一種氰基醯胺化工藝的製作方法

2023-07-28 23:22:11 2

專利名稱：一種氰基醯胺化工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種氰基醯胺化工藝，特別用於L 一正纈氨酸生產。
背景技術：
目前，在L一正纈氨酸生產中採用的氰基醯胺化工藝，由於通過硫酸將氰基水解成醯胺，反應溫度高達150°C，中和還要放熱，給生產帶來很多不利，如設備腐蝕嚴重，能耗高，不安全等。

發明內容
本發明的目的是提供物料對設備影響小，安全性高，能耗低的一種L 一正纈氨酸 生產中氰基醯胺化工藝。本發明採取的技術方案是一種L 一正纈氨酸生產中氰基醯胺化工藝，其特徵在於將氨基戊腈降置入反應釜中，降溫至10°c 15°C，滴加液鹼，當發生反應放熱時，控制滴加溫度在10°C 30°C，再滴加丙酮，加完後攪拌反應2. 5 3小時；之後，將旋蒸溫度控制在48°C 50°C之間旋轉蒸發至無丙酮蒸出止，再降溫至20°C以下，加濃硫酸中和至物料的PH值為8 10，過濾除去殘渣，濾液即為外消旋氨基戊醯胺；
所述中的氨基戊腈液鹼丙酮濃硫酸的質量比為10 13 : I :
3 4 : O. 3 O. 4。所述的液鹼的質量百分比濃度在30 35%。採用本發明，由於所需溫度控制在50°C以下，因此物料對設備影響小，且安全好控制，能耗也低，符合節能減排政策。
具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發明作進一步說明。將氨基戊腈粗品(60g，實際約O. 35mol)置入反應釜中，降溫至10°C 15°C，滴加質量百分比濃度在30 35%的液鹼5g，當發生反應放熱時，控制滴加溫度在10°C 30°C，並在該溫度下再滴加丙酮15g，加完後攪拌3小時，取樣檢測，氨基戊腈含量低於5%為反應終點；之後旋轉蒸發除丙酮，旋蒸溫度控制48°C 50°C至無丙酮蒸出止，然後又降溫至20°C以下，加濃硫酸中和至物料的PH值為9 ;過濾除去殘渣，濾液即為外消旋氨基戊醯胺粗品，稱重約80g。在上述中採用的物料的氨基戊腈液鹼丙酮濃硫酸的質量比為10 13 I 3 4 O. 3 O. 4。由於所需溫度控制在50°C以下，因此，物料對設備影響小，且安全好控制，能耗也低，符合節能減排政策。
權利要求
1.一種L 一正纈氨酸生產中氰基醯胺化工藝，其特徵在於將氨基戊腈降置入反應釜中，降溫至10°C 15°C，滴加液鹼，當發生反應放熱時，控制滴加溫度在10°C 30°C，再滴加丙酮，加完後攪拌反應2. 5 3小時；之後，將旋蒸溫度控制在48°C 50°C之間旋轉蒸發至無丙酮蒸出止，再降溫至20°C以下，加濃硫酸中和至物料的PH值為8 10，過濾除去殘渣，濾液即為外消旋氨基戊醯胺。
2.根據權利要求I所述一種L一正纈氨酸生產中氰基醯胺化工藝，其特徵在於氨基戊腈液鹼丙酮濃硫酸的質量比為10 13 I 3 4 O. 3 O. 4。
3.根據權利要求I所述一種L一正纈氨酸生產中氰基醯胺化工藝，其特徵在於液鹼的質量百分比濃度在30 35%。
全文摘要
本發明涉及一種Ｌ－正纈氨酸生產中氰基醯胺化工藝，該工藝是將氨基戊腈降置入反應釜中，降溫至10℃～15℃，滴加液鹼，當發生反應放熱時，控制滴加溫度在10℃～30℃，再滴加丙酮，加完後攪拌反應2.5～3小時；之後，將旋蒸溫度控制在48℃～50℃之間旋轉蒸發至無丙酮蒸出止，再降溫至20℃以下，加濃硫酸中和至物料的pH值為8～10，過濾除去殘渣，濾液即為外消旋氨基戊醯胺。採用本發明，由於所需溫度控制在50℃以下，因此物料對設備影響小，且安全好控制，能耗也低，符合節能減排政策。
文檔編號C07C231/06GK102827028SQ201210341218
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者戚文萍, 邱輝強, 鄭東有 申請人:浙江邦成化工有限公司