多功能鑄塗機的製作方法
2023-07-28 10:48:11
專利名稱：多功能鑄塗機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種專用於生產鑄塗紙的設備，特別是涉及一種可在鑄塗原紙背面塗布適當塗料的多功能鑄塗機。
鑄塗紙是加工不乾膠紙、撲克牌、金銀卡或中高檔包裝紙的原料紙，是在鑄塗原紙表面塗布一層水溶性塗料並經烘乾和熱壓定型製成，鑄塗機即是生產鑄塗紙的專用設備。
現有技術中的鑄塗機一般由機架和由後至前依次安裝在機架上的放紙裝置、塗布裝置、烘乾裝置、鑄塗裝置和捲紙裝置組成，放紙裝置包括上紙機構和放紙機構，塗布裝置包括塗布機構和空氣刮刀、鑄塗裝置包括烘缸機構和加壓機構，捲紙裝置則包括捲紙機構和卸紙機構。鑄塗原紙卷利用上紙機構安置於放紙機構上，在鑄塗裝置和捲紙裝置的牽引下，先經塗布裝置在其正面塗布適當厚度的塗料，然後進入烘乾裝置中將其烘乾，烘乾後的塗布紙再經鑄塗裝置熱壓定型成為鑄塗紙並由捲紙裝置捲成鑄塗紙卷。
顯然，上述鑄塗機只能在鑄塗原紙的一面(正面)塗布水溶性塗料。這種鑄塗紙的突出缺陷是紙面容易產生翹曲，嚴重時將無法在鑄塗紙上直接進行印刷或其他二次加工。實踐表明，鑄塗裝置是整個鑄塗機的關鍵裝置，其加壓機構對鑄膜所施線壓力的大小及穩定性將直接影響鑄塗紙產品的優劣。現有技術中的鑄塗機的加壓機構多採用壓縮空氣和油壓加壓，常因滲漏等問題導致線壓力不穩定，並最終影響鑄塗紙的質量。此外，現有技術中鑄塗機，其上紙和卸紙多採用行車吊裝或利用手動葫蘆、電動葫蘆和叉車等設備吊裝，不僅效率低、操作人員勞動強度大，設備投資也比較大。
本發明的主要目的即在於提供一種多功能鑄塗機，使之可在鑄塗原紙的背面塗布適當塗料，從而避免鑄塗紙面發生翹曲而可直接進行印刷或其他二次加工；此外，還要對鑄塗裝置加壓機構加以適當改進，以使其對塗布紙所施線壓力保持穩定，從而保證鑄塗紙產品的質量。
本發明的另一目的即在於提供一種鑄塗機上紙機構和卸紙機構，以提高上紙和卸紙效率、減輕操作人員勞動強度並減少設備投資。
為了實現上述目的，本發明在烘乾裝置(或稱後段烘乾裝置)的前方(鑄塗原紙行進方向為前方)增設一用於對鑄塗原紙背面塗布塗料的背塗裝置並在背塗裝置前方增設另一烘乾裝置(或稱前段烘乾裝置)，從而使鑄塗機成為可對鑄塗原紙的背面塗布塗料的多功能鑄塗機。與此同時，本發明還利用加壓臂、橡膠壓輥和雙壓力彈簧裝置構成鑄塗裝置加壓機構，以保持加壓機構對塗布紙所施線壓力的穩定；並利用升降臂、鋼絲繩、電機及減速機構成鑄塗機的上紙機構和卸紙機構，以提高上紙和卸紙的效率、減輕操作人員勞動強度。
以下結合具體實施例對本發明多功能鑄塗機的技術特徵做進一步的詳細說明。
圖1為本發明多功能鑄塗機的結構示意圖；圖2和圖3分別為放紙裝置的側視圖和正視圖；圖4為塗布裝置的結構示意圖；圖5和圖6分別為空氣刮刀的正視圖和橫斷面圖；圖7為烘乾裝置的結構示意圖；圖8和圖9分別為背塗裝置的正視圖和側視圖；圖10和圖11分別為計量棒機構的正視圖和側視圖；圖12和圖13分別為鑄塗裝置的正視圖和側視圖；圖14為雙壓力彈簧裝置的結構示意圖；圖15和圖16分別為捲紙裝置的正視圖和側視圖。
參考圖1所示，本發明多功能鑄塗機主要由機架和由後至前依次安裝在機架上的放紙裝置、塗布裝置、背塗裝置、烘乾裝置、鑄塗裝置和捲紙裝置組成；放紙裝置包括上紙機構A和放紙機構B，塗布裝置包括塗布機構C和空氣刮刀D，背塗裝置包括背塗機構E和計量棒機構F，烘乾裝置包括前段烘乾裝置H和後段烘乾裝置G並分別安裝在背塗裝置和塗布裝置的前方，鑄塗裝置包括烘缸機構I和加壓裝置J，捲紙裝置包括捲紙機構K和卸紙機構L。鑄塗原紙卷S1利用上紙機構A安裝於放紙機構B上，在鑄塗裝置和捲紙機構K的共同牽引下，先由塗布裝置在紙幅S的正面塗布適當厚度的塗料並經後段烘乾裝置G烘乾，然後再由背塗裝置在紙幅S的背面塗布適當厚度的塗料並經前段烘乾裝置H烘乾，然後再由鑄塗裝置將兩面塗布並烘乾後的塗布紙熱壓定型為鑄塗紙，最後再由捲紙機構K捲成鑄塗紙卷S2並利用卸紙機構L從捲紙機構K上卸下。
參考圖2所示，上紙機構A由升降臂、鋼絲繩、電機及減速機構成並安裝在放紙機構B的後方。升降臂A1包括左升降臂和右升降臂，通過後端的轉動軸A2分別安裝在放紙機構B支座底部的左右兩側並且可繞轉動軸A2上下轉動，其前端設有用於承託放紙軸的缺槽A3，鋼絲繩A4包括左鋼絲繩和右鋼絲繩，其一端固定於電機及減速機A5的主傳動軸A6上，另一端跨過高位定滑輪A7後固定於升降臂A1的前端。
上紙時，使電機及減速機A5正轉並通過鋼絲繩A4將升降臂A1前端抬起，當升降臂A1前端上升至鑄塗原紙卷S1放紙軸高度時，將放紙軸置入升降臂A1前端缺槽A3中並使升降臂A1前端繼續上升，當升降臂A1前端上升至與放紙機構支座頂端持平時，使電機停轉並將放紙軸推入支座頂部的軸承座中，即完成上紙操作。使電機及減速機A5反轉時，可使升降臂A1回位。
參考圖3所示，放紙機構B主要由支座、放紙軸和依次銜接的齒輪副、鏈輪副及摩擦盤制動器構成。支座B1的頂端設有用於放置放紙軸的軸承座，放紙軸B2套穿於鑄塗原紙卷S1捲筒中並放置於支座B1頂端的軸承座內，捲筒利用錐堵B3固定於放紙軸B2上，齒輪副B4安裝於放紙軸B2的一端，鏈輪副B5和摩擦盤制動器B6安裝在支座B1上，摩擦盤制動器B6設有手輪B7，轉動手輪B7時，可調節摩擦盤制動器B6的制動力矩，進而通過鏈輪副B5和齒輪副B4調整放紙軸B2的轉動力矩，使紙幅S在放紙過程中保持一定的張力。
參考圖4所示，塗布機構C主要由塗料槽、塗布輥、背輥、壓紙輥、電機及減速器和鏈輪構成。塗布輥C1安裝在塗料槽C2的正上方並可由電機及減速器C3經鏈輪C4傳動而轉動，其上緣與紙幅S正面相接觸，其下側則浸入塗料槽C2中；背輥C5和壓紙輥C6位於塗布輥C1上方前後兩側，其下緣與紙幅S背面相接觸並將紙幅S壓向塗布輥C1。當電機及減速器C3經鏈輪C4驅動塗布輥C1轉動時，塗布輥C1即可將塗料均勻塗布於紙幅S的正面。
參考圖4-6所示，空氣刮刀D主要由噴頭、噴唇和氣管構成，安裝在塗布機構C的前方並與背輥C5互相配合，其作用是利用高壓氣流吹掉紙幅S正面的過量塗料，使其塗布均勻。噴頭D1為中空扁管形，其兩端封閉，朝向背輥C5一側為開口，噴頭D1與背輥C5的相對位置可利用調節機構加以調整；噴唇D2包括上噴唇和下噴唇，安裝固定在噴頭D1的開口側，其間隙D3可利用調節螺絲加以調整；氣管D4套裝在噴頭D1中，其兩端與高壓風機連通，其後側交錯開有兩排噴孔D5。空氣刮刀D2工作時，高壓氣流經氣管D4進入噴頭D1內並由噴唇D2吹向紙幅S的正面而吹掉過量的塗料。
參考圖7所示，烘乾裝置包括前段烘乾裝置H和後段烘乾裝置G並分別安裝在背塗裝置和塗布裝置的前方。各段烘乾裝置均由箱體G1、H1和安裝在箱體G1、H1內的若干導輥G2、H2和熱風噴咀構成；箱體G1、H1的兩端封閉，其頂部設有用於引入熱風的入風口G3、H3以及出風口G4、H4，箱體G1、H1的兩側還設有若干引紙操作孔G5、H5。烘乾裝置工作時，熱風由熱風系統經入風口G3、H3引入箱體G1、H1內並經熱風噴嘴噴向塗布紙面將塗料烘乾，潮溼的冷風則由出風口G4、H4引出箱體G1、H1外。
參考圖8-11所示，背塗裝置包括背塗機構E和計量棒機構F並安裝在前段烘乾裝置H的後方。
背塗機構E主要由塗料槽、塗布輥、鏈輪、電機及減速器組成；塗布輥E1安裝在塗料槽E2的正上方並可由電機及減速器E3通過鏈輪E4傳動而轉動，其上緣與紙幅S背面相接觸，其下側則浸入塗料槽E2中。當電機及減速器E3通過鏈輪E4帶動塗布輥E1轉動時，即可將塗料塗布於紙幅S的背面。
計量棒機構F主要由滑架、滑塊、計量棒、螺杆和手輪組成並安裝在背塗機構E的前方，其作用與前述空氣刮刀D相同，即刮去紙幅S背面的多餘塗料。滑架F1包括帶有滑道的左滑架和右滑架，兩滑塊F2通過互相配合的螺杆F3和手輪F4分別安裝在滑架F1的滑道中並且可在其中上下滑動，計量棒F5的兩端分別固定於兩滑塊F2中。通過手輪F4、螺杆F3調整滑塊F2的高度時，可調整計量棒F5與紙幅S背面的間隙，從而控制紙幅S背面的塗布厚度。
參考圖12-14所示，本發明中的鑄塗裝置包括互相配合的烘缸機構I和加壓機構J並安裝在前段烘乾裝置H的前方，其作用是對經過塗布和烘乾後的塗布紙加壓加熱而形成具有平整光亮鑄膜的鑄塗紙。
烘缸機構I主要由烘缸、大齒輪、小齒輪和電機及減速器構成；烘缸I為中空圓柱形，由鋼板卷制而成，通過其缸軸I2水平安裝在缸架I3上並且可繞缸軸I2轉動，其表面為高光澤，缸軸I2傳動端接有可向烘缸I1內通入蒸汽的進汽頭I4，大齒輪I5和小齒輪I6分別安裝在缸軸I2軸端和電機及減速器I7傳動軸端並且互相嚙合。當電機及減速器I7轉動時，即可通過小齒輪I6和大齒輪I5帶動烘缸I1轉動，並與加壓機構J配合作為牽引塗布紙S的主要動力。
加壓機構J主要包括加壓臂，橡膠壓輥和雙壓力彈簧裝置並安裝在烘缸I1的後方，其作用是與烘缸機構I配合對繞貼於烘缸I1表面的塗布紙加壓以形成鑄膜並牽引塗布紙前進。加壓臂J1包括左加壓臂和右加壓臂，通過銷軸J2分別安裝在烘缸1後方兩側的加壓臂底座J3上並且可繞銷軸J2上下轉動；橡膠壓輥J4的兩端通過輥軸J5分別安裝在加壓臂J1的前端並且可繞輥軸J5轉動，橡膠壓輥J4的表面與烘缸I1表面互相配合；雙壓力彈簧裝置主要包括簧架、絲槓和手輪以及雙壓力彈簧，簧架J6的上端通過上鉸鏈J7與加壓臂J1的後端相連，互相配合的絲槓J8和手輪J9由簧架J6的下端穿入簧架J6中，絲槓J8的下端通過下鉸鏈J10與加壓臂底座J3相連，互相套疊的雙壓力彈簧J11通過安裝在絲槓J8上的彈簧壓板J12套裝在簧架J6內的絲槓J8外。通過手輪J9、絲槓J8和彈簧壓板J12調整雙壓力彈簧J11的壓力時，可通過加壓臂J1調整橡膠壓輥J4對繞貼於烘缸I1表面的塗布紙的線壓力。
參考圖15、圖16所示，本發明中的捲紙裝置包括捲紙機構K和卸紙機構L。
捲紙機構K主要由支座、捲紙軸和依次銜接的齒輪副、鏈輪副以及電機及減速機組成並安裝在鑄塗裝置的前方，其作用是將熱壓成型後的鑄塗紙捲成鑄塗紙卷S2並作為牽引鑄塗紙前進的動力。支座K1的頂端設有用於放置捲紙軸的軸承座；捲紙軸K2套穿於鑄塗紙卷S2的捲筒中並放置於支座K1頂端的軸承座中，捲筒利用錐堵K3固定於捲紙軸K2上；齒輪副K4安裝於捲紙軸K2的一端，鏈輪副K5安裝在支座K1上。電機及減速機K6轉動時，可通過鏈輪副K5和齒輪副K4帶動捲紙軸K2轉動，從而將鑄塗紙捲成鑄塗紙卷S2並作為牽引鑄塗紙前進的動力。
卸紙機構L主要由升降臂、鋼絲繩、電機及減速機構成並安裝在捲紙機構K的前方。升降臂L1包括左升降臂和右升降臂，通過後端的轉動軸L2安裝在捲紙機構支座K1底部的左右兩側並且可繞轉動軸L2上下轉動，其前端設有用於承託捲紙軸K2的缺槽L3；鋼絲繩L4包括左鋼絲繩和右鋼絲繩，其一端固定於電機及減速機L5的主傳動軸L6上，另一端跨過高位定滑輪L7後固定於升降臂L1的前端。
卸紙時，先使電機及減速機L5正轉並通過鋼絲繩L4將升降臂L1前端升至與捲紙機構支座K1頂端持平，然後將鑄塗紙卷S2的捲紙軸K2推入升降臂L1前端缺槽L3中，然後使電機及減速機L5反轉即可將鑄塗紙卷S2卸下，使電機及減速機L5繼續反轉時可使升降臂L1回位。
綜上所述可知，本發明的塗布裝置和背塗裝置可對鑄塗原紙的背面進行塗布，所生產的鑄塗紙的紙面平整、無翹曲，可直接進行印刷和其他二次加工，雙壓力彈簧加壓裝置與烘缸配合可使加壓機構對塗布紙所施加的線壓力保持穩定，從而保證鑄塗機的平穩運行和鑄塗紙質量的穩定；上紙機構和卸紙機構可提高上紙和卸紙的效率，減輕操作人員勞動強度。因此本發明特別適用於生產雙面鑄塗紙。
權利要求
1.一種多功能鑄塗機，由機架和由後至前依次安裝在機架上的放紙裝置、塗布裝置、後段烘乾裝置、鑄塗裝置和捲紙裝置組成；放紙裝置包括上紙機構和放紙機構，塗布裝置包括塗布機構和空氣刮刀、鑄塗裝置包括烘缸機構和加壓機構，捲紙裝置包括捲紙機構和卸紙機構；本發明的特徵在於所述後段乾燥裝置的前方增設有一背塗裝置，並在背塗裝置的前方增設一前段烘乾裝置。
2.根據權利要求1所述的多功能鑄塗機，其特徵在於所述上紙機構由升降臂、鋼絲繩、電機及減速機構成並安裝在所述放紙機構的後方；升降臂包括左升降臂和右升降臂，通過後端的轉動軸分別安裝在放紙機構支座底部的左右兩側並且可繞轉動軸上下轉動，其前端設有用於承託放紙軸的缺槽；鋼絲繩包括左鋼絲繩和右鋼絲繩，其一端固定於電機及減速機主傳動軸上，另一端跨過高位定滑輪後固定於升降臂的前端。
3.根據權利要求1所述的多功能鑄塗機，其特徵在於所述卸紙機構由升降臂、鋼絲繩、電機及減速機構成並安裝在所述捲紙機構的前方；升降臂包括左升降臂和右升降臂，通過後端的轉動軸分別安裝在捲紙機構支座底部的左右兩側並且可繞轉動軸上下轉動，其前端設有用於承託捲紙軸的缺槽；鋼絲繩包括左鋼絲繩和右鋼絲繩，其一端固定於電機及減速機主傳動軸上，另一端跨過高位定滑輪後固定於升降臂的前端。
4.根據權利要求1所述的多功能鑄塗機，其特徵在於所述背塗裝置包括背塗機構和計量棒機構；背塗機構由塗料槽、塗布輥、鏈輪、電機及減速器組成，塗布輥安裝在塗料槽的正上方並可由電機及減速器通過鏈輪傳動而轉動，其上緣與紙幅背面接觸，其下側則侵入塗料槽中；計量棒機構由滑架、滑塊、計量棒、螺杆和手輪組成並安裝在背塗機構的前方，滑架包括帶有滑道的左滑架和右滑架，兩滑塊通過互相配合的螺杆和手輪分別安裝在滑架的滑道中並可在其中上下滑動，計量棒的兩端分別固定於兩滑塊中並可隨滑塊上下移動。
5.根據權利要求1所述的多功能鑄塗機，其特徵在於所述加壓機構包括加壓臂、橡膠壓輥和雙壓力彈簧裝置；加壓臂包括左加壓臂和右加壓臂，通過銷軸分別安裝在烘缸後方左右兩側的加壓臂底座上並且可繞銷軸上下轉動；橡膠壓輥的兩端通過輥軸分別安裝在左右加壓臂的前端並且可繞輥軸轉動，橡膠壓輥表面與烘缸表面互相配合；雙壓力彈簧裝置包括簧架、絲槓和手輪以及雙壓力彈簧，簧架的上端通過上鉸鏈與加壓臂的後端相連，互相配合的絲槓和手輪由簧架的下端穿入簧架中，絲槓的下端通過下鉸鏈與加壓臂底座相連，互相套疊的雙壓力彈簧通過安裝在絲槓上的彈簧壓板套裝在簧架內的絲槓外並可通過手輪、絲槓和彈簧壓板調整其壓力。
全文摘要
多功能鑄塗機由機架和由後至前依次安裝在機架上的放紙裝置、塗布裝置、背塗裝置、烘乾裝置、鑄塗裝置和捲紙裝置組成,安裝在放紙裝置上的鑄塗原紙卷在鑄塗裝置和捲紙裝置的牽引下,依次經塗布裝置正面塗布塗料、烘乾裝置烘乾、背塗裝置背面塗布塗料、烘乾裝置烘乾和鑄塗裝置鑄膜後由捲紙裝置捲成鑄塗紙卷。本發明操作控制方便,運行安裝可靠,所生產的鑄塗紙平整光亮、紙面無翹曲,可直接印刷或進行其他二次加工。
文檔編號B05C1/04GK1358575SQ0012820
公開日2002年7月17日 申請日期2000年12月13日 優先權日2000年12月13日
發明者李惠忠, 王希偉, 屠炳權, 劉會生, 李瑞卿 申請人:天津市天惠造紙機械有限公司