一種新型環保輕質節能磚及其加工工藝的製作方法
2023-07-16 13:21:46
本發明涉及建築材料技術領域，具體涉及一種新型環保輕質節能磚及其加工工藝。
背景技術：
江河湖泊淤泥的嚴淤積會導致行洪調蓄能力下降、抗旱能力降低、水環境惡化、航運萎縮等，危害到當地的環境和諧、社會安全和經濟增長。多年研究探索的結果讓人們發現，解決淤泥問題的好辦法就是將其建材化，粘土磚禁用後，牆材雖有材質輕且隔熱保溫性較佳的加氣水泥砌塊，但投資大而不易普及，特別是材質鬆化、掛漿易脫，做外牆易透水，強度低而保安性差，目前的水泥多孔磚僅以水泥和沙石料或礦碴等破碎料混合製作，無論是沙石料磚、粉煤灰磚或金屬礦碴粉磚及煤矸石磚，都沒有輕質保溫材料摻配製作，不但磚體太重，且易透水透熱，易脫層及破損、不耐久、造價高、工期長。
申請號為201410171244.6的中國專利申請文件，本發明公開了一種太湖淤泥製成的保溫節能磚，其原料包括下述按重量百分比的組分：25～45％太湖淤泥、1～20％伊利土、1～15％高嶺土、10～20％廢熟料、1～10％石英、5～20％長石、1～5％幹混劑、3～8％水。太湖淤泥製成的保溫節能磚的製備方法，包括以下步驟：製備太湖淤泥；按重量百分比稱量組分原料，輪輾捏合成均勻的泥條；真空擠壓成型得到溼坯，成型壓力為2.0～4.0mpa；溼坯在100～200℃下乾燥2～4小時得到乾燥坯體；乾燥坯體在燒成溫度為1000～1200℃下燒成3～20小時，製得保溫節能磚成品。本發明有效解決了太湖淤泥清理及堆放問題，燒結的產品具有保溫、放水、抗震、耐久等特點。
申請號為201310176810.8的中國專利申請文件，本發明涉及建材領域，具體涉及一種輕質節能磚，該輕質節能磚由如下材料混合製成：膠凝料20%，主碴料50%至70%，輕質填充料10%至20%，除臭助劑0.1%－0.2%，該輕質節能磚等加入工農業廢棄物的輕質料，經除臭等工藝後製成產品，既開發新資源，變廢為寶，保護環境，又使磚體輕質節能，隔音隔熱，保溫性強、冬暖夏涼；不易透水，強度較高而保安性強，密實度好而掛漿不脫，磚體以實心或不同孔洞的多孔結構，投資較少而易於推廣普及。
技術實現要素：
針對現有技術上存在的不足，本發明提供一種新型環保輕質節能磚及其加工工藝。
為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下：
一種新型環保輕質節能磚，所述新型環保輕質節能磚由以下重量份的原料組成：淤泥15-20份，植物纖維粉2-5份，硼酸11-16份，氯化鎂6-10份，廢熟料17-22份，石英12-16份，長石10-15份，除臭劑8-10份，泡花鹼6-12份，清水5-10份，偶聯劑3-6份。
優選的，所述植物纖維粉採用竹子粉。
優選的，所述偶聯劑採用鈦酸酯偶聯劑。
優選的，所述除臭劑採用吸附性除臭劑。
一種新型環保輕質節能磚的加工工藝，生產步驟如下：
（1）按照質量份稱取各原料；
（2）將淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率35％的半成品，再經過晾曬，得到含水率10％的泥塊，最後破碎成100目的泥粉；
（3）將硼酸加入到泡花鹼中攪拌混合均勻，加熱至60℃～80℃進行0.5～4h的保溫熱處理得na2o-b2o3-sio2系溶膠先驅液，再加清水混合，得na2o-b2o3-sio2三元溶膠；
（4）將泥粉、植物纖維粉、氯化鎂、廢熟料、石英、長石、除臭劑和三元溶膠按照重量份均勻混合，並均勻攪拌，將攪拌後的物料加入到高速捏合機中，用偶聯劑進行活化後造粒並均勻攪拌；
（5）將攪拌均勻的所述混合劑加入粉碎機中，將混合劑粉碎成漿糊狀混合物，將漿糊狀混合物放入漿池一段時間，使其混合均勻，再靜置14-17小時，將所述漿糊狀混合物由輸送帶輸送進入壓機料鬥，然後通過布料格柵布料，由壓製成型機壓製成型，其中壓製成型機的壓力為700mpa；
（6）將所述坯料均勻的放置在通風口，利用對坯料進行風乾；
（7）將風乾後的坯料放在鍋爐中利用高溫燒結，其中鍋爐內部的溫度為400℃-500℃。
優選的，所述步驟（6）後，將所述坯料放入熱乾燥塔的內部進行乾燥，乾燥塔內部的溫度為80-140℃。
本發明的有益效果在於：
本發明提供了一種新型環保輕質節能磚及其加工工藝，所述新型環保輕質節能磚由以下重量份的原料組成：淤泥15-20份，植物纖維粉2-5份，硼酸11-16份，氯化鎂6-10份，廢熟料17-22份，石英12-16份，長石10-15份，除臭劑8-10份，泡花鹼6-12份，清水5-10份，偶聯劑3-6份。
1.通過本發明生產的節能磚具有重量輕、保溫隔熱、隔音、防潮和抗震的特點。
2.通過本發明生產的節能磚整體性強，工藝簡單，施工方便。
3.通過本發明生產的節能磚有效地達到了節能目的，變廢為寶，保護了自然資源和環境。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。
實施例1
一種新型環保輕質節能磚，所述新型環保輕質節能磚由以下重量份的原料組成：淤泥15份，植物纖維粉2份，硼酸11份，氯化鎂6份，廢熟料17份，石英12份，長石10份，除臭劑8份，泡花鹼6份，清水5份，偶聯劑3份。
在本發明中，所述植物纖維粉採用竹子粉。
在本發明中，所述偶聯劑採用鈦酸酯偶聯劑。
在本發明中，所述除臭劑採用吸附性除臭劑。
一種新型環保輕質節能磚的加工工藝，生產步驟如下：
（1）按照質量份稱取各原料；
（2）將淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率35％的半成品，再經過晾曬，得到含水率10％的泥塊，最後破碎成100目的泥粉；
（3）將硼酸加入到泡花鹼中攪拌混合均勻，加熱至60℃進行0.5h的保溫熱處理得na2o-b2o3-sio2系溶膠先驅液，再加清水混合，得na2o-b2o3-sio2三元溶膠；
（4）將泥粉、植物纖維粉、氯化鎂、廢熟料、石英、長石、除臭劑和三元溶膠按照重量份均勻混合，並均勻攪拌，將攪拌後的物料加入到高速捏合機中，用偶聯劑進行活化後造粒並均勻攪拌；
（5）將攪拌均勻的所述混合劑加入粉碎機中，將混合劑粉碎成漿糊狀混合物，將漿糊狀混合物放入漿池一段時間，使其混合均勻，再靜置14小時，將所述漿糊狀混合物由輸送帶輸送進入壓機料鬥，然後通過布料格柵布料，由壓製成型機壓製成型，其中壓製成型機的壓力為700mpa；
（6）將所述坯料均勻的放置在通風口，利用對坯料進行風乾，將所述坯料放入熱乾燥塔的內部進行乾燥，乾燥塔內部的溫度為70℃；
（7）將風乾後的坯料放在鍋爐中利用高溫燒結，其中鍋爐內部的溫度為400℃。
其中，本發明提供了一種新型環保輕質節能磚及其加工工藝，所述新型環保輕質節能磚由以下重量份的原料組成：淤泥15份，植物纖維粉2份，硼酸11份，氯化鎂6份，廢熟料17份，石英12份，長石10份，除臭劑8份，泡花鹼6份，清水5份，偶聯劑3份，通過本發明生產的節能磚具有重量輕、保溫隔熱、隔音、防潮和抗震的特點，通過本發明生產的節能磚整體性強，工藝簡單，施工方便，通過本發明生產的節能磚有效地達到了節能目的，變廢為寶，保護了自然資源和環境。
實施例2
一種新型環保輕質節能磚，所述新型環保輕質節能磚由以下重量份的原料組成：淤泥18份，植物纖維粉4份，硼酸14份，氯化鎂8份，廢熟料19份，石英15份，長石13份，除臭劑9份，泡花鹼8份，清水9份，偶聯劑5份。
在本發明中，所述植物纖維粉採用竹子粉。
在本發明中，所述偶聯劑採用鈦酸酯偶聯劑。
在本發明中，所述除臭劑採用吸附性除臭劑。
一種新型環保輕質節能磚的加工工藝，生產步驟如下：
（1）按照質量份稱取各原料；
（2）將淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率35％的半成品，再經過晾曬，得到含水率10％的泥塊，最後破碎成100目的泥粉；
（3）將硼酸加入到泡花鹼中攪拌混合均勻，加熱至70℃進行2h的保溫熱處理得na2o-b2o3-sio2系溶膠先驅液，再加清水混合，得na2o-b2o3-sio2三元溶膠；
（4）將泥粉、植物纖維粉、氯化鎂、廢熟料、石英、長石、除臭劑和三元溶膠按照重量份均勻混合，並均勻攪拌，將攪拌後的物料加入到高速捏合機中，用偶聯劑進行活化後造粒並均勻攪拌；
（5）將攪拌均勻的所述混合劑加入粉碎機中，將混合劑粉碎成漿糊狀混合物，將漿糊狀混合物放入漿池一段時間，使其混合均勻，再靜置15小時，將所述漿糊狀混合物由輸送帶輸送進入壓機料鬥，然後通過布料格柵布料，由壓製成型機壓製成型，其中壓製成型機的壓力為700mpa；
（6）將所述坯料均勻的放置在通風口，利用對坯料進行風乾，將所述坯料放入熱乾燥塔的內部進行乾燥，乾燥塔內部的溫度為70℃；
（7）將風乾後的坯料放在鍋爐中利用高溫燒結，其中鍋爐內部的溫度為450℃。
其中，本發明提供了一種新型環保輕質節能磚及其加工工藝，所述新型環保輕質節能磚由以下重量份的原料組成：淤泥18份，植物纖維粉4份，硼酸14份，氯化鎂8份，廢熟料19份，石英15份，長石13份，除臭劑9份，泡花鹼8份，清水9份，偶聯劑5份，通過本發明生產的節能磚具有重量輕、保溫隔熱、隔音、防潮和抗震的特點，通過本發明生產的節能磚整體性強，工藝簡單，施工方便，通過本發明生產的節能磚有效地達到了節能目的，變廢為寶，保護了自然資源和環境。
實施例3
一種新型環保輕質節能磚，所述新型環保輕質節能磚由以下重量份的原料組成：淤泥20份，植物纖維粉5份，硼酸16份，氯化鎂10份，廢熟料22份，石英16份，長石15份，除臭劑10份，泡花鹼12份，清水10份，偶聯劑6份。
在本發明中，所述植物纖維粉採用竹子粉。
在本發明中，所述偶聯劑採用鈦酸酯偶聯劑。
在本發明中，所述除臭劑採用吸附性除臭劑。
一種新型環保輕質節能磚的加工工藝，生產步驟如下：
(1)按照質量份稱取各原料；
(2)將淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率35％的半成品，再經過晾曬，得到含水率10％的泥塊，最後破碎成100目的泥粉；
(3)將硼酸加入到泡花鹼中攪拌混合均勻，加熱至80℃進行4h的保溫熱處理得na2o-b2o3-sio2系溶膠先驅液，再加清水混合，得na2o-b2o3-sio2三元溶膠；
(4)將泥粉、植物纖維粉、氯化鎂、廢熟料、石英、長石、除臭劑和三元溶膠按照重量份均勻混合，並均勻攪拌，將攪拌後的物料加入到高速捏合機中，用偶聯劑進行活化後造粒並均勻攪拌；
(5)將攪拌均勻的所述混合劑加入粉碎機中，將混合劑粉碎成漿糊狀混合物，將漿糊狀混合物放入漿池一段時間，使其混合均勻，再靜置17小時，將所述漿糊狀混合物由輸送帶輸送進入壓機料鬥，然後通過布料格柵布料，由壓製成型機壓製成型，其中壓製成型機的壓力為700mpa；
(6)將所述坯料均勻的放置在通風口，利用對坯料進行風乾，將所述坯料放入熱乾燥塔的內部進行乾燥，乾燥塔內部的溫度為70℃；
(7)將風乾後的坯料放在鍋爐中利用高溫燒結，其中鍋爐內部的溫度為500℃。
其中，本發明提供了一種新型環保輕質節能磚及其加工工藝，所述新型環保輕質節能磚由以下重量份的原料組成：淤泥20份，植物纖維粉5份，硼酸16份，氯化鎂10份，廢熟料22份，石英16份，長石15份，除臭劑10份，泡花鹼12份，清水10份，偶聯劑6份，通過本發明生產的節能磚具有重量輕、保溫隔熱、隔音、防潮和抗震的特點，通過本發明生產的節能磚整體性強，工藝簡單，施工方便，通過本發明生產的節能磚有效地達到了節能目的，變廢為寶，保護了自然資源和環境。
由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本發明範圍內或在等同於本發明的範圍內的改變均被本發明包含。