用來製造模造玻璃的模具結構的製作方法

2023-07-16 13:32:01 2

本實用新型涉及一種模具結構，特別是涉及一種用來製造模造玻璃的模具結構。

背景技術：

一般而言，玻璃素材為一平板狀。若欲生產一具有造型的玻璃，公知的作法是將平板狀的玻璃素材設置在一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及設置在上模件與下模件之間的玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述的玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，藉以塑造玻璃素材的外形。

然而，由於公知的上模件與下模件不具有支撐結構，故大部分的玻璃素材在加熱過程中會處在懸空狀態。因此，當玻璃素材被加熱至軟化時，大部分的玻璃素材因無結構限制而產生一熱變形，導致所述大部分玻璃素材的表面產生波浪狀的紋路而影響透明度，進而影響產品質量而降低產品在市場上的競爭力。除此之外，如要產生不同方向的形變結構，通常需先針對一方向成型形變結構，再針對另一方向成型另一形變結構，即需兩次成型才可完成不同方向的形變結構，增加玻璃素材的加工時間。

技術實現要素：

本實用新型提供一種用來製造一模造玻璃的模具結構，以解決上述問題。

為了達成上述目的，本實用新型公開一種用來製造一模造玻璃的模具結構，所述模造玻璃具有一平板部與延伸於所述平板部的一周邊部，所述模具結構包含有一第一母型模具件、一第一公型模具件、一頂推件、一第二母型模具件以及一頂推機構，所述第一母型模具件用以支撐所述模造玻璃的所述平板部，所述第一公型模具件以可開合的方式設置在所述第一母型模具件上方，所述頂推件固設在所述第一公型模具件上，所述頂推件在所述第一公型模具件沿一第一方向相對所述第一母型模具件合模時頂推所述平板部，以在所述平板部上沿所述第一方向形成一第一形變結構，所述第二母型模具件設置在所述第一母型模具件周圍且對應所述模造玻璃的所述周邊部，所述頂推機構耦合於所述第二母型模具件，所述頂推機構在所述第一公型模具件沿所述第一方向相對所述第一母型模具件合模至一合模位置時，驅動所述第二母型模具件沿相反於所述第一方向的一第二方向移動至一成型位置，使所述周邊部沿所述第二方向形成一第二形變結構。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述模具結構還包含一第二公型模具件，設置在所述第一母型模具件與所述第一公型模具件之間，所述第二公型模具件與所述第一母型模具件共同夾持所述模造玻璃的所述平板部。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述第二公型模具件形成有一通道，且所述頂推件通過所述通道頂推所述平板部。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述頂推件包含一頂銷構件以及一鎖固構件，所述頂銷構件可活動地設置在所述通道內，所述鎖固構件連接於所述頂銷構件並固設在所述第一公型模具件。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述第一母型模具件上形成有對應所述通道的一成型凹部，所述頂銷構件具有一成型端部，所述成型端部在所述第一公型模具件相對所述第一母型模具件合模至所述合模位置時進入所述成型凹部，以形成所述第一形變結構。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述模具結構還包含多個支撐件，設置在所述第一公型模具件與所述第二公型模具件之間，各支撐件分別抵接所述第一公型模具件與所述第二公型模具件。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述第一公型模具件可相對所述第二公型模具件在一開模位置與所述合模位置間移動，所述多個支撐件在所述第一公型模具件位在所述開模位置時，支撐所述第一公型模具件以防止所述頂推件頂破所述模造玻璃的所述平板部，所述多個支撐件在所述第一公型模具件被加熱時軟化，使所述第一公型模具件能由所述開模位置相對所述第二公型模具件移動至所述合模位置，且軟化的所述多個支撐件能將在所述第一公型模具件移往所述合模位置時所產生的一下壓力傳遞至所述第二公型模具件。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述第二公型模具件面向所述第一公型模具件的一側形成有多個定位下凹部，且各支撐件的底部容置在所述多個定位下凹部的其中之一。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述第一公型模具件面向所述第二公型模具件的一側形成有一容置凹部，所述第二公型模具件的所述側容置在所述容置凹部內，所述容置凹部的底面形成有對應所述多個定位下凹部的多個定位上凹部，且各支撐件的頂部容置在所述多個定位上凹部的其中之一。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述容置凹部的底面形成有多個溢料凹部，各溢料凹部連通於所述多個定位上凹部的其中之一，所述多個支撐件在所述第一公型模具件被加熱時軟化，且各溢料凹部在所述多個支撐件軟化時，提供各被軟化的支撐件一溢料空間。

根據本實用新型其中之一實施方式，各支撐件分別由可熱變形材質所製成。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述第一母型模具件包含一基座及一凸臺，所述凸臺設置在所述基座上，所述凸臺具有一第一夾持面，所述第二公型模具件具有一第二夾持面，所述第一夾持面與所述第二夾持面分別夾持所述模造玻璃的所述平板部的相對兩側。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述第一夾持面與所述第二夾持面分別以鏡面加工的方式所製成。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述基座可選擇性地與所述凸臺一體成型或與所述凸臺分別為兩獨立構件。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述模具結構還包含一抵接件，設置在所述第二母型模具件上，所述抵接件在所述第一公型模具件移動至所述合模位置時與所述第一公型模具件間具有間距，且所述抵接件另在所述頂推機構驅動所述第二母型模具件移動至所述成型位置時抵接於所述第一公型模具件。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述第一母型模具件包含一基座及一凸臺，且基座可選擇性地與所述凸臺一體成型或與所述凸臺分別為兩獨立構件。

根據本實用新型其中之一實施方式，所述第一母型模具件的所述基座形成有一通孔，且所述頂推機構包含一連接件以及一頂杆構件，所述連接件，具有一頭部及連接於所述頭部的一連接部，所述連接部固設在所述第二母型模具件，所述頭部容置在所述通孔內，所述頂杆構件對應所述連接件，所述頂杆構件通過所述通孔推頂所述連接件，以驅動所述連接件，進而使所述連接件驅動所述第二母型模具件至所述成型位置。

綜上所述，由於第一母型模具件的第一夾持面與第二公型模具件的第二夾持面分別夾持模造玻璃的平板部的相對兩側，這樣本實用新型的模具結構便可提供模造玻璃的平板部結構上的限制，從而減少模造玻璃的平板部的表面在成型過程中因熱變形而產生波浪狀的紋路，以提升成型後的模造玻璃的平板部的透明度。除此之外，本實用新型的模具結構在第一公型模具件沿一第一方向相對第一母型模具件合模時，利用頂推件頂推所述平板部，以在模造玻璃的平板部上沿第一方向形成第一形變結構，本實用新型的模具結構另在第一公型模具件沿第一方向相對第一母型模具件合模至所述合模位置後，驅動第二母型模具件沿相反於第一方向的第二方向移動至所述成型位置，藉此本實用新型便可將模造玻璃的周邊部沿第二方向形成第二形變結構，亦即本實用新型的模具結構可分別在模造玻璃的平板部與周邊部形成具有不同方向的形變結構，無需進行二次成型工序，可減少模造玻璃的加工時間。有關本實用新型的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考附圖的實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例模具結構的外觀示意圖。

圖2為本實用新型實施例模具結構的爆炸示意圖。

圖3為本實用新型實施例模具結構在另一視角的爆炸示意圖。

圖4為圖2所示模造玻璃沿剖面線B-B的剖面示意圖。

圖5為圖1所示模具結構沿剖面線A-A的剖面示意圖。

圖6為本實用新型實施例模具結構處在加熱狀態的剖面示意圖。圖7為本實用新型實施例模具結構處在合模狀態的剖面示意圖。圖8為本實用新型實施例模具結構處在成型狀態的剖面示意圖。

其中，附圖標記說明如下：

1000 模具結構

2000 模造玻璃

2001 平板部

2002 周邊部

2003 第一形變結構

2004 第二形變結構

1 第一母型模具件

10 成型凹部

11 基座

12 凸臺

120 第一夾持面

2 第二母型模具件

3 第一公型模具件

30 容置凹部

301 底面

31 定位上凹部

32 溢料凹部

33 側

4 第二公型模具件

40 通道

41 定位下凹部

42 第二夾持面

43 側

5 頂推件

50 頂銷構件

501 成型端部

51 鎖固構件

6 頂推機構

60 連接件

601 頭部

602 連接部

61 頂杆構件

7 支撐件

8 抵接件

3000 上加熱模塊

4000 下加熱模塊

X1 第一方向

X2 第二方向

A-A、B-B 剖面線

具體實施方式

以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本實用新型。請參閱圖1至圖5，圖1為本實用新型實施例一模具結構1000的外觀示意圖，圖2為本實用新型實施例模具結構1000的爆炸示意圖，圖3為本實用新型實施例模具結構1000在另一視角的爆炸示意圖，圖4為圖2所示一模造玻璃2000沿剖面線B-B的剖面示意圖，圖5為圖1所示模具結構1000沿一剖面線A-A的剖面示意圖。如圖1至圖5所示，模具結構1000可用來製造模造玻璃2000，模造玻璃2000具有一平板部2001、一周邊部2002、一第一形變結構2003以及一第二形變結構2004，周邊部2002延伸於平板部2001，第一形變結構2003形成在平板部2001上，且第二形變結構2004形成在周邊部2002上。

此外，模具結構1000包含一第一母型模具件1、一第二母型模具件2、一第一公型模具件3、一第二公型模具件4、一頂推件5以及一頂推機構6，第一母型模具件1用以支撐模造玻璃2000的平板部2001，第一公型模具件3以可開合的方式設置在第一母型模具件1上方。在本實施例中，當第一公型模具件3與第一母型模具件1合模時，第一公型模具件3可沿一第一方向X1相對第一母型模具件1靠近，當第一公型模具件3與第一母型模具件1開模時，第一公型模具件3可沿相反於第一方向X1的一第二方向X2離開第一母型模具件1。第二公型模具件4設置在第一母型模具件1與第一公型模具件3之間，第二公型模具件4與第一母型模具件1共同夾持模造玻璃2000的平板部2001。頂推件5固設在第一公型模具件3上，第二母型模具件2設置在第一母型模具件1周圍且對應模造玻璃2000的周邊部2002，頂推機構6耦合於第二母型模具件2。

如圖1至圖5所示，第二公型模具件4形成有一通道40，頂推件5可包含一頂銷構件50以及一鎖固構件51，頂銷構件50可活動地設置在通道40內，鎖固構件51連接於頂銷構件50並固設在第一公型模具件3，即鎖固構件51用以將頂銷構件50鎖固在第一公型模具件3。值得一提的是，本實用新型的頂推件5的結構設計可不局限在此實施例附圖所繪示，例如頂推件5也可為與第一公型模具件3一體成型的一突柱，端視實際需求而定。另外，第一母型模具件1上形成有對應通道40的一成型凹部10，頂銷構件50具有一成型端部501。

除此之外，模具結構1000還包含多個支撐件7，設置在第一公型模具件3與第二公型模具件4之間，各支撐件7分別抵接第一公型模具件3與第二公型模具件4。在本實施例中，各支撐件7可分別為一珠形結構，而本實用新型支撐件7的外形可不局限在此實施例附圖所繪示，例如支撐件7也可為一立方體形結構，端視實際需求而定。第二公型模具件4面向第一公型模具件3的一側43形成有多個定位下凹部41，且各支撐件7的底部容置在多個定位下凹部41的其中之一，藉此各支撐件7便可被定位在第二公型模具件4的所述側43上，以防此各支撐件7在第二公型模具件4的所述側43上滑動或滾動。

另外，第一公型模具件3面向第二公型模具件4的一側33形成有一容置凹部30，第二公型模具件4的所述側43容置在容置凹部30內，以防止第二公型模具件4相對第一公型模具件3移動，即第一公型模具件3的所述側33上的容置凹部30可用以將第二公型模具件4定位在第一公型模具件3上，以防止第一公型模具件3與第二公型模具件4相對位移。進一步地，容置凹部30的一底面301形成有對應第二公型模具件4上的多個定位下凹部41的多個定位上凹部31，且各支撐件7的頂部容置在多個定位上凹部31的其中之一，藉此各支撐件7便可被定位在第一公型模具件3上的容置凹部30的底面301上，以防此各支撐件7在容置凹部30的底面301上滑動或滾動。

如圖1至圖5所示，第一母型模具件1包含一基座11及一凸臺12，凸臺12設置在基座11上，凸臺12具有一第一夾持面120，第二公型模具件4具有一第二夾持面42，第二夾持面42相反於所述側43，凸臺12的第一夾持面120與第二公型模具件4的第二夾持面42分別夾持模造玻璃2000的平板部2001的相對兩側，以將模造玻璃2000固持在模具結構1000內。在本實施例中，基座11與凸臺12可分別為兩獨立構件，且凸臺12可拆卸地安裝在基座11上，以便於替換凸臺12，而基座11與凸臺12也可一體成型，端視實際需求而定。

此外，第一母型模具件1的基座11形成有一通孔110，且頂推機構6包含一連接件60以及一頂杆構件61，連接件60具有一頭部601及連接於頭部601的一連接部602，連接部602固設在第二母型模具件2，且頭部601容置在通孔110內，頂杆構件61對應連接件60，且頂杆構件61可通過通孔110推頂連接件60，藉此頂杆構件61便可藉由驅動連接件60，而使連接件60驅動第二母型模具件2沿第二方向X2移動。換句話說，連接件60可在頂杆構件61在推頂過程中，防止頂杆構件61直接接觸第二母型模具件2而造成第二母型模具件2的損壞，進而降低第二母型模具件2的更換率。

除此之外，模具結構1000還包含一抵接件8，設置在第二母型模具件2上。本實用新型模具結構1000是適用在一成型機臺(未繪示在圖中)，所述成型機臺包含一上加熱模塊3000以及一下加熱模塊4000，下加熱模塊4000連接於第一母型模具件1並用以加熱第一母型模具件1，進而使第二母型模具件2與模造玻璃2000受熱，藉以使模造玻璃2000受熱而軟化。上加熱模塊3000可分離地連接於第一公型模具件3並用以加熱第一公型模具件3，進而使支撐件7受熱，藉以使支撐件7受熱而軟化。在本實施例中，各支撐件7分別由可熱變形材質(例如玻璃等)所製成，但本實用新型不受此限。

請參閱圖5至圖8，圖6為本實用新型實施例模具結構1000處在一加熱狀態的剖面示意圖，圖7為本實用新型實施例模具結構1000處在一合模狀態的剖面示意圖，圖8為本實用新型實施例模具結構1000處在一成型狀態的剖面示意圖。如圖5至圖8所示，當模具結構1000處在如圖5所示的一開模位置時，多個支撐件7可支撐第一公型模具件3，以防止連接於第一公型模具件3的頂推件5受第一公型模具件3重力作用往下頂破模造玻璃2000的平板部2001。當欲使用模具結構1000成型模造玻璃2000時，首先上加熱模塊3000由如圖5所示的位置沿第一方向X1移動至如圖6所示的位置，以接觸並加熱第一公型模具件3，進而使各支撐件7受熱。與此同時，下加熱模塊4000也加熱第一母型模具件1，以使模造玻璃2000受熱。

當支撐件7受熱達到軟化溫度以及模造玻璃2000受熱達到軟化溫度時，上加熱模塊3000便可驅動第一公型模具件3沿第一方向X1相對第一母型模具件1合模，此時頂推件5的頂銷構件50可通過第二公型模具件4的通道40頂推模造玻璃2000的平板部2001，而當第一公型模具件3繼續沿第一方向X1由如圖6所示的位置相對第一母型模具件1合模至如圖7所示的一合模位置時，頂推件5的頂銷構件50的成型端部501便可進入第一母型模具件1的成型凹部10，以在模造玻璃2000的平板部2001上沿第一方向X1形成第一形變結構2003。

值得一提的是，由於第一母型模具件1的第一夾持面120與第二公型模具件4的第二夾持面42分別夾持模造玻璃2000的平板部2001的相對兩側，這樣本實用新型的模具結構1000便可提供模造玻璃2000的平板部2001結構上的限制，從而減少模造玻璃2000的平板部2001的表面在成型過程中因熱變形而產生波浪狀的紋路，以提升成型後的模造玻璃2000的平板部2001的透明度。在本實施例中，第一夾持面120與第二夾持面42可分別以鏡面加工的方式所製成，以提升第一夾持面120與第二夾持面42的表面精度，進而提升模造玻璃2000的平板部2001的透明度。

另外，支撐件7可在第一公型模具件3被上加熱模塊3000加熱時軟化，使上加熱模塊3000可驅動第一公型模具件3沿第一方向X1由如圖6所示的所述開模位置相對第二公型模具件4移動至如圖7所示的所述合模位置。在上述過程中，軟化的支撐件7能將在第一公型模具件3移往所述合模位置時所產生的一下壓力傳遞至第二公型模具件4，使第二公型模具件4對模造玻璃2000的平板部2001保持所述下壓力，有助於減少模造玻璃2000的平板部2001因熱變形而產生波浪狀的紋路。

除此之外，第一公型模具件3的容置凹部30的底面301形成有多個溢料凹部32，各溢料凹部32連通於多個定位上凹部31的其中之一，藉此當支撐件7因第一公型模具件3被加熱而軟化時，各溢料凹部32便可提供各被軟化的支撐件7一溢料空間，使各支撐件7被軟化而溢出的部分不影響成型的過程。

當第一公型模具件3沿第一方向X1相對第一母型模具件1移動至如圖7所示的所述合模位置後，頂推機構6的頂杆構件61可沿相反於第一方向X1的第二方向X2移動，藉以推頂連接件60驅動連接件60，藉此頂推機構6便可驅動第二母型模具件2沿相反於第一方向X1的第二方向X2移動，這樣第二母型模具件2便可使模造玻璃2000的周邊部2002沿第二方向X2形成第二形變結構2004。值得一提的是，當第一公型模具件3移動至如圖7所示的所述合模位置時，抵接件8與第一公型模具件3具有間距，而當頂推機構6驅動第二母型模具件2移動至如圖7所示的所述成型位置時，抵接件8會隨第二母型模具件2移動，進而抵接第一公型模具件3。

相較現有技術，由於第一母型模具件的第一夾持面與第二公型模具件的第二夾持面分別夾持模造玻璃的平板部的相對兩側，這樣本實用新型的模具結構便可提供模造玻璃的平板部結構上的限制，從而減少模造玻璃的平板部的表面在成型過程中因熱變形而產生波浪狀的紋路，以提升成型後的模造玻璃的平板部的透明度。除此之外，本實用新型的模具結構在第一公型模具件沿一第一方向相對第一母型模具件合模時，利用頂推件頂推所述平板部，以在模造玻璃的平板部上沿第一方向形成第一形變結構，本實用新型的模具結構另在第一公型模具件沿第一方向相對第一母型模具件合模至所述合模位置後，驅動第二母型模具件沿相反於第一方向的第二方向移動至所述成型位置，藉此本實用新型便可將模造玻璃的周邊部沿第二方向形成第二形變結構，亦即本實用新型的模具結構可分別在模造玻璃的平板部與周邊部形成具有不同方向的形變結構，無需進行二次成型工序，可減少模造玻璃的加工時間。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。