一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法
2023-07-28 22:41:01
專利名稱：一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法
技術領域：
本發明涉及一種多糖的提取工藝，特別是一種從大豆油渣中提取大豆多糖的方法。
背景技術：
大豆多糖是從大豆中提取的水溶性多糖，由於含膳食纖維成分較高，故亦被稱為水溶性大豆膳食纖維。大豆多糖具有良好的物理化學性質，在食品添加劑領域具有十分廣泛地應用。大豆多糖能穩定蛋白飲料體系中的懸浮粒子，其水溶液粘度低，可作為一種很優質的穩定劑應用於酸性飲料、乳清飲料等產品中，在穩定懸浮粒子的同時還可作為補充膳食纖維的功能原料；大豆多糖還可作為各種食品(水產品、畜產品、粉末食品、點心、餡心、 面類、麵包等)的保水、保型及分散劑；因大豆多糖具有一定的乳化功效，它還可作為飲料、 乳飲料等產品的乳化劑，或作為乳化性產品的乳化劑和穩定劑，如乳化香精等。現有技術中，大豆多糖的提取方法大多採用從豆粕、豆渣為原料製備大豆多糖。如申請號為200610046245. 3的中國專利申請公開了一種以豆粕、豆渣為原料製備大豆多糖的方法；申請號為200710164546.0的中國專利申請公開了一種以豆粕、豆渣為原料製備大豆多糖的方法。從大豆油渣中提取的大豆多糖的報導很少。而採用傳統壓榨法或者溶劑萃取法提取大豆油之後的殘渣(簡稱大豆油渣)含有大量的蛋白質和多糖，通常直接作為飼料，使用價值較低。
發明內容
為解決現有技術的不足，本發明提供了一種大豆多糖的製備方法，該方法以大豆油渣為原料，採用去雜、萃取去油、鹼性提取、脫色、水洗、乙醇洗、烘乾等技術生產大豆多糖
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廣 PFt ο本發明是這樣實現的一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法，其製備方法為一、去雜、粉碎、過篩。將除去殼皮、焦粒、砂土等雜質的大豆油渣粉碎後，收集過30 目篩的細粒。二、萃取去油、乾燥。將步驟(1)去雜、粉碎、過篩後大豆油渣和12倍的正己烷加入萃取器中進行1 1. 5小時提取，除去殘留溶劑，將提取所得大豆油渣在70 80°C下乾燥0. 5 1小時。三、鹼性提取。將步驟( 萃取去油、乾燥後的大豆油渣加6 7倍水相混合，充分攪拌，加氫氧化鈉的稀溶液，攪拌調PH值為9 10，用水浴加熱至50°C，在不斷攪拌下提取0. 5 1小時。四、二次鹼性提取。將提取物進行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次鹼性提取。五、脫色。將二次提取物進行減壓過濾，合併兩次提取所得濾液，另用；濾渣中加入 3 4倍於濾渣重量的8 10%濃度的次氯酸鈉溶液，調節混合物的PH值為10 11。在常溫下攪拌40分鐘進行濾渣脫色。六、水洗。將脫色液進行減壓過濾，棄去濾液；濾渣用55 60°C的純水洗至洗液呈中性後，再進行減壓過濾。七、乙醇洗。所得濾渣用乙醇洗一次後加以浙幹。八、烘乾、冷卻、粉碎、過篩得成品。將浙幹的濾渣在真空烘箱中於85 95°C烘乾 1小時，至含水率小於8%，冷卻至室溫進行粉碎；粉碎物過100目篩，就製得淡黃色、略帶香味的粉狀大豆多糖。所述的一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法，其製備方法為一、去雜、粉碎、過篩。將除去殼皮、焦粒、砂土等雜質的大豆油渣粉碎後，收集過30 目篩的細粒。二、萃取去油、乾燥。將步驟(1)去雜、粉碎、過篩後大豆油渣10千克和110千克的正己烷加入萃取器中進行1. 5小時提取，除去殘留溶劑，將提取所得大豆油渣在705°C下乾燥1小時。三、鹼性提取。將步驟( 萃取去油、乾燥後的大豆油渣加40千克水相混合，充分攪拌，加12%氫氧化鈉的稀溶液，攪拌調PH值為9 10，用水浴加熱至50°C，在不斷攪拌下提取1小時。四、二次鹼性提取。將提取物進行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次鹼性提取。五、脫色。將二次提取物進行減壓過濾，合併兩次提取所得濾液，另用；濾渣中加入 20千克的10%濃度的次氯酸鈉溶液，調節混合物的PH值為10. 3。在常溫下攪拌40分鐘進行濾渣脫色。六、水洗。將脫色液進行減壓過濾，棄去濾液；濾渣用55 60°C的純水洗至洗液呈中性後，再進行減壓過濾。七、乙醇洗。所得濾渣用乙醇洗一次後加以浙幹。八、烘乾、冷卻、粉碎、過篩得成品。將浙幹的濾渣在真空烘箱中於85 95°C烘乾 1小時，至含水率小於8%，冷卻至室溫進行粉碎；粉碎物過100目篩，就製得淡黃色、略帶香味的粉狀大豆多糖成品。所述的步驟七乙醇洗後，加一次丙酮洗後，浙幹。本發明一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法的優點是降低生產成本、提高產品附加值、生產工藝簡單、操作控制容易，便於大規模工業化生產，經濟效益和社會效益好。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細描述，但不構成對本發明的任何限制實施例一本發明一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法為1、去雜、粉碎、過篩。將除去殼皮、焦粒、砂土等雜質的大豆油渣粉碎後，收集過30 目篩的細粒。2、萃取去油、乾燥。將步驟⑴去雜、粉碎、過篩後大豆油渣10千克和110千克的正己烷加入萃取器中進行1. 5小時提取，除去殘留溶劑，將提取所得大豆油渣在705°C下乾燥1小時。3、鹼性提取。將步驟2萃取去油、乾燥後的大豆油渣加40千克水相混合，充分攪拌，加12%氫氧化鈉的稀溶液，攪拌調PH值為9 10，用水浴加熱至50°C，在不斷攪拌下提取1小時。4、二次鹼性提取。將提取物進行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟( 的方法二次鹼性提取。5、脫色。將二次提取物進行減壓過濾，合併兩次提取所得濾液，另用；濾渣中加入 20千克的10%濃度的次氯酸鈉溶液，調節混合物的PH值為10. 3。在常溫下攪拌40分鐘進行濾渣脫色。6、水洗。將脫色液進行減壓過濾，棄去濾液；濾渣用55 60°C的純水洗至洗液呈中性後，再進行減壓過濾。7、乙醇洗。所得濾渣用乙醇洗一次後加以浙幹。8、烘乾、冷卻、粉碎、過篩得成品。將浙幹的濾渣在真空烘箱中於85 95°C烘乾1 小時，至含水率小於8%，冷卻至室溫進行粉碎；粉碎物過100目篩，就製得淡黃色、略帶香味的粉狀大豆多糖成品。實施例二 本發明一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法為所述的步驟7乙醇洗後，加一次丙酮洗後，浙幹，其餘同實施例一。本發明一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法的優點是降低生產成本、提高產品附加值、生產工藝簡單、操作控制容易，便於大規模工業化生產，經濟效益和社會效益好。
權利要求
1.一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法，其特徵在於，其製備方法為(1)去雜、粉碎、過篩。將除去殼皮、焦粒、砂土等雜質的大豆油渣粉碎後，收集過30目篩的細粒。(2)萃取去油、乾燥。將步驟(1)去雜、粉碎、過篩後大豆油渣和12倍的正己烷加入萃取器中進行1 1. 5小時提取，除去殘留溶劑，將提取所得大豆油渣在70 80°C下乾燥 0. 5 1小時。(3)鹼性提取。將步驟(2)萃取去油、乾燥後的大豆油渣加6 7倍水相混合，充分攪拌，加氫氧化鈉的稀溶液，攪拌調PH值為9 10，用水浴加熱至50°C，在不斷攪拌下提取 0. 5 1小時。(4)二次鹼性提取。將提取物進行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次鹼性提取。(5)脫色。將二次提取物進行減壓過濾，合併兩次提取所得濾液，另用；濾渣中加入3 4倍於濾渣重量的8 10%濃度的次氯酸鈉溶液，調節混合物的PH值為10 11。在常溫下攪拌40分鐘進行濾渣脫色。(6)水洗。將脫色液進行減壓過濾，棄去濾液；濾渣用55 60°C的純水洗至洗液呈中性後，再進行減壓過濾。(7)乙醇洗。所得濾渣用乙醇洗一次後加以浙幹。(8)烘乾、冷卻、粉碎、過篩得成品。將浙幹的濾渣在真空烘箱中於85 95°C烘乾1小時，至含水率小於8%，冷卻至室溫進行粉碎；粉碎物過100目篩，就製得淡黃色、略帶香味的粉狀大豆多糖。
2.根據根據權利要求1所述的一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法，其特徵在於，其製備方法為(1)去雜、粉碎、過篩。將除去殼皮、焦粒、砂土等雜質的大豆油渣粉碎後，收集過30目篩的細粒。(2)萃取去油、乾燥。將步驟(1)去雜、粉碎、過篩後大豆油渣10千克和110千克的正己烷加入萃取器中進行1. 5小時提取，除去殘留溶劑，將提取所得大豆油渣在705°C下乾燥 1小時。(3)鹼性提取。將步驟( 萃取去油、乾燥後的大豆油渣加40千克水相混合，充分攪拌，加12%氫氧化鈉的稀溶液，攪拌調PH值為9 10，用水浴加熱至50°C，在不斷攪拌下提取1小時。(4)二次鹼性提取。將提取物進行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次鹼性提取。(5)脫色。將二次提取物進行減壓過濾，合併兩次提取所得濾液，另用；濾渣中加入20 千克的10%濃度的次氯酸鈉溶液，調節混合物的PH值為10. 3。在常溫下攪拌40分鐘進行濾渣脫色。(6)水洗。將脫色液進行減壓過濾，棄去濾液；濾渣用55 60°C的純水洗至洗液呈中性後，再進行減壓過濾。(7)乙醇洗。所得濾渣用乙醇洗一次後加以浙幹。(8)烘乾、冷卻、粉碎、過篩得成品。將浙幹的濾渣在真空烘箱中於85 95°C烘乾1小時，至含水率小於8%，冷卻至室溫進行粉碎；粉碎物過100目篩，就製得淡黃色、略帶香味的粉狀大豆多糖成品。
3.根據根據權利要求1或2所述的一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法，其特徵在於 所述的步驟(7)乙醇洗後，加一次丙酮洗後，浙幹。
全文摘要
本發明公開了一種從大豆油渣提取大豆多糖的方法為一、去雜、粉碎、過篩；二、萃取去油、乾燥；三、鹼性提取；四、二次鹼性提取；五、脫色；六、水洗；七、乙醇洗；八、烘乾、冷卻、粉碎、過篩得成品，其具有降低生產成本、提高產品附加值、生產工藝簡單、操作控制容易，便於大規模工業化生產，經濟效益和社會效益好的優點。
文檔編號C08B37/00GK102432689SQ20101050770
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者方國軍, 方國才 申請人:方國才