一種貴金屬幣自動化鍍膜系統及方法
2023-07-28 18:57:36 2
一種貴金屬幣自動化鍍膜系統及方法
【專利摘要】本發明公開了一種貴金屬幣自動化鍍膜系統及方法，所述系統包括生產線主體和依次連接的用於上料的上料組件、用於除塵的吹塵組件、對貴金屬幣表面進行鍍膜的鍍膜組件、鍍膜後做浸洗和噴淋處理的浸洗噴淋組件、除水份的吹乾組件和用於卸料的下料組件；所述生產線主體還設有用於取放裝有貴金屬幣的洗籃至預定工位的機械手控制裝置。本發明的鍍膜方法及系統，通過依次連接的上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹乾組件和下料組件，本發明可以實現貴金屬幣的自動化鍍膜，減少人工介入，從而可以避免人工操作帶來的鍍膜不一致性，同時可以連續鍍膜，提升效率。
【專利說明】一種貴金屬幣自動化鍍膜系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍍膜【技術領域】，特別是涉及一種貴金屬幣鍍膜自動化生產線及其鍍膜方法。
【背景技術】
[0002]目前的金、銀幣等貴金屬幣的鍍膜，均採用手工鍍膜方法，鍍膜的質量嚴重依賴工人的工人經驗和技能，導致鍍膜效率難以提高，且鍍膜質量的一致性方面難以保證，故有必要開發自動化鍍膜生產線，以提升效率和鍍膜質量。
[0003]以上【背景技術】內容的公開僅用於輔助理解本發明的發明構思及技術方案，其並不必然屬於本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述【背景技術】不應當用於評價本申請的新穎性和創造性。
【發明內容】
[0004]本發明(主要)目的在於提出一種貴金屬幣自動化鍍膜系統，以解決上述現有技術存在的鍍膜效率低、一致性差的技術問題。
[0005]為此，本發明提出一種貴金屬幣自動化鍍膜系統，包括生產線主體和依次連接的用於上料的上料組件、用於除塵的吹塵組件、對貴金屬幣表面進行鍍膜的鍍膜組件、鍍膜後做浸洗和噴淋處理的浸洗噴淋組件、除水份的吹乾組件和用於卸料的下料組件；所述生產線主體包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹乾工位和下料工位，分別用於放置所述上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹乾組件和下料組件，所述生產線主體還設有用於取放裝有貴金屬幣的洗籃至預定工位的機械手控制裝置。
[0006]優選的，所述上料組件包括上料電機、上料牽引裝置和上料輸送部件；所述吹塵組件包括吹塵槽、吹塵裝置和抽塵裝置；所述吹塵槽內設有用於放置洗籃的吹塵託架，並設有吹塵槽蓋和吹塵槽抽風口 ；所述吹塵裝置包括壓縮空氣氣源和吹塵氣管；所述抽塵裝置連接於所述吹塵槽抽風口 ；所述鍍膜組件包括鍍膜槽、加熱裝置和自動加藥系統；所述鍍膜槽內設有用於放置所述洗籃的鍍膜託架，所述加熱裝置包括設於所述鍍膜槽底部的加熱器，設於鍍膜槽內的溫度探頭和液位開關，以及與所述加熱器連接的溫控器；所述自動加藥系統包括副槽、PH值檢測儀及自動加藥泵；所述浸洗噴淋組件包括浸洗噴淋槽、噴淋管及其噴嘴，以及循環噴淋泵；所述吹乾組件，包括吹乾槽，吹風管和排風裝置，所述吹乾槽底部設有用於放置所述洗籃的吹乾託架，並設有吹乾槽蓋和吹乾槽抽風口，所述排風裝置連接於所述吹乾槽抽風口 ；所述下料裝置，包括下料電機、下料牽弓I裝置和下料輸送帶。
[0007]進一步優選的，該系統整體成封閉結構，前面設有門和玻璃觀察窗還設有用於對封閉結構內部進行抽氣和抽塵的抽風系統。
[0008]還優選的，所述自動加藥系統還包括液位開關。
[0009]本發明還提供一種貴金屬幣自動化鍍膜方法，採用如前任一項所述的貴金屬幣自動化鍍膜系統，包括如下步驟:上料，即通過機械手將裝有貴金屬幣的洗籃放置在預定工位、然後輸送至吹塵工位；吹塵，在吹塵工位吹風，然後輸送至鍍膜工位；鍍膜，在鍍膜工位通過鍍膜液的浸泡鍍膜，然後輸送至浸洗噴淋工位；浸洗噴淋，在浸洗噴淋工位用清水浸洗並噴淋；然後輸送至吹乾工位；吹乾，在吹乾工位吹風至貴金屬幣風乾後，輸送至下料工位；下料，通過機械手自下料工位將裝有貴金屬幣的洗籃卸下。
[0010]優選地，本發明還可以具有如下技術特徵:
[0011]所述鍍膜步驟還包括自動加藥步驟，其包括以下子步驟:PH值檢測；當檢測到鍍膜液PH值超出預設範圍時，啟動所述自動加藥泵加藥，並將藥液攪拌均勻，即得鍍膜液；將鍍膜液輸送至所述鍍膜槽。
[0012]還包括檢測所述鍍膜槽內液位高度的步驟，並根據預設液位高度範圍將所述液位開關開啟以輸送所述鍍膜液，或關閉以停止輸送所述鍍膜液。
[0013]所述吹塵和吹乾步驟所用為經高效過濾器過濾的壓縮空氣。
[0014]所述鍍膜槽中設有用於對鍍膜液加熱的特氟龍加熱管。
[0015]所述鍍膜步驟中，鍍膜液的溫度為33?37°C，鍍膜液包括體積含量為2?8%的康力片金銀保護劑和92?98%的純水。
[0016]本發明與現有技術對比的有益效果包括:本發明的鍍膜方法及系統，通過依次連接的上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹乾組件和下料組件，本發明可以實現貴金屬幣的自動化鍍膜，減少人工介入，從而可以避免人工操作帶來的鍍膜不一致性，同時可以連續鍍膜,提升效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明【具體實施方式】一的自動化生產線系統圖(主視圖方向)。
[0018]圖2是本發明【具體實施方式】一的自動化生產線系統圖(俯視圖方向)。
[0019]圖3是本發明【具體實施方式】一的生產線中上料組件的結構示意圖(俯視圖方向)。
[0020]圖4是本發明【具體實施方式】一中吹塵組件2的結構圖(局部示意圖)。
[0021]圖5是本發明【具體實施方式】一中浸洗噴淋組件4的結構圖(局部示意圖)。
[0022]圖6是本發明【具體實施方式】一中吹乾組件5的結構圖(局部示意圖，主視圖方向)。
[0023]圖7是本發明【具體實施方式】一中吹乾組件5的結構圖(局部示意圖，俯視圖方向)。
[0024]圖8是本發明一個【具體實施方式】的鍍膜方法流程圖。
【具體實施方式】
[0025]為便於準確理解，以下是後文中將出現的技術術語的準確定義:
[0026]「運動超限」是指:洗籃在被運送時超過預定的可運送範圍。
[0027]「壓籃」是指洗籃在某個工位受到另外一個洗籃或其它部件的擠壓。
[0028]「洗籃」是指用於盛裝貴金屬幣、可供機械手取放以完成整個鍍膜工藝的容器。
[0029]貴金屬幣是指:金幣、銀幣、金章(銀紀念章)、銀章(銀紀念章)等。
[0030]下面結合【具體實施方式】並對照附圖對本發明作進一步詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發明的範圍及其應用。
[0031]參照以下附圖1-8，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標記表示相同的部件，除非另外特別說明。
[0032]實施例一:
[0033]如圖1-3所示一種貴金屬幣鍍膜自動化生產線，其包括生產線主體9和依次連接的上料組件1、吹塵組件2、鍍膜組件3、浸洗噴淋組件4、吹乾組件5和下料組件6，所述生產線主體包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹乾工位和下料工位，分別用於放置所述上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹乾組件和下料組件，所述生產線主體還設有用於取放裝有貴金屬幣的洗籃至預定工位的機械手控制裝置；其中:
[0034]如圖1-3所示，所述生產線主體9包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹乾工位和下料工位，分別用於設置所述上料組件1、吹塵組件2、鍍膜組件3、浸洗噴淋組件4、吹乾組件5和下料組件6，所述生產線主體9整體成封閉結構，操作一側設有門91和玻璃觀察窗92，並設有抽風系統93，以便對封閉的主體內部空間進行抽氣和抽塵。還設有機械手94和控制裝置(圖中未示出)，以便控制整個設備的正常運行，該控制裝置優選採用具有自動和手動轉換的兩種工作模式，更優的是，設有蜂鳴器和三色燈等提示/報警裝置。
[0035]所述機械手94用於取放裝有貴金屬幣的洗籃，可採用單臂機械手，包括提升機構、橫移機構和吊臂等，所述提升結構由提升電機、鏈輪鏈條急購和滑塊導軌機構構成，用於提升裝有貴金屬幣的洗籃；所述橫移結構由私服電機和此輪齒條機構構成；所述吊臂優選採用懸臂式。因本例中的機械手可採用現有技術，故不做更具體的描述。
[0036]所述上料組件1包括上料電機11、上料牽引裝置12和上料輸送部件13。所述上料牽引裝置12可以是多種牽引形式，本例中採用由鏈輪和牽引鏈條組成的牽引裝置，電機帶動鏈輪，然後使牽引鏈條拖動上料輸送部件13運動至預定位置(裝有貴金屬幣的洗籃由人工放置於所述料輸送部件13上)。
[0037]所述機械手94自所述預定位置將洗籃提起並放置到下一工位——吹塵工位。
[0038]如圖4所示，所述吹塵組件2包括吹塵槽21、吹塵裝置22和抽塵裝置23 ;所述吹塵槽21內設有用於放置洗籃的吹塵託架211，並設有吹塵槽蓋212和吹塵槽抽風口 213 ;所述吹塵裝置22包括壓縮空氣氣源和吹塵氣管221 ;所述抽塵裝置23連接於所述吹塵槽抽風口 213。所述吹塵組件2將處於吹塵工位的貴金屬幣表面的灰塵吹掉，其中還設有可推動所述吹塵氣管221的無杆氣缸，以推動氣管前後移動，這樣可以更全面的吹去貴金屬幣表面的塵。同時，所述壓縮空氣氣源經過高效過濾器過濾，過濾精度為不低於1 μ m。吹塵過程中，所述吹塵槽蓋212通過其氣動開關裝置蓋上，以免塵的擴散，同時，通過所述抽塵裝置23將吹掉的塵抽出。然後，將洗籃運送到下一工位——鍍膜工位。
[0039]如圖1-3所示，所述鍍膜組件3包括鍍膜槽31、加熱裝置(圖中未示出)和自動加藥系統32 ;所述鍍膜槽31內設有用於放置洗籃的鍍膜託架311，所述加熱裝置包括設於所述鍍膜槽31底部的加熱器，設於鍍膜槽31內的溫度探頭和液位開關，以及與所述加熱器連接的溫控器。所述鍍膜槽31還包括與之連接的副槽312，所述副槽312為藥劑槽，用於存儲並在需要時向鍍膜槽31內加注鍍液。所述加熱器優選採用鐵氟龍加熱管，所述溫控器可採用歐姆龍溫控器等，優選為無級可調溫控器。所述自動加藥系統32包括PH值檢測儀(圖中未示出)、自動加藥泵322(譬如「Iwaki」牌電子定量泵等)、連接管路(圖中未示出)和攪拌系統(採用現有技術的攪拌裝置即可，圖中未示出)，當檢測到PH值超出預設範圍時，所述自動加藥泵322啟動，同時所述攪拌系統啟動，將藥液攪拌均勻，並將藥液輸送至所述副槽312內。當然，所述攪拌系統也可設為連續運行，即在這個鍍膜期間不間斷運行，可隨時加藥，並確保藥液的均勻性。鍍膜之後，裝有貴金屬幣的洗籃被運送至浸洗噴淋工位。
[0040]此外，所述鍍膜槽的槽體用12mm厚PP板焊接而成，進水採用DN3/4" PP管，溢流採用DN1" PP管，排水採用DN1" PP管。本領域技術人員了解，系統產量設計不同，所採用各管的尺寸相應不同，在此不做詳述。
[0041 ] 如同2和圖4所示，所述浸洗噴淋組件4包括浸洗噴淋槽41、噴淋管42及其噴嘴43，以及循環噴淋泵44。本例中，所述噴淋管42設於所述浸洗噴淋槽41上部的兩側，每側各設兩排，以便能夠全面噴淋，同時，所述噴淋管42的噴嘴43角度可調，這樣，可確保全方位無死角噴淋，保證噴淋的效果。為包裝效果，本例中，在所述循環噴淋泵44之前連接有藥液過濾器，以去除藥液中可能的雜質或大顆粒物，所述藥液過濾器優選採用Y型過濾器。此夕卜，該實施例中，還可進一步增加液面趕泡裝置，即安裝於所述浸洗噴淋槽41側邊的氣管，該氣管可接通來自氣源並經過濾的壓縮空氣以吹走液面的起泡，以便避免或減少起泡對浸洗噴淋效果的影響。浸洗噴淋之後，裝有貴金屬幣的洗籃被運送至吹乾工位。
[0042]所述浸洗噴淋槽41的主體採用2.0mm厚SUS304不鏽鋼板焊接而成，外設SUS304不鏽鋼折件加強筋，進水採用DN3/4 " SUS304不鏽鋼管，溢流採用DN1.5 " SUS304不鏽鋼管，排水採用DN1" SUS304不鏽鋼管。
[0043]如圖1-2、圖6-7所示，所述吹乾組件5，包括吹乾槽51，吹風管52和排風裝置53，所述吹乾槽51底部設有用於放置洗籃的吹乾託架511，並設有吹乾槽蓋512和吹乾槽抽風口 513，所述排風裝置53連接於所述吹乾槽抽風口 513。所述吹風管52接通來自氣源並經過濾的壓縮空氣並在無杆氣缸的推動下前後移動，以吹去貴金屬幣表面的水分。所述吹乾槽抽風口 513設於所述吹乾槽51槽體的後方，通過風機將水霧抽出。所述吹乾槽蓋512設有氣動開關部件，在吹乾作業時可自動將所述吹乾槽蓋512蓋上。吹乾後，裝有貴金屬幣的洗籃被運送至下料工位。
[0044]如圖1-3所示，所述下料裝置6，包括下料電機61、下料牽引裝置62和下料輸送部件63。該下料輸送部件63設於所述吹乾組件5之後，與所述上料組件1的組成和結構相同，此處不做重複描述。
[0045]該自動化鍍膜生產線的大致工作過程是:放置在上料工位上的洗籃(裝有待鍍膜處理的貴金屬幣)，按照工藝所要求的流程順序及時間，自動被運送至各個預定工位進行處理，最終送出機外，即完成整個鍍膜過程。因為鍍膜處理的各個工藝步驟均由設備標準化處理，故鍍膜的一致性好，且因人工幹預少，故效率也相對人工操作要高。
[0046]本實施例中，可將各個用氣點所用起源和過濾器可共用同一個，當然也可分別設置一個。此外，本實施例中，所述控制裝置還是設有液位、溫度、運動超限及壓籃等保護功能，以進一步確保安全和鍍膜的效果。
[0047]此外，本實施例中，鍍膜工位、浸洗噴淋工位分別設置獨立隔斷，以防止廢氣及水霧擴散。鍍膜槽及清洗槽需設有液位報警和溢水裝置，整個設備採用PLC控制，各工序作業時間設定值可人工調整。該系統的保護功能包括但不限於:低液位保護及報警，溶液過溫保護，電機和水泵及風機工作過流、過載保護，洗籃下料提示並報警，控制面板及上下料位處設急停按鈕等。
[0048]實施例二:
[0049]如圖8所示，該實施例的貴金屬幣自動化鍍膜方法，採用如前所述的貴金屬幣自動化鍍膜系統，包括如下步驟:
[0050]上料，即通過機械手將裝有貴金屬幣的洗籃放置在預定工位、然後輸送至吹塵工位。
[0051]吹塵，在吹塵工位吹風，然後輸送至鍍膜工位。所述吹塵步驟所用為經高效過濾器過濾的壓縮空氣，過濾精度優選為1 μ m左右。
[0052]鍍膜，在鍍膜工位通過鍍膜液的浸泡鍍膜，然後輸送至浸洗噴淋工位。該鍍膜步驟還優選包括自動加藥步驟，其包括以下子步驟:PH值檢測；當檢測到鍍膜液PH值超出預設範圍時，啟動所述自動加藥泵加藥，並將藥液攪拌均勻，即得鍍膜液；將鍍膜液輸送至所述鍍膜槽。此外，還可包括檢測所述鍍膜槽內液位高度的步驟，並根據預設液位高度範圍將所述液位開關開啟以輸送所述鍍膜液，或關閉以停止輸送所述鍍膜液。如此，可進一步減少人工幹預，保證系統工作的連續性並提升效率。再者，所述鍍膜槽中設有用於對鍍膜液加熱的特氟龍加熱管，已加熱鍍膜液溫度至35±2°C。所述鍍膜液可為體積含量為2?8%的康力片金銀保護劑和92?98%的純水。
[0053]浸洗噴淋，在浸洗噴淋工位用清水浸洗並噴淋；然後輸送至吹乾工位；
[0054]吹乾，在吹乾工位吹風至貴金屬幣風乾後，輸送至下料工位；所述吹乾步驟所用為經高效過濾器過濾的壓縮空氣，壓縮空氣壓力範圍為0.4?0.7MPa，過濾精度優選為1 μ m左右。
[0055]下料，通過機械手自下料工位將裝有貴金屬幣的洗籃卸下。
[0056]本實施例中，所述鍍膜液包括體積含量為5%的康力片金銀保護劑和95%的純水。
[0057]本發明的鍍膜方法中鍍膜工位用時30?40秒，其餘工位均為3?4分鐘，可實現每3?4分鐘完成2籃作業，合計240枚貴金屬幣。
[0058]本領域技術人員將認識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例僅是用來描述一個或多個特定實施方式。
[0059]儘管已經描述和敘述了被看作本發明的示範實施例，本領域技術人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本發明的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本發明的教義，而不會脫離在此描述的本發明中心概念。所以，本發明不受限於在此披露的特定實施例，但本發明可能還包括屬於本發明範圍的所有實施例及其等同物。
【權利要求】
1.一種貴金屬幣自動化鍍膜系統，其特徵在於:包括生產線主體和依次連接的用於上料的上料組件、用於除塵的吹塵組件、對貴金屬幣表面進行鍍膜的鍍膜組件、鍍膜後做浸洗和噴淋處理的浸洗噴淋組件、除水份的吹乾組件和用於卸料的下料組件； 所述生產線主體包括上料工位、吹塵工位、鍍膜工位、浸洗噴淋工位、吹乾工位和下料工位，分別用於放置所述上料組件、吹塵組件、鍍膜組件、浸洗噴淋組件、吹乾組件和下料組件，所述生產線主體還設有用於取放裝有貴金屬幣的洗籃至預定工位的機械手控制裝置。
2.如權利要求1所述的系統，其特徵在於:所述上料組件包括上料電機、上料牽引裝置和上料輸送部件； 所述吹塵組件包括吹塵槽、吹塵裝置和抽塵裝置；所述吹塵槽內設有用於放置洗籃的吹塵託架，並設有吹塵槽蓋和吹塵槽抽風口 ；所述吹塵裝置包括壓縮空氣氣源和吹塵氣管；所述抽塵裝置連接於所述吹塵槽抽風口； 所述鍍膜組件包括鍍膜槽、加熱裝置和自動加藥系統；所述鍍膜槽內設有用於放置所述洗籃的鍍膜託架，所述加熱裝置包括設於所述鍍膜槽底部的加熱器，設於鍍膜槽內的溫度探頭和液位開關，以及與所述加熱器連接的溫控器；所述自動加藥系統包括副槽、PH值檢測儀及自動加藥泵； 所述浸洗噴淋組件包括浸洗噴淋槽、噴淋管及其噴嘴，以及循環噴淋泵； 所述吹乾組件，包括吹乾槽，吹風管和排風裝置，所述吹乾槽底部設有用於放置所述洗籃的吹乾託架，並設有吹乾槽蓋和吹乾槽抽風口，所述排風裝置連接於所述吹乾槽抽風Π ； 所述下料裝置，包括下料電機、下料牽弓I裝置和下料輸送帶。
3.如權利要求1所述的系統，其特徵在於:該系統整體成封閉結構，前面設有門和玻璃觀察窗還設有用於對封閉結構內部進行抽氣和抽塵的抽風系統。
4.如權利要求2所述的系統，其特徵在於:所述自動加藥系統還包括液位開關。
5.一種貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特徵在於，採用如權利要求1-4任一項所述的貴金屬幣自動化鍍膜系統，包括如下步驟: 上料，即通過機械手將裝有貴金屬幣的洗籃放置在預定工位、然後輸送至吹塵工位； 吹塵，在吹塵工位吹風，然後輸送至鍍膜工位； 鍍膜，在鍍膜工位通過鍍膜液的浸泡鍍膜，然後輸送至浸洗噴淋工位； 浸洗噴淋，在浸洗噴淋工位用清水浸洗並噴淋；然後輸送至吹乾工位； 吹乾，在吹乾工位吹風至貴金屬幣風乾後，輸送至下料工位； 下料，通過機械手自下料工位將裝有貴金屬幣的洗籃卸下。
6.如權利要求5所述的貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特徵在於，所述鍍膜步驟還包括自動加藥步驟，其包括以下子步驟: PH值檢測； 當檢測到鍍膜液PH值超出預設範圍時，啟動所述自動加藥泵加藥，並將藥液攪拌均勻，即得鍍膜液； 將鍍膜液輸送至所述鍍膜槽。
7.如權利要求6所述的貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特徵在於:還包括檢測所述鍍膜槽內液位高度的步驟，並根據預設液位高度範圍將所述液位開關開啟以輸送所述鍍膜液，或關閉以停止輸送所述鍍膜液。
8.如權利要求5所述的貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特徵在於:所述吹塵和吹乾步驟所用為經高效過濾器過濾的壓縮空氣。
9.如權利要求5所述的貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特徵在於:所述鍍膜槽中設有用於對鍍膜液加熱的特氟龍加熱管。
10.如權利要求5-9任一項所述的貴金屬幣自動化鍍膜方法，其特徵在於:所述鍍膜步驟中，鍍膜液的溫度為33?37°C，鍍膜液包括體積含量為2?8%的康力片金銀保護劑和92?98%的純水。
【文檔編號】C23C28/02GK104451845SQ201410642357
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】鄭達彬, 趙凱, 王穎江, 劉曉靜, 陳景林, 易文俊, 吳窮, 王曉燕, 董建浩, 布俊峰, 李小南, 戴文兵 申請人:深圳國寶造幣有限公司