斷路器的滅弧裝置的製造方法

2023-07-28 18:16:17

專利名稱:斷路器的滅弧裝置的製造方法
【專利摘要】斷路器的滅弧裝置包括安裝在斷路器基座內的滅弧室，滅弧室的兩側分別用於進弧和出氣，在滅弧室的進弧側設有相對應的動觸頭和靜觸頭，在滅弧室的出氣側設有消游離機構，所述消游離機構包括彼此間隔的至少兩列消游離條，位於同一列的消游離條彼此間隔設置，且任意相鄰列的消游離條彼此錯位設置。本實用新型提供一種斷路器的滅弧裝置，通過在滅弧室的出氣側設有錯位分布的多列消游離條，使得滅弧室內排出的高溫電弧氣體快速消游離，結構簡單，加工製造方便，節省生產成本，且消游離條的錯位設置，避免電弧氣體直接穿過消游離機構，增大電弧與消游離條的接觸機會和電弧運動的阻力，減少飛狐，消游離效果好，提高斷路器的可靠性。
【專利說明】
斷路器的滅弧裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，具體涉及一種斷路器的滅弧裝置。
【背景技術】
[0002]大電流的斷路器在短路分斷時，由於能量比較大，會使得滅弧室出氣口產生大量的高溫氣體，為減小飛弧，通常在出氣口設有消游離的結構。一般大電流的斷路器如萬能式斷路器，其消游離裝置由帶有金屬絲的消游離片或多孔結構的消游離片，或者兩者的組合，這種結構消游離效果差，且成本較高。此外，現有的消游離裝置存在電弧氣體與消游離裝置接觸少，且沒有對進入的電弧氣體進行有效地引導，導致無法快速徹底地使電弧氣體消游離實現零飛狐，影響斷路器的可靠性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單且消游離效果好的斷路器的滅弧裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案:
[0005]—種斷路器的滅弧裝置，包括安裝在斷路器基座內的滅弧室I，滅弧室I的兩側分別用於進弧和出氣，在滅弧室I的進弧側設有相對應的動觸頭和靜觸頭3，在滅弧室I的出氣側設有消游離機構2，所述消游離機構2包括彼此間隔的至少兩列消游離條22，位於同一列的消游離條22彼此間隔設置，且任意相鄰列的消游離條22彼此錯位設置。
[0006]優選地，所述消游離條22為金屬材料製成的圓柱形結構。
[0007]優選地，所述消游離機構2的所有消游離條22相互平行設置，且形狀和大小均相同，在每列中相鄰的消游離條22間隔相同的距離設置。
[0008]優選地，所述消游離條22的高度大於或等於相鄰兩個消游離條22的間距。
[0009]優選地，在消游離機構2與滅弧室I相對的一側設有隔弧擋板4，隔弧擋板4上設有多排通氣孔41 ο
[0010]優選地，沿滅弧室I內排出的電弧氣體的運動方向，位於隔弧擋板4的後方設有隔弧墊層5，隔弧墊層5的一端設置在滅弧室I與靜觸頭3之間且匹配貼附在靜觸頭3的端面上，隔弧墊層5的另一端阻擋在隔弧擋板4的後方。
[0011]優選地，所述滅弧室I包括兩塊安裝側板11、以及層疊設置在兩塊安裝側板11之間的多個滅弧柵片12，多個滅弧柵片12彼此間隔設置，每個滅弧柵片12上在滅弧室I的進弧側開設有滅弧缺口 12a，滅弧缺口 12a為偏心不對稱結構，滅弧缺口 12a的根部位於滅弧柵片12中心線的一側;所述滅弧室I為不對稱結構，相鄰滅弧柵片12的滅弧缺口 12a交錯排列，使得任意兩個相鄰滅弧柵片12的滅弧缺口 12a的根部分別位於滅弧室I中心線的兩側。
[0012]優選地，所述消游離條22的兩端設有用於安裝消游離條22的兩塊隔板21，兩塊隔板21分別對應與滅弧室I的兩塊安裝側板11相接且平齊。
[0013]優選地，所述靜觸頭3設置在滅弧室I的下方與動觸頭相對應，靜觸頭3包括連接板31、靜觸點32和引弧板33，其中，連接板31的兩端分別用於接線和與斷路器的動觸頭配合，在連接板31與動觸頭配合端上設有與動觸頭對應配合的多個靜觸點32，所述多個靜觸點32呈錯層分布；所述引弧板33包括與多個靜觸點32對應設置的多個引弧腳332，每個引弧腳332對應設置在連接板31上且與其相對應的靜觸點32間隔一定距離;所述引弧板33還包括與多個引弧腳332連接的引弧頭331，多個引弧腳332的一端分別固定連接在連接板31上與靜觸點32相對應，多個引弧腳332的另一端向連接板31的接線端翹起並連接在引弧頭331上。
[0014]優選地，所述連接板31包括依次連接的第一連接板311、第二連接板312和第三連接板313，其中第一連接板311和第三連接板313平行錯層設置，第二連接板312傾斜連接在第一連接板311和第三連接板313之間，靜觸點32和引弧板33連接在連接板31的第三連接板313上，且引弧板33和第一連接板311位於第三連接板313的同一端面上方。
[0015]本實用新型的斷路器的滅弧裝置，通過在滅弧室的出氣側設有錯位分布的多列消游離條，使得滅弧室內排出的高溫電弧氣體快速消游離，結構簡單，加工製造方便，節省生產成本，且消游離條的錯位設置，避免電弧氣體直接穿過消游離機構，增大電弧與消游離條的接觸機會和電弧運動的阻力，增長電弧氣體在消游離機構內的停留時間，減少飛狐，消游離效果好，提高斷路器的可靠性。此外，消游離條的圓柱形外表面既能增大與游離電弧氣體接觸，也能有效導引電弧氣體向下一列消游離條運動，加速高溫電弧氣體的消游離，達到快速徹底地消游離，將電弧熄滅，提高消游離效果，實現斷路器的零飛弧。
【附圖說明】

[0016]圖1是本實用新型的斷路器的滅弧裝置和靜觸頭的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的斷路器的滅弧裝置和靜觸頭省去一塊安裝側板的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的消游離機構的結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的靜觸頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖1至4給出的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器的滅弧裝置的【具體實施方式】。本實用新型的斷路器的滅弧裝置不限於以下實施例的描述。
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型的斷路器的滅弧裝置，包括安裝在斷路器基座內的滅弧室I，滅弧室I的兩側分別用於進弧和出氣，在滅弧室I的進弧側設有相對應的動觸頭和靜觸頭3，在滅弧室I的出氣側設有消游離機構2，所述消游離機構2包括彼此間隔的至少兩列消游離條22，位於同一列的消游離條22彼此間隔設置，且任意相鄰列的消游離條22彼此錯位設置。通過在滅弧室的出氣側設有錯位分布的多列消游離條，使得滅弧室內排出的高溫電弧氣體快速消游離，結構簡單，加工製造方便，節省生產成本，且消游離條的錯位設置，避免電弧氣體直接穿過消游離機構，增大電弧與消游離條的接觸機會和電弧運動的阻力，增長電弧氣體在消游離機構內的停留時間，減少飛狐，消游離效果好，提高斷路器的可靠性。
[0022]如圖3所示，本實用新型的消游離條22為金屬材料製成的圓柱形結構。消游離條的圓柱形外表面既能增大與游離電弧氣體接觸，也能有效導引電弧氣體向下一列消游離條運動，加速高溫電弧氣體的消游離，達到快速徹底地消游離，將電弧熄滅，提高消游離效果，實現斷路器的零飛弧。此外，消游離機構2的所有消游離條22相互平行設置，且形狀和大小均相同，在每列中相鄰的消游離條22間隔相同的距離設置。方便生產製造和安裝，提高生產效率和安裝效率。而且，消游離條22的高度大於或等於相鄰兩個消游離條22的間距，以使得沿滅弧室I排出的電弧氣體的運動方向，在前的一列中任意兩相鄰消游離條22的間隙被其後一列的消游離條22完全阻擋住，實現滅弧室I內排出的電弧氣體被阻擋停留在消游離機構2內與消游離條22相接觸。有效避免從滅弧室排出的電弧氣體直接穿過消游離機構，增長電弧氣體在消游離機構內的停留時間，保障高溫的電弧氣體能夠在消游離機構內層層遞進至電弧熄滅，提高斷路器的滅弧效果和可靠性。
[0023]如圖1和圖2所示，本實用新型的滅弧室I包括兩塊安裝側板11、以及層疊設置在兩塊安裝側板11之間的多個滅弧柵片12，多個滅弧柵片12彼此間隔設置，每個滅弧柵片12上在滅弧室I的進弧側開設有滅弧缺口 12a，滅弧缺口 12a為偏心不對稱結構，滅弧缺口 12a的根部位於滅弧柵片12中心線的一側;所述滅弧室I為不對稱結構，相鄰滅弧柵片12的滅弧缺口 12a交錯排列，使得任意兩個相鄰滅弧柵片12的滅弧缺口 12a的根部分別位於滅弧室I中心線的兩側。通過相鄰滅弧柵片的滅弧缺口的交錯排列，減小電弧在進入滅弧室時的阻力，電弧在進入滅弧室時被拉得更長，並使電弧電壓快速提高，有利於快速熄滅電弧。此外，消游離條22的兩端設有用於安裝消游離條22的兩塊隔板21，消游離條22鉚接固定在兩塊隔板21之間，兩塊隔板21分別對應與滅弧室I的兩塊安裝側板11相接且平齊。滅弧室和消游離機構形成連通半封閉式的滅弧裝置，有效避免電弧飛出，提高滅弧效果。
[0024]如圖1和圖4所示，本實用新型的靜觸頭3設置在滅弧室I的下方與動觸頭相對應，靜觸頭3包括連接板31、靜觸點32和引弧板33，其中，連接板31的兩端分別用於接線和與斷路器的動觸頭配合，在連接板31與動觸頭配合端上設有與動觸頭對應配合的多個靜觸點32，所述多個靜觸點32呈錯層分布;所述引弧板33包括與多個靜觸點32對應設置的多個引弧腳332，每個引弧腳332對應設置在連接板31上且與其相對應的靜觸點32間隔一定距離，該一定距離是指引弧腳332與靜觸點32之間能實現快速傳遞電弧的距離;所述引弧板33還包括與多個引弧腳332連接的引弧頭331，多個引弧腳332的一端分別固定連接在連接板31上與靜觸點32相對應，多個引弧腳332的另一端向連接板31的接線端翹起並連接在引弧頭331上。所述連接板31包括依次連接的第一連接板311、第二連接板312和第三連接板313，其中第一連接板311和第三連接板313平行錯層設置，第二連接板312傾斜連接在第一連接板311和第三連接板313之間，靜觸點32和引弧板33連接在連接板31的第三連接板313上，且引弧板33和第一連接板311位於第三連接板313的同一端面上方。
[0025]如圖1和圖2所示，在消游離機構2與滅弧室I相對的一側位於靜觸頭3的第一連接板311正上方設有隔弧擋板4，隔弧擋板4上設有多排通氣孔41。增設多一重的擋弧機構，避免電弧飛出，提高斷路器滅弧的可靠性。沿滅弧室I內排出的電弧氣體的運動方向，位於隔弧擋板4的後方設有隔弧墊層5，隔弧墊層5的一端設置在滅弧室I與靜觸頭3之間且匹配貼附在靜觸頭3的端面上，隔弧墊層5的該端部自靜觸頭3的第三連接板313上位於引弧腳332的下方延伸至靜觸頭3的第一連接板311上，隔弧墊層5的另一端阻擋在隔弧擋板4的後方。既為阻擋電弧飛出增設一重屏障，確保零飛弧，又有效隔離電弧的高溫損害靜觸頭，提高靜觸頭的使用壽命和可靠性。裝配時，將靜觸頭3裝配到斷路器基座內，並將隔弧墊層5貼附在靜觸頭的端面上，再在斷路器的基座內位於靜觸頭3的上方自靜觸頭3的接線端往動觸頭配合端依次裝配有隔弧擋板4、消游離機構2和滅弧室I。
[0026]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
【主權項】
1.一種斷路器的滅弧裝置，其特徵在於:包括安裝在斷路器基座內的滅弧室(I)，滅弧室(I)的兩側分別用於進弧和出氣，在滅弧室(I)的進弧側設有相對應的動觸頭和靜觸頭(3)，在滅弧室(I)的出氣側設有消游離機構(2)，所述消游離機構(2)包括彼此間隔的至少兩列消游離條(22)，位於同一列的消游離條(22)彼此間隔設置，且任意相鄰列的消游離條(22)彼此錯位設置。2.根據權利要求1所述的斷路器的滅弧裝置，其特徵在於:所述消游離條(22)為金屬材料製成的圓柱形結構。3.根據權利要求1所述的斷路器的滅弧裝置，其特徵在於:所述消游離機構(2)的所有消游離條(22)相互平行設置，且形狀和大小均相同，在每列中相鄰的消游離條(22)間隔相同的距離設置。4.根據權利要求3所述的斷路器的滅弧裝置，其特徵在於:所述消游離條(22)的高度大於或等於相鄰兩個消游離條(22)的間距。5.根據權利要求1所述的斷路器的滅弧裝置，其特徵在於:在消游離機構(2)與滅弧室(I)相對的一側設有隔弧擋板(4)，隔弧擋板(4)上設有多排通氣孔(41)。6.根據權利要求5所述的斷路器的滅弧裝置，其特徵在於:沿滅弧室(I)內排出的電弧氣體的運動方向，位於隔弧擋板(4)的後方設有隔弧墊層(5)，隔弧墊層(5)的一端設置在滅弧室(I)與靜觸頭(3)之間且匹配貼附在靜觸頭(3)的端面上，隔弧墊層(5)的另一端阻擋在隔弧擋板(4)的後方。7.根據權利要求1所述的斷路器的滅弧裝置，其特徵在於:所述滅弧室(I)包括兩塊安裝側板(U)、以及層疊設置在兩塊安裝側板(11)之間的多個滅弧柵片(12)，多個滅弧柵片(12)彼此間隔設置，每個滅弧柵片(12)上在滅弧室(I)的進弧側開設有滅弧缺口(12a)，滅弧缺口(12a)為偏心不對稱結構，滅弧缺口(12a)的根部位於滅弧柵片(12)中心線的一側；所述滅弧室(I)為不對稱結構，相鄰滅弧柵片(12)的滅弧缺口(12a)交錯排列，使得任意兩個相鄰滅弧柵片(12)的滅弧缺口(12a)的根部分別位於滅弧室(I)中心線的兩側。8.根據權利要求1所述的斷路器的滅弧裝置，其特徵在於:所述消游離條(22)的兩端設有用於安裝消游離條(22)的兩塊隔板(21)，兩塊隔板(21)分別對應與滅弧室(I)的兩塊安裝側板(11)相接且平齊。9.根據權利要求1所述的斷路器的滅弧裝置，其特徵在於:所述靜觸頭(3)設置在滅弧室(I)的下方與動觸頭相對應，靜觸頭(3)包括連接板(31)、靜觸點(32)和引弧板(33)，其中，連接板(31)的兩端分別用於接線和與斷路器的動觸頭配合，在連接板(31)與動觸頭配合端上設有與動觸頭對應配合的多個靜觸點(32)，所述多個靜觸點(32)呈錯層分布;所述引弧板(33)包括與多個靜觸點(32)對應設置的多個引弧腳(332)，每個引弧腳(332)對應設置在連接板(31)上且與其相對應的靜觸點(32)間隔一定距離;所述引弧板(33)還包括與多個引弧腳(332)連接的引弧頭(331)，多個引弧腳(332)的一端分別固定連接在連接板(31)上與靜觸點(32)相對應，多個引弧腳(332)的另一端向連接板(31)的接線端翹起並連接在引弧頭(331)上。10.根據權利要求9所述的斷路器的滅弧裝置，其特徵在於:所述連接板(31)包括依次連接的第一連接板(311)、第二連接板(312)和第三連接板(313)，其中第一連接板(311)和第三連接板(313)平行錯層設置，第二連接板(312)傾斜連接在第一連接板(311)和第三連接板(313)之間，靜觸點(32)和引弧板(33)連接在連接板(31)的第三連接板(313)上，且引弧板(33)和第一連接板(311)位於第三連接板(313)的同一端面上方。
【文檔編號】H01H73/18GK205723399SQ201620345611
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】朱型淪, 江華華, 陸慶華
【申請人】浙江正泰電器股份有限公司