一種具備篩選功能的結晶釜的製作方法

2023-07-28 03:30:46 2

本發明涉及熱熔膠製備技術領域，具體為一種具備篩選功能的結晶釜。

背景技術：

熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度範圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環保型化學產品。因其產品本身系固體，便於包裝、運輸、存儲、無溶劑、無汙染、無毒型；以及生產工藝簡單，高附加值，黏合強度大、速度快等優點而備受青睞。

聚酯和聚醯胺是目前最被廣泛應用的高性能高分子熱熔膠。聚酯樹脂容易結晶，在結晶狀態下又具有高的強度，特別適合用於熱熔膠。聚酯熱熔膠具有熔融流動性好，固化速度快，粘接強度高，柔韌性好及耐水性能優良的特點。聚醯胺樹脂分子結構中含有大量的醯胺基，氨基，和羧基等極性基團，所以聚醯胺熱熔膠對許多具有良好的粘接性能，並賦予粘接層優良的耐溶劑性能。

在熱熔膠的生產過程，特別是聚酯和聚醯胺熱熔膠聚會的放料階段，切粒是一道必不可少的工序。由於切粒時，熔融態的熱熔膠粘度大，會導致個別顆粒內出現氣泡，此類存在氣泡的顆粒是不符合生產工藝要求的，常規做法是需要有專人對成型的顆粒進行挑選，該過程會極度消耗人力資源，進而導致生產成本增大。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種原理簡單，利用內部存在氣泡的顆粒具備較大浮力的特徵，使其在結晶釜中可隨溢出口溢出，進而減少了人工挑選不良品顆粒的工序，有效提高生產效率，大幅降低企業的人力成本，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具備篩選功能的結晶釜，主體為結晶釜，所述結晶釜橫向放置，結晶釜一端頂部設有進料口，結晶釜另一端底部設置有出料口，結晶釜外側包覆設置有冷凝裝置，結晶釜內部配合設有攪拌裝置，所述冷凝裝置包括隔層、冷卻水循環管、冷卻水箱及循環水泵，所述隔層包覆在所述結晶釜外側，隔層靠近所述出料口一側開設有冷卻水進水口，隔層靠近所述進料口一側開設有冷卻水出水口，所述冷卻水進水口與冷卻水出水口之間通過冷卻水循環管相互導通，所述冷卻水循環管上串行設置有冷卻水箱及循環水泵；所述攪拌裝置包括電機、攪拌槳、連接塊、軸承及攪拌軸，所述攪拌軸設置在所述結晶釜中軸位置，所述攪拌軸一端配合設置有軸承，所述軸承固定與所述連接塊上，連接塊外側與所述結晶釜內腔一端焊接相連，所述攪拌軸上固定設置有若干個攪拌槳，攪拌軸另一端伸出結晶釜外側與所述電機的驅動軸相互連接；所述結晶釜側壁上端設置有若干個溢出口。

優選的，溢出口直徑為5～20mm的圓柱體管狀結構，所述溢出口向結晶釜外側下方傾斜10°～30°。

優選的，溢出口的出料口正下方的結晶釜側壁上活動設置有廢料收集框。

優選的，結晶釜內壁上設置有若干個擋流板，所述擋流板向出料口一側傾斜20°～45°。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)本發明原理簡單，利用內部存在氣泡的顆粒具備較大浮力的特徵，使其在結晶釜中可隨溢出口溢出，進而減少了人工挑選不良品顆粒的工序，有效提高生產效率，大幅降低企業的人力成本。

(2)發明中的溢出口向結晶釜外側下方傾斜，可有效避免溢出口內的不良品顆粒隨結晶釜內部液位降低而倒灌，減少重複勞動，提高篩選效率。

(3)溢出口的出料口正下方的結晶釜側壁上活動設置有廢料收集框，避免了篩選出的不良品顆粒直接掉落在生產車間地面，對生產車間內環境造成不良影響。

(4)結晶釜內壁上設置有若干個擋流板，對結晶釜內部物料的流動起到導向的作用，間接的提高物料的混合效果，使物料混合更加均勻。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為溢出口細節結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種具備篩選功能的結晶釜，主體為結晶釜1，所述結晶釜1橫向放置，結晶釜1一端頂部設有進料口2，結晶釜1另一端底部設置有出料口3，結晶釜1外側包覆設置有冷凝裝置4，結晶釜1內部配合設有攪拌裝置5，所述冷凝裝置4包括隔層4a、冷卻水循環管4b、冷卻水箱4c及循環水泵4d，所述隔層4a包覆在所述結晶釜1外側，隔層4a靠近所述出料口3一側開設有冷卻水進水口4e，隔層4a靠近所述進料口2一側開設有冷卻水出水口4f，所述冷卻水進水口4e與冷卻水出水口4f之間通過冷卻水循環管4b相互導通，所述冷卻水循環管4b上串行設置有冷卻水箱4c及循環水泵4d；所述攪拌裝置5包括電機5a、攪拌槳5b、連接塊5c、軸承5d及攪拌軸5e，所述攪拌軸5e設置在所述結晶釜1中軸位置，所述攪拌軸5e一端配合設置有軸承5d，所述軸承5d固定與所述連接塊5c上，連接塊5c外側與所述結晶釜2內腔一端焊接相連，所述攪拌軸5e上固定設置有若干個攪拌槳5b，攪拌軸5e另一端伸出結晶釜1外側與所述電機5a的驅動軸相互連接；所述結晶釜1側壁上端設置有若干個溢出口6。該設備原理簡單，利用內部存在氣泡的顆粒具備較大浮力的特徵，使其在結晶釜1中可隨溢出口6溢出，進而減少了人工挑選不良品顆粒的工序，有效提高生產效率，大幅降低企業的人力成本。

如圖2所示，溢出口6直徑為5～20mm的圓柱體管狀結構，所述溢出口6向結晶釜1外側下方傾斜10°～30°。可有效避免溢出口6內的不良品顆粒隨結晶釜1內部液位降低而倒灌，減少重複勞動，提高篩選效率。並且溢出口6的出料口正下方的結晶釜1側壁上活動設置有廢料收集框7，避免了篩選出的不良品顆粒直接掉落在生產車間地面，對生產車間內環境造成不良影響。

於此同時在結晶釜1內壁上設置有若干個擋流板8，所述擋流板8向出料口3一側傾斜20°～45°，擋流板8對結晶釜1內部物料的流動起到導向的作用，間接的提高物料的混合效果，使物料混合更加均勻。