霧化芯及其製造工藝的製作方法
2023-07-16 11:25:26
本發明涉及電子霧化裝置，尤其是一種霧化芯及其製造工藝。
背景技術：
霧化芯是一種用來霧化煙油或煙膏的裝置，現有的霧化芯中的發熱體是由導油棉或者玻纖，以及發熱絲組成，由於導油棉在高溫下可能被燒焦，玻纖細微的絲有被吸入肺部的風險、發熱絲高溫下有可能析出有害物質，有害物質對使用者的健康造成一定影響；同時現有的煙膏霧化裝置是將煙膏置於一個可被可熱的鍋狀容器內，然後煙膏被加熱後融化並霧化，由於高溫下固體、液體、氣體完全混合在一起，此時往往會伴隨著液化的煙膏沸騰飛濺，同時由於霧化後的蒸汽必須從鍋狀容器散發出來，所以無法對容器進行封閉或完全封閉，因此煙膏四處飛濺；同時現有霧化器中的霧化芯還需要非常複雜的元件，如容器、氣道等與之配合工作。
技術實現要素：
本發明的目的是解決現有技術的不足，提供一種電子霧化器。
本發明的一種技術方案：
一種霧化芯，包括用於盛裝煙油或煙膏的陶瓷桶，以及與陶瓷桶下端面密封連接的加熱體，加熱體包括微孔陶瓷體以及設於微孔陶瓷體內的發熱絲。
一種優選方案是微孔陶瓷體為筒狀體結構，微孔陶瓷體橫向設置於陶瓷桶下端面。
一種優選方案是發熱絲呈螺旋狀結構且鑲嵌纏繞在微孔陶瓷體內。
一種優選方案是發熱絲鑲嵌於微孔陶瓷體內，且與微孔陶瓷體的軸線平行。
一種優選方案是微孔陶瓷體為筒狀體結構，微孔陶瓷體縱向設置於陶瓷桶下端面。
一種優選方案是發熱絲鑲嵌纏繞在微孔陶瓷體內。
一種優選方案是微孔陶瓷體為塊狀結構，發熱絲橫向貫穿微孔陶瓷體。
一種優選方案是發熱絲為盤狀結構，發熱絲鑲嵌於微孔陶瓷體內。
一種優選方案是微孔陶瓷體和陶瓷桶燒結為一體式結構。
本發明另一技術方案是：
一種霧化芯的製造工藝，包括以下步驟：
第一步，通過燒結形成兩端開口的陶瓷桶；
第二步，配置微孔陶瓷漿料；
第三步，陶瓷桶和發熱絲放入模具內，並向模具內注入微孔陶瓷漿料；
第四步，對第三步的產品脫模後進行燒結。
綜合上述技術方案，本發明的有益效果：霧化芯實現了無棉無玻纖，也不會被燒焦，防止了有害物質吸入人體，更加健康；霧化蒸汽從微孔陶瓷體的下部出來，實現了煙膏和霧化蒸汽的分離，因此可以對陶瓷桶加蓋封閉，防止煙膏四處飛濺，熱量集中在液化並滲透至多孔陶瓷內的煙膏，因此陶瓷桶內的煙膏不易沸騰，產品體驗大幅提升；霧化芯適用於煙油和煙膏兩類產品，通用性強；霧化芯結構簡單，生產方便，成本更低。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
附圖說明
圖1是本發明第一實施例的立體圖；
圖2是本發明第一實施例的剖視圖；
圖3是本發明第一實施例的爆炸圖；
圖4是本發明第二實施例的立體圖；
圖5是本發明第二實施例的剖視圖；
圖6是本發明第二實施例的爆炸圖；
圖7是本發明第三實施例的立體圖；
圖8是本發明第三實施例的剖視圖；
圖9是本發明第三實施例的爆炸圖；
圖10是本發明第四實施例的立體圖；
圖11是本發明第四實施例的剖視圖；
圖12是本發明第四實施例的爆炸圖；
圖13是本發明第五實施例的立體圖；
圖14是本發明第五實施例的剖視圖；
圖15是本發明第五實施例的爆炸圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面結合附圖對本發明做進一步描述。
第一實施例，如圖1至圖3所示，一種霧化芯，包括用於盛裝煙油或煙膏的陶瓷桶100，以及與陶瓷桶100下端面密封連接的加熱體104，加熱體104包括微孔陶瓷體101以及設於微孔陶瓷體101內的發熱絲102。
具體地，微孔陶瓷體101為筒狀體結構。煙油或熔化的煙膏能夠滲透至微孔陶瓷體101內。陶瓷桶100的下端側壁對稱設有一對弧形的安裝槽105，微孔陶瓷體101橫向設置於陶瓷桶100下端面，因此可以減少霧化芯的體積。微孔陶瓷體101的兩端位於安裝槽105內，且與安裝槽105固定密封連接。發熱絲102鑲嵌於微孔陶瓷體101內，且與微孔陶瓷體101的軸線平行。發熱絲102的一引腳伸出微孔陶瓷體101的左端面，另一引腳伸出微孔陶瓷體的右兩端面。瓷桶100內盛裝煙油或煙膏，煙油或煙膏滲透至微孔陶瓷體101內，發熱絲102發熱對微孔陶瓷體101進行加熱，發熱絲102和微孔陶瓷體101分別對滲透至微孔陶瓷體101內的煙油或煙膏進行霧化，霧化後的蒸汽經微孔陶瓷體101的出氣口106排出，因此，煙油或煙膏在霧化過程中，煙油或煙膏，正在霧化的煙油或煙膏，以及霧化後的蒸汽是相互分開的。
微孔陶瓷體101的表面還包覆有篩片103。
其它實施例，本實施例與第一實施例的區別是：發熱絲呈螺旋狀結構且鑲嵌纏繞在微孔陶瓷體內，發熱絲的一引腳伸出微孔陶瓷體的左端面，另一引腳伸出微孔陶瓷體的右端面。發熱絲呈螺旋狀結構，因此可以增加發熱絲與微孔陶瓷體的接觸面積，增加發熱體的發熱效果。
第二實施例，如圖4至圖6所示，一種霧化芯，包括用於盛裝煙油或煙膏的陶瓷桶200，以及與陶瓷桶200下端面密封連接的加熱體204，加熱體204包括微孔陶瓷體201以及設於微孔陶瓷體201內的發熱絲202。
具體地，微孔陶瓷體201為筒狀體結構。微孔陶瓷體201縱向設置於陶瓷桶200下端面。
發熱絲202呈螺旋狀結構且鑲嵌纏繞在微孔陶瓷體內。發熱絲202的兩引腳分別伸出微孔陶瓷體201的下端面。其它實施例中，發熱絲202還可以為其它形狀。
第三實施例，如圖7至圖9所示，本實施例與第二實施例的區別是：沿陶瓷桶300的軸線方向還設置有出氣管303，出氣管303的一端與微孔陶瓷體301密封固定連接且與微孔陶瓷體301的出氣口連通，另一端伸出陶瓷桶300。
發熱絲302呈螺旋狀結構且鑲嵌纏繞在微孔陶瓷體301內。發熱絲302的兩引腳分別伸出微孔陶瓷體301的下端面。其它實施例中，發熱絲302還可以為其它形狀。
陶瓷桶300內盛裝煙油或煙膏，煙油或煙膏滲透至微孔陶瓷體301內，發熱絲302發熱對微孔陶瓷體301進行加熱，發熱絲302和微孔陶瓷體301分別對滲透至微孔陶瓷體301內的煙油或煙膏進行霧化，霧化後的蒸汽經微孔陶瓷體301的出氣口306排至出氣管303，因此，煙油或煙膏在霧化過程中，煙油或煙膏，正在霧化的煙油或煙膏，以及霧化後的蒸汽是相互分開的。
第四實施例，如圖10至圖12所示，一種霧化芯，包括用於盛裝煙油或煙膏的陶瓷桶400，以及與陶瓷桶400下端面密封連接的加熱體404，加熱體404包括微孔陶瓷體401以及設於微孔陶瓷體401內的發熱絲402。
具體地，微孔陶瓷體401為塊狀結構。發熱絲402為盤狀結構，發熱絲402鑲嵌於微孔陶瓷體401內。發熱絲402的一引腳伸出微孔陶瓷體401的左側邊緣，另一引腳伸出微孔陶瓷體401的右側邊緣。發熱絲402為盤狀結構，因此可以增加發熱絲402與微孔陶瓷體401的接觸面積，增加發熱體的發熱效果。
本實施例中，微孔陶瓷體401為圓形，微孔陶瓷體401包括上層和下層，上層和下層之間形成出氣槽406，霧化蒸汽沿出氣槽406向外排出。微孔陶瓷體401上層的上表面貼有篩片403。
其它實施例中，發熱絲402還可以為其它形狀。發熱絲402橫向貫穿微孔陶瓷體。
第五實施例，如圖13至圖15所示，一種霧化芯，包括用於盛裝煙油或煙膏的陶瓷桶500，以及與陶瓷桶500下端面密封連接的加熱體504，加熱體504包括微孔陶瓷體501以及設於微孔陶瓷體501內的發熱絲502。微孔陶瓷體501為筒狀體結構。微孔陶瓷體501縱向設置於陶瓷桶500下端面。發熱絲502呈螺旋狀結構且鑲嵌纏繞在微孔陶瓷體501內，發熱絲502的兩引腳從微孔陶瓷體501的側壁伸出。發熱絲502呈螺旋狀結構，因此可以增加發熱絲502與微孔陶瓷體501的接觸面積，增加發熱體504的發熱效果。
霧化芯還包括篩片503，篩片503位於陶瓷桶500內，且設置於微孔陶瓷體501的頂部。
一種霧化芯的製造工藝，包括以下步驟：
第一步，通過燒結形成兩端開口的陶瓷桶；
第二步，配置微孔陶瓷漿料；
第三步，陶瓷桶和發熱絲放入模具內，並向模具內注入微孔陶瓷漿料；
第四步，對第三步的產品脫模後進行燒結。
以上是本發明的具體實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。