一種利用離心鑄造與冷輾擴直接生產環件的方法

2023-07-28 15:18:51 2

專利名稱：一種利用離心鑄造與冷輾擴直接生產環件的方法
技術領域：
本發明屬於環件生產技術領域，具體涉及一種利用離心鑄造與冷輾擴直接生產環件的方法。
背景技術：
軸承等環件在日常生活中起著重要的作用，目前國內外生產小型軸承外圈、法蘭等環件的典型工藝主要是利用無縫鋼管鋸切下料進行冷輾擴加工，其流程是無縫鋼管一鋸切下料一冷輾擴一熱處理一精密整形。生產無縫鋼管需要穿孔、軋管、加熱等，其工藝繁多，生產效率低下，消耗能源比較多，不利於節能減排；在利用無縫鋼管生產環件時還需要 切除頭尾，浪費了材料。

發明內容
本發明的目的是提供一種利用離心鑄造與冷輾擴直接生產環件的方法，可有效地克服現有技術存在的缺點。本發明是這樣實現的，其特徵在於其工藝流程是
①用中頻爐熔化合金，溫度為1700°C；
②採用LF鋼包精煉爐進行爐外精煉，冶煉溫度是1680°C 170(TC，底吹氬氣攪拌脫氧脫硫；
③將1550°C 1560°C的精煉鋼水倒入臥式離心機中離心鑄管；
④用鋼管下料機鋸切下料；
⑤將常溫的環坯在精密冷輾機上進行輾擴，軋制中每轉進給量必須不小於環件鍛透所需的最小每轉進給量V min，又不大於環件咬入所允許的最大每轉進給量V _，環件的輾擴比可選為I. 1-1. 5，將環坯加工至所要求的形狀尺寸；
⑥按常規進行調質處理；
⑦對環件按常規進行精密整形。本發明優點及積極效果點
I、節約能源本發明省去了無縫鋼管的生產過程，節約了無縫鋼管生產中的加熱，穿孔，軋制，減徑等能耗，因此節省了 30%的能源。2、提高生產效率與背景技術相比，本發明縮短了工藝流程，使加工時間明顯減少，減少了工人的工作量，生產效率提高了 28%。3、節約材料按現有技術無縫鋼管生產中需要根據管壁厚的情況選擇鋼管的切頭尾長度，切除長度範圍一般是200mm — 1200mm，切除部分不回收，浪費了鋼材，本發明省去了這個過程。本發明還可以利用切削廢料進行重熔冶煉，節省了 15%的材料。


圖I軸承套圈尺寸，單位是mm ;圖2環還尺寸,單位是mm。
具體實施例方式生產如圖I所示軸承套圈，外徑為Φ 100mm，內徑為Φ80. 12mm，高度為25mm，所用材料為42CrMo鋼，所鑄管坯尺寸為外徑Φ80. 2mm,內徑Φ61. 6mm長度為3m。其工藝步驟是
①用中頻爐熔化合金，溫度為1700°C；
②用LF鋼包精煉爐對鋼液進行爐外精煉，精煉溫度為1690°C，底吹氬 氣攪拌脫氧脫
硫；
③把精煉的1555°C的鋼水倒入臥式離心機內鑄造成管，轉速為20r/s，澆注時間為5s，管模冷卻至500°C時拔模，鑄管尺寸為外徑Φ80. 2mm,內徑Φ61. 6mm長度為3m ；
④將鑄管用鋼管下料機自動鋸切下料，鋸切成高度為24.8mm的環坯；
⑤將室溫的鑄坯在冷輾機上冷輾成形，進給速度為lmm/s，驅動輥轉速取15rad/s，達到成品環件的尺寸；
⑥對環件調質處理，淬火溫度850°C，油冷，回火溫度為560°C，水冷；
⑦進行磨削加工。與現有技術相比，本實例能源節約了 30%，生產效率提高了 28%，材料節約了15%。
權利要求
1.一種利用離心鑄造與冷輾擴直接生產環件的方法，其特徵在於工藝流程是①用中頻爐熔化合金，溫度為1700°c ;②利用LF鋼包精煉爐進行爐外精煉，冶煉溫度是16800C 1700°C，底吹氬氣攪拌脫氧脫硫；③將1550°C 1560°C的精煉鋼水倒入臥式離心機中離心鑄管；④用鋼管下料機鋸切下料；⑤將常溫的環坯在精密冷輾機上進行輾擴，軋制中每轉進給量必須不小於環件鍛透所需的最小每轉進給量V min，又不大於環件咬入所允許的最大每轉進給量V _，環件的輾擴比可選為I. 1-1. 5，將環坯加工至所要求的形狀尺寸；⑥按常規進行調質處理；⑦對環件按常規進行精密整形。
全文摘要
一種利用離心鑄造與冷輾擴直接生產環件的方法，屬於環件生產技術領域。其特徵在於工藝流程是①用中頻爐熔化合金，溫度為1700℃；②利用LF鋼包精煉爐進行爐外精煉，冶煉溫度是1680℃~1700℃，底吹氬氣攪拌脫氧脫硫；③將1550℃~1560℃的精煉鋼水倒入臥式離心機中離心鑄管；④用鋼管下料機鋸切下料；⑤將常溫的環坯在精密冷輾機上進行輾擴，軋制中每轉進給量必須不小於環件鍛透所需的最小每轉進給量ｖmin，又不大於環件咬入所允許的最大每轉進給量ｖmax，環件的輾擴比可選為1.1—1.5，將環坯加工至所要求的形狀尺寸；⑥按常規進行調質處理；⑦對環件按常規進行精密整形；本發明可提高生產效率，節能節材。
文檔編號B22D13/00GK102873510SQ20121032203
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日
發明者巨麗, 曹爭爭, 李永堂 申請人:太原科技大學