一種異型非標件內腔加工模具的製作方法

2023-07-16 13:01:21

本實用新型涉及工件切削加工技術領域，具體涉及一種異型非標件內腔加工模具。

背景技術：

隨著材料工程的發展，有色金屬合金材料由於其具有輕質、高強度等諸多優點而逐步替代笨重的粉末冶金製品，得到越來越廣泛的應用。使用有色金屬合金材料進行成型時，可以採用有色金屬合金擠壓設備直接擠壓成型，實現大批量生產。但這種批量生產的產品的尺寸精度很難精準控制，只能做為毛坯件來使用，而對於毛坯件的後續精加工只能依靠CNC數控加工中心來進行，導致有色金屬合金零件的生產成本居高不下。尤其是異型非標準零件，由於產品形狀不規則，有較多的曲面與圓弧槽，依靠CNC數控加工，產品的尺寸也很難達到設計要求，導致產品的加工不良率與成本都比較高。同時，由於加工後的工件無法與切削刀具進行有效分離，工件的取下、更換困難，導致生產效率低下，切削質量欠佳。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種結構設計簡單合理、工件裝取方便的異型非標件內腔加工模具。

一種異型非標件內腔加工模具，包括分層切削模，在所述分層切削模兩端分別設置有能夠與所述分層切削模夾緊或分離的脫扣裝置，所述脫扣裝置分別通過驅動裝置驅動，在同一直線上運動，還包括放置工件的位置固定的模板，在所述模板上還設置有工件夾緊裝置。

進一步地，還包括上、下模板，在所述上、下 模板之間，設置有導柱。

進一步地，還包括固定板，所述脫扣裝置固定在所述固定板上，所述固定板設置在所述導柱上，並沿所述導柱運動。

進一步地，所述驅動裝置為油缸，所述油缸伸縮端與所述固定板固定連接。

進一步地，在所述固定板上設置有導套，所述固定板通過導套套設在所述導柱上。

進一步地，所述分層切削模垂直設置，所述脫扣裝置為兩個，分別設置在所述分層切削模上下兩端。

進一步地，所述分層切削模包括多片逐層設置的成型切刀，所述成型切刀的尺寸在未切削位置沿遠離工件的方向遞增，在所述成型切刀外緣上設置有切削刀具。

進一步地，所述兩個脫扣裝置分別設置在所述模板上、下兩側。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的異型非標件內腔加工模具，通過分層切削模中多層成型刀片對工件內緣進行漸進式切削，將工件加工成異型非標準零件。本發明所公開的切削模具簡單易行，在實現異型非標準零件的大批量生產的前提下，保證異型非標準零件達到設計所要求的精度、表面粗糙度與應力形變。同時，採用雙脫扣裝置固定、驅動分層切削模，保證分層切削模對工件的完整切削，同時，保證工件的順利取下，提高切削效率與切削質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種異型非標件內腔加工模具結構示意圖；

其中：1--上油缸、2-上模板、3-上固定板、4-導柱、5-導套、6-分層切削模、7-工件夾緊裝置、8-模板、9-下脫扣裝置、10-下固定板、11-下模板、12-下油缸，13-上脫扣裝置。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本實用新型及其效果作進一步闡述。

如圖1所示，本實用新型公開了一種異型非標件內腔加工模具，包括位置固定設置的用於放置工件的模板8，在所述模板8上還設置有工件夾緊裝置7。具體的，在模板8上設置有分層切削模通孔，分層切削模6在切削過程中能夠經分層切削模通孔穿過模板8。

分層切削模6包括多片逐層設置的成型切刀，所述成型切刀的外緣尺寸在未切削位置沿遠離工件的方向遞增，成型切刀刀具前角為5º-25º，后角為 0.25º-3º，整個成型切刀的刀具是由此角度均勻分布。一般切削層的數量視鋁型材餘量多少而定，一般取3-30片。每層切削模間距在5-15mm。

在模板8的上下兩側，設置有與模板8平行的上模板2與下模板11，在上模板2與下模板11之間設置有導柱4。在模板8與上模板2之間，設置有上固定板3，上固定板3上設置有導套5，上固定板3通過導套5套設在導柱4上，在上固定板3遠離模板8的一側與上油缸1的伸縮端固定連接，並通過上油缸1的驅動，使上固定板3沿導柱4在上模板2與模板8之間運動。在模板8與下模板11之間，設置有下固定板10，下固定板10上設置有導套5，下固定板10通過導套5套設在導柱4上，在下固定板10遠離模板8的一側與下油缸12的伸縮端固定連接，並通過下油缸12的驅動，使下固定板10沿導柱在下模板11與模板8之間運動。在上固定板3上，靠近模板的一側設置有上脫扣裝置13，在下固定板10上，靠近模板8的一側設置有下脫扣裝置9，上脫扣裝置13與分層切削裝模上端能夠夾緊固定連接或者分離，下脫扣裝置9與分層切削裝模下端能夠夾緊固定連接或者分離。

當開始對異型非標件進行內腔加工時，此時分層切削模6上端與上脫扣裝置13夾緊固定連接，將工件放置在模板8上的工件夾緊裝置7中，啟動上油缸1，使其驅動上固定板3沿導柱4下行，使分層切削模6的下端與下脫扣裝置9夾緊固定連接，此時，將工件通過工件夾緊裝置7進行夾緊，上油缸繼續驅動上固定板3沿導柱4向下運動，同時下油缸12驅動下固定板10沿導柱4住向下運動，分層切削模6對工件內腔進行逐層切削，當切削完畢後，上脫扣裝置13與分層切削模6上端分離，上固定板3在上油缸1驅動下沿導柱4向上運動，工件夾緊裝置7鬆開工件，將工件從分層切削模6上方取出，此時下固定板10在下油缸12驅動下，帶動分層切削模6沿導柱4向上運動，下固定板10回到上止點，使分層切削模6的上端再次與上脫扣裝置13夾緊固定連接，下脫扣裝置9與分層切削模6下端分離，上固定板3繼續帶動切削模6上升，回到模具起始點，準備下一次加工。

最後應說明的是，以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。