 lc為槽口封板、件ld為支架；
件2為抽菸導料密封罩，其中，件2a為抽菸口、件2b為擺動調節隔板、件2c 為抽風口、件2d為涵道隔板、件2e為落料導槽。
A為金屬料滾筒預熱槽、B為廢鋼或金屬物料、C為煙氣、D為空氣、E為板鏈 受料輸送機，F為移動臺。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的具體實施例作進一步說明
抽菸導料密封罩2固定安裝在支架ld上，振動加料槽1和抽菸導料密封罩2通 過支架ld安裝在移動臺F上，激振裝置lb通過四組連杆吊掛機構la吊掛在支座ld 上。振動加料槽1上蓋有抽菸導料密封罩2,其涵道隔板2d與振動加料槽1槽底構 成振動加料和氣體動態密封涵道，在涵道隔板2d前部有擺動調節隔板2b;振動加料 槽1傾斜安裝，兩者在頭部的配合構成圓形，並插入金屬料滾筒預熱槽A中與之間 隙套合。金屬料滾筒預熱槽A傾斜安裝。封板1C將振動加料槽1端部底部與金屬料 滾筒預熱槽A與外部空氣D切斷並密封。在擺動調節隔板2b前部有高負壓的抽菸口 2a，涵道隔板2d中間開孔裝有有抽風口 2c。
振動加料槽1的槽底和金屬料滾筒預熱槽A下部的內廓要保持一定的距離，以
4便使金屬物料B從振動加料槽1出來進入金屬料滾筒預熱槽A內後有較大的物料擴 散空間。
為解決振動加料槽1直線移動輸送和金屬料滾筒預熱槽A迴轉滾動輸送可能產 生的卡料，振動加料槽1的槽底和金屬料滾筒預熱槽A下部的內廓要保持一定的距 離，以便使金屬物料B從振動加料槽1出來進入金屬料滾筒預熱槽A內後有較大的 物料擴散空間。
激振裝置lb振動時，連杆吊掛機構la的連杆往復擺動，振動加料槽1水平脈 衝振動加料。根據物料流量調接涵道開度，利用涵道內的物料和擺動調節隔板2b開 度進行氣體動態密封，當無金屬料通過時，擺動調節隔板2b可切斷涵道的漏氣，此 時可停止抽風口 2c的抽氣；高負壓的抽菸口2a，通過金屬料滾筒預熱槽A抽取電爐 內的煙氣C;抽風口 2c—方面對抽菸導料密封罩1的落料導槽2e的敞口進行除塵， 另一方面使擺動調節隔板2b後部產生一定負壓，減少通過涵道向抽菸口 2a的漏風D， 以提高本裝置的抽菸口 2a對金屬料滾筒預熱槽A內煙氣C的抽菸效果。
抽菸導料密封罩2固定安裝在支架ld上，工作時固定不動，振動加料槽l在工 作時水平脈衝振動，兩者有側隙縫，該隙縫可設置浮動密封；本裝置在與金屬料滾 筒預熱槽A套合的環形隙縫，也可設置浮動密封。
傾斜安裝的振動加料槽l使輸送更為流暢，並減小振動加料的能耗。
振動加料槽1和抽菸導料密封罩2通過支架ld安裝在移動臺F上，可以使振動 加料槽1和抽菸導料密封罩2快速脫離金屬料滾筒預熱槽A，便利設備維護。
振動加料槽和抽菸導料密封罩與水平面傾斜一定的角度，振動加料槽和抽菸導料密 封罩與金屬料滾筒預熱槽連接，激振裝置使振動加料槽水平脈衝振動加料。通過金屬料 滾筒預熱槽抽取電爐內的煙氣；廢鋼通過金屬料滾筒預熱槽導入電爐，電爐內的高溫煙 氣通過金屬料滾筒預熱槽被引出，廢鋼和高溫煙氣在金屬料滾筒預熱槽內接觸進行熱交 換，並向電爐連續加料。抽菸導料密封罩涵道隔板與加料槽底板構成振動加料和氣體動 態密封涵道，並擺動調節隔板和涵道內的物料配合實施動態密封，該組裝置具有物料輸 送穩定，氣動態密封效果好，環保、節能等效果，是在電爐或其它生產工藝上具有推廣 價值的節能環保新技術。
權利要求
1.一種電爐金屬散料振動輸料和氣流動態密封的裝置，其特徵在于振動加料槽(1)傾斜安裝，在振動加料槽(1)的上方蓋有抽菸導料密封罩(2)，兩者有側隙縫；振動加料槽(1)、抽菸導料密封罩(2)、槽口封板(1c)在下端部構成圓形，並插入金屬料滾筒預熱槽A中與之間隙套合。
2. 根據權利要求1所述的電爐金屬散料振動輸料和氣流動態密封的裝置，其特 徵在於所述的振動加料槽(1)的槽底和金屬料滾筒預熱槽A下部的內廓保持距離。
3. 根據權利要求l所述的電爐金屬散料振動輸料和氣流動態密封的裝置，其特徵在於所述的振動加料槽(1)安裝在激振裝置(lb)上，激振裝置(lb)通過四組連杆吊掛機構(la)吊掛在支座(ld)上，抽菸導料密封罩(2)固定安裝在支座 (ld)。
4. 根據權利要求l所述的電爐金屬散料振動輸料和氣流動態密封的裝置，其特 徵在於所述的抽菸導料密封罩(2)，其涵道隔板(2d)與振動加料槽(1)槽底 構成涵道，在涵道隔板(2d)前部有擺動調節隔板(2b)。
5. 根據權利要求l所述的電爐金屬散料振動輸料和氣流動態密封的裝置，其特 徵在於所述的抽菸導料密封罩(2)的擺動調節隔板(2b)的前部有抽菸口 (2a)， 在涵道隔板(2d)中間有開孔裝有有抽風口2c。。
6. 根據權利要求l所述的電爐金屬散料振動輸料和氣流動態密封的裝置，其特 徵在於所述的振動加料槽(1)和抽菸導料密封罩(2)通過支架(ld)安裝在移 動臺F上。
全文摘要
本發明屬於機械技術領域，公開了一種電爐金屬散料振動輸料和氣流動態密封的裝置。本發明的振動加料槽傾斜安裝，在振動加料槽的上方蓋有抽菸導料密封罩，兩者有側隙縫；振動加料槽、抽菸導料密封罩、槽口封板在下端部構成圓形，並插入金屬料滾筒預熱槽中與之間隙套合。本裝置可實現電爐廢鋼或金屬物料的連續加料並利用高溫廢棄煙氣進行對物料的預熱，具有節能、環保、降低電爐冶煉的生產成本，是一種在電爐上具有推廣價值的節能環保新技術。
文檔編號F27D3/00GK101644538SQ20091010408
公開日2010年2月10日 申請日期2009年6月12日 優先權日2009年6月12日
發明者傑 徐, 翔 王, 黃其明 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司