一種用於木門多層木皮生產的同步滾壓工藝的製作方法

2023-07-17 00:52:33 3

1.本發明涉及木門加工技術領域，具體為一種用於木門多層木皮生產的同步滾壓工藝。


背景技術：

2.申請號為cn201920982930.x公開了一種自動化木皮貼覆定位設備，一機架；一木板輸送機構，設置於所述機架上端；一木皮頂料機構，設置於所述木板輸送機構後側，所述木皮頂料機構用於推動木皮上升；一木皮吸附抓取機構，設置於所述木皮頂料機構後側，所述木皮吸附抓取機構用於將木皮抓取並且向右側移動；一木板第一移動機構，設置於所述木板輸送機構前側，所述木板第一移動機構用於將木板框架移動至木板第二移動機構處；一木板第二移動機構，設置於所述木板輸送機構和木皮頂料機構右側且位於木板輸送機構的垂直面；一木皮滾壓機構，設置於所述木板第二移動機構右側；一出料機構。
3.上述專利的木皮通過一層層定位覆蓋，中途還得塗抹膠層，使得工序繁瑣加工木門的容錯率低，且整體效率不高。


技術實現要素：

4.為了克服現有技術中的缺陷，本發明的目的在於提供一種用於木門多層木皮生產的同步滾壓工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供一種用於木門多層木皮生產的同步滾壓工藝，包括以下步驟：
6.s1、先將若干木皮依次疊放在置皮架內的若干分層板上；
7.s2、同時啟動正反轉電機驅動封膠輥排出膠筒內的膠液至最上方的定膠輥上，啟動調距電機驅動若干動膠輥接觸各自上方的定膠輥，啟動驅輥電機驅動若干定膠輥帶動若干動膠輥旋轉抹膠；
8.s3、待膠筒最下方的一組定膠輥和動膠輥都抹到膠後，再啟動調距電機驅動若干動膠輥與定膠輥分離而留縫；
9.s4、然後啟動主動電機驅動若干分層板右端上方的若干撥輥同步旋轉，進而撥動最上方的木皮穿過s3中的縫隙而被雙面抹膠；
10.s5、隨著定膠輥與動膠輥夾著木皮右移，直至若干木皮落至託皮架之間的若干對託皮輥上；
11.s6、然後將一個木板放置在託皮架底部上，再啟動卸皮電機驅動託皮架之間的若干對託皮輥從上層至下層呈先後下翻隱藏於託皮架內部，進而若干木皮從上至下先後下落疊加到木板上；
12.s7、再放入一個木板於木皮上，即可啟動傳動電機驅動滾筒移入託皮架底部上方，滾壓正上方的木板壓緊若干木皮，進而粘黏成整體，形成木門；
13.上述工藝的結構包括置皮架和置皮架內等間距設置的若干分層板，所述置皮架右
端內且位於每個分層板上方均設置有撥輥，所述置皮架的後側安裝有用於驅動若干撥輥同步旋轉的主動電機；
14.所述置皮架的右端外設置有膠筒，所述膠筒的中心軸呈橫向設置且其底部開口內嵌設有封膠輥，所述膠筒的一端安裝有與封膠輥同軸連接的正反轉電機，所述封膠輥偏離其中心軸的外側開設有排膠槽，所述膠筒的兩端底部均焊接有撐管，兩個所述撐管之間設置有若干對定膠輥和動膠輥，兩個所述撐管的外側底部處均安裝有用於驅動若干動膠輥上下移動的調距電機，一個所述撐管的頂部外側安裝有用於驅動若干定膠輥同步旋轉的驅輥電機；
15.所述膠筒的右側設置有託皮架，所述託皮架內側之間設置有若干託皮杆，且託皮杆呈右端下傾的傾斜狀，每個所述託皮杆的內側均等間距轉動連接有若干託皮輥，所述託皮輥採用鐵氟龍材質製成圓筒狀，所述託皮架的右端設置有卸皮機構，所述卸皮機構包括與託皮杆同軸插接的傳動軸和用於驅動傳動軸旋轉的卸皮電機，所述託皮架的右側底部處設置有滾壓機構，所述滾壓機構包括滾筒和用於驅動其移入託皮架底部上的傳動電機。
16.作為本技術方案的進一步改進，所述置皮架的右側面開設有出料口，所述置皮架的前側且位於每個分層板上方開設有卡口，所述分層板的頂面中部開設有卡孔，所述卡孔的內部卡接有頂板，所述分層板的下方懸掛有用於支託頂板的壓輥。
17.作為本技術方案的進一步改進，所述頂板的底面連接有若干伸縮管組，所述伸縮管組的外側套設有彈簧，所述伸縮管組由呈內外套接的圓管的組成，且內圓管底端焊接有與壓輥套接的圓環。
18.作為本技術方案的進一步改進，所述置皮架的頂部安裝有氣泵電機，所述置皮架的四方拐角內插接有與氣泵電機相連通的氣管，所述氣管朝向分層板的一側插接有若干出氣片，所述出氣片的出口呈扁口狀且指向位於最上層的木皮的底面縫隙處，所述分層板的頂面右端拐角處插接有擋條，所述擋條的頂面與出氣片的底面齊平。
19.作為本技術方案的進一步改進，所述撐管的側面等間距開設有若干插孔和若干滑槽，所述滑槽呈上下圓角矩形孔結構且每個滑槽對應位於每個插孔下方，所述定膠輥與插孔插接，所述動膠輥與滑槽插接。
20.作為本技術方案的進一步改進，所述調距電機的輸出軸頂端同軸連接有調距絲杆，所述動膠輥的兩端套接有圓帽且圓帽外側焊接有與調距絲杆螺紋連接的螺紋套。
21.作為本技術方案的進一步改進，所述託皮杆上等間距套接有若干套管，所述託皮輥的外端焊接有與套管套接的套環，所述套管的內側面開設有弧槽，所述弧槽的圓心角大於180度且小於260度，所述套環的頂面插接有銷釘且銷釘插入傳動軸上。
22.作為本技術方案的進一步改進，若干所述傳動軸的右端均套接有鏈輪，且若干鏈輪的外徑由上至下呈逐漸增大趨勢，若干鏈輪的外側嚙合有鏈條，所述卸皮電機與鏈條底部內嚙合的鏈輪同軸連接。
23.作為本技術方案的進一步改進，所述託皮架的前側底部對稱開設有進出口，所述進出口的上方間隔開設有置板口。
24.作為本技術方案的進一步改進，所述滾筒的軸向與託皮架前後方向相同設置，所述滾筒的前後端套接圓環且圓環徑向水平一側焊接有託杆，所述託杆的長度大於託皮架的左右方向長度，所述託杆的外端向下折彎且焊接有傳動套，所述傳動電機的輸出軸端同軸
連接有與傳動套同軸連接的傳動絲杆，所述託杆靠近滾筒一端處套接有撐架。
25.與現有技術相比，本發明的有益效果：
26.該用於木門多層木皮生產的同步滾壓工藝中，通過設置的置皮架可分層疊加放置若干木皮，並利用旋轉的撥輥配合出氣片對上層的木皮對其撥動移出置皮架，而進入膠筒下方，進而對準進入定膠輥和動膠輥之間，繼續被帶動一邊移動一邊塗膠，直至木皮移至託皮架的若干託皮輥上滯留，再利用卸皮電機驅動不同高度的若干託皮輥逐層下翻卸下木皮，使其疊加在託皮架底部，然後啟動傳動電機驅動滾筒滾入木皮上方的木板上，使其粘接成木門，此工序只需人工上下料即可，無需逐一添加木皮，提高了制門效率。
附圖說明
27.在此描述的附圖僅用於解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發明公開的範圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用於幫助對本發明的理解，並不是具體限定本發明各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本發明的教導下，可以根據具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發明。
28.圖1為本發明的整體裝配結構示意圖；
29.圖2為本發明的整體組裝布置結構平面圖；
30.圖3為本發明的置皮架整體結構示意圖；
31.圖4為本發明的置皮架內部結構裝配示意圖；
32.圖5為本發明的膠筒整體結構示意圖；
33.圖6為本發明的膠筒內部結構裝配示意圖；
34.圖7為本發明的託皮架整體結構示意圖；
35.圖8為本發明的託皮架一側內部結構裝配示意圖；
36.圖9為本發明的滾壓機構裝配結構示意圖；
37.圖10為本發明的置皮架結構示意圖；
38.圖11為本發明的分層板裝配拆分圖；
39.圖12為本發明的膠筒局部拆分圖；
40.圖13為本發明的託皮架結構示意圖；
41.圖14為本發明的託皮杆與傳動軸裝配局部結構示意圖；
42.圖15為本發明的滾壓機構局部拆分圖。
43.圖中各個標號意義為：
44.100、置皮架；101、分層板；1011、卡孔；1012、擋條；102、頂板；1021、伸縮管組；1022、彈簧；103、卡口；104、出料口；110、壓輥；120、撥輥；130、主動電機；140、氣泵電機；150、氣管；151、出氣片；
45.200、膠筒；201、撐管；202、插孔；203、滑槽；210、封膠輥；211、排膠槽；220、正反轉電機；230、定膠輥；240、動膠輥；250、調距絲杆；251、螺紋套；260、調距電機；270、驅輥電機；
46.300、託皮架；301、進出口；302、置板口；310、託皮杆；311、套管；312、弧槽；320、託皮輥；321、套環；330、卸皮機構；331、傳動軸；332、鏈輪；333、鏈條；334、卸皮電機；
47.350、滾壓機構；351、滾筒；352、託杆；3521、傳動套；353、傳動絲杆；354、傳動電機；355、撐架。
具體實施方式
48.結合附圖和本發明具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本發明的細節。但是，在此描述的本發明的具體實施方式，僅用於解釋本發明的目的，而不能以任何方式理解成是對本發明的限制。在本發明的教導下，技術人員可以構想基於本發明的任意可能的變形，這些都應被視為屬於本發明的範圍。術語「安裝」、「連接」應做廣義理解，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。
49.本文所使用的術語「中心軸」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「豎向」、「水平」、「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，在本發明的描述中，「若干」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
50.請參閱圖1-圖15所示，本發明提供一種用於木門多層木皮生產的同步滾壓工藝，包括以下步驟：
51.s1、先將若干木皮依次疊放在置皮架100內的若干分層板101上；
52.s2、同時啟動正反轉電機220驅動封膠輥210排出膠筒200內的膠液至最上方的定膠輥230上，啟動調距電機260驅動若干動膠輥240接觸各自上方的定膠輥230，啟動驅輥電機270驅動若干定膠輥230帶動若干動膠輥240旋轉抹膠；
53.s3、待膠筒200最下方的一組定膠輥230和動膠輥240都抹到膠後，再啟動調距電機260驅動若干動膠輥240與定膠輥230分離而留縫；
54.s4、然後啟動主動電機130驅動若干分層板101右端上方的若干撥輥120同步旋轉，進而撥動最上方的木皮穿過s3中的縫隙而被雙面抹膠；
55.s5、隨著定膠輥230與動膠輥240夾著木皮右移，直至若干木皮落至託皮架300之間的若干對託皮輥320上；
56.s6、然後將一個木板放置在託皮架300底部上，再啟動卸皮電機334驅動託皮架300之間的若干對託皮輥320從上層至下層呈先後下翻隱藏於託皮架300內部，進而若干木皮從上至下先後下落疊加到木板上；
57.s7、再放入一個木板於木皮上，使得若干木皮上下面均覆蓋木板，即可啟動傳動電機354驅動滾筒351移入託皮架300底部上方，滾壓正上方的木板壓緊若干木皮，進而粘黏成整體，形成木門。
58.本實施例中，上述工藝的結構包括置皮架100和置皮架100內等間距設置的若干分層板101，分層板101的拐角處與置皮架100豎段內側焊接；置皮架100右端內且位於每個分層板101上方均設置有撥輥120，置皮架100的後側安裝有用於驅動若干撥輥120同步旋轉的主動電機130，撥輥120的後端套接有帶輪，主動電機130的輸出軸端套接有帶輪，若干帶輪的外側套設有皮帶，以此驅動若干撥輥120旋轉撥動木皮移出置皮架100；
59.進一步的，置皮架100的右側面開設有出料口104，用於移出木皮；置皮架100的前側且位於每個分層板101上方開設有卡口103，置皮架100後側為開設卡口103，則木皮左右端從卡口103卡入，便可抵在置皮架100後側處被限位，以此整齊疊加在分層板101上；
60.分層板101的頂面中部開設有卡孔1011，卡孔1011的內部卡接有頂板102，分層板
101的下方懸掛有用於支託頂板102的壓輥110，利用頂板102託著若干木皮上升，利用壓輥110壓著木皮限高，同層的壓輥110與撥輥底面等高。
61.具體的，頂板102的底面連接有若干伸縮管組1021，伸縮管組1021的外側套設有彈簧1022，伸縮管組1021由呈內外套接的圓管的組成，且內圓管底端焊接有與壓輥110套接的圓環，伸縮管組1021的外管頂部與頂板102底面焊接，壓輥110的前後端套接有直杆且直杆頂端與分層板101頂面焊接，使得壓輥110定位，利用彈簧1022彈力彈動頂板102支託若干木皮上升，使得木皮能與撥輥120接觸而被滾動移出置皮架100內。
62.值得說明的是，置皮架100的頂部安裝有氣泵電機140，置皮架100的四方拐角內插接有與氣泵電機140相連通的氣管150，氣管150的頂部中間插接有直管且直管與氣泵電機140的出氣管插接；
63.氣管150朝向分層板101的一側插接有若干出氣片151，出氣片151的出口呈扁口狀且指向位於最上層的木皮的底面縫隙處，分層板101的頂面右端拐角處插接有擋條1012，擋條1012的頂面與出氣片151的底面齊平，利用擋條1012攔截分層板101上除了最上層的所有木皮，當撥輥120旋轉撥動最上層的木皮移動時，利用氣泵電機140泵氣從出氣片151噴入最上層木皮與其下方木皮的縫隙，減小木皮移動的摩擦力，使其順利被撥輥120撥動移出置皮架100。
64.此外，置皮架100的右端外設置有膠筒200，膠筒200的前端頂部插接有通管，用於注入膠液；膠筒200的中心軸呈橫向設置且其底部開口內嵌設有封膠輥210，封膠輥210兩端嵌設於膠筒200前後端；膠筒200的一端安裝有與封膠輥210同軸連接的正反轉電機220，封膠輥210偏離其中心軸的外側開設有排膠槽211；
65.當排膠槽211轉至豎向時，則可排洩膠筒200內的膠液，使其下落到最上方的定膠輥230上，隨著定膠輥230的旋轉而逐步落到其餘定膠輥230和動膠輥240表面外；當排膠槽211轉至水平時，則封膠輥210的大徑兩側封堵膠筒200的底部通口；
66.進一步的，膠筒200的兩端底部均焊接有撐管201，兩個撐管201之間設置有若干對定膠輥230和動膠輥240，兩個撐管201的外側底部處均安裝有用於驅動若干動膠輥240上下移動的調距電機260，一個撐管201的頂部外側安裝有用於驅動若干定膠輥230同步旋轉的驅輥電機270，定膠輥230的後端套接有帶輪，驅輥電機270的輸出軸端套接有帶輪，若干帶輪的外側套設有皮帶，以此驅動若干定膠輥230旋轉撥動插入定膠輥230和動膠輥240之間的木皮移出膠筒200；
67.具體的，撐管201的側面等間距開設有若干插孔202和若干滑槽203，滑槽203呈上下圓角矩形孔結構且每個滑槽203對應位於每個插孔202下方，定膠輥230與插孔202插接，動膠輥240與滑槽203插接，使得動膠輥240可上下移動而與定膠輥230調整間距，以此夾著木皮滾動移出；
68.調距電機260的輸出軸頂端同軸連接有調距絲杆250，動膠輥240的兩端套接有圓帽且圓帽外側焊接有與調距絲杆250螺紋連接的螺紋套251，螺紋套251與圓帽的軸向呈垂直設置，利用調距電機260驅動調距絲杆250帶動螺紋套251沿調距絲杆250軸向移動，通過圓帽託著動膠輥240同步或上或下移動。
69.此外，膠筒200的右側設置有託皮架300，託皮架300由前後間隔設置的一對框架和其底部的平臺組成；託皮架300內側之間設置有若干託皮杆310，即託皮杆310位於框架內，
且託皮杆310呈右端下傾的傾斜狀，每個託皮杆310的內側均等間距轉動連接有若干託皮輥320，使得從膠筒200下方移出的木皮落在託皮輥320上能下滑至託皮架300內懸置，以待下方疊加；
70.託皮輥320採用鐵氟龍材質製成圓筒狀，鐵氟龍是一種以四氟乙烯作為單體聚合製得的高分子聚合物，其表面光滑且具有抗黏性，利用其不黏附任何物質的特性避免塗有膠層的木皮不滑移。
71.具體的，託皮架300的右端設置有卸皮機構330，用於驅動若干託皮輥320下翻轉向託皮架300外側，使得被託的木皮下落疊加在託皮架300底部的平臺上，以待滾壓撐木門；
72.卸皮機構330包括與託皮杆310同軸插接的傳動軸331和用於驅動傳動軸331旋轉的卸皮電機334；若干傳動軸331的右端均套接有鏈輪332，且若干鏈輪332的外徑由上至下呈逐漸增大趨勢，若干鏈輪332的外側嚙合有鏈條333，卸皮電機334與鏈條333底部內嚙合的鏈輪332同軸連接,使得位於上方的若干託皮輥320總比其下方的若干託皮輥320下翻較快，從而若干層木皮依次由上層的木皮先下落疊加，保證木皮在短距離下落中不發生位移。
73.進一步的，託皮杆310上等間距套接有若干套管311，託皮輥320的外端焊接有與套管311套接的套環321，套環321與託皮輥320的中心軸焊接，且兩者的軸向呈垂直設置；套管311的內側面開設有弧槽312，弧槽312的圓心角大於180度且小於260度，套環321的頂面插接有銷釘且銷釘插入傳動軸331上，利用傳動軸331旋轉帶動若干託皮輥320上下翻轉；
74.託皮架300的前側底部對稱開設有進出口301，用於放入木板作為底層；進出口301的上方間隔開設有置板口302，用於放入另一個木板而覆蓋在若干下落疊加在一起的木皮上面而粘接，置板口302可使木板懸移到木皮正上方後，再整體落下覆蓋。
75.值得說明的是，託皮架300的右側底部處設置有滾壓機構350，滾壓機構350包括滾筒351和用於驅動其移入託皮架300底部上的傳動電機354；
76.滾筒351的軸向與託皮架300前後方向相同設置，滾筒351的前後端套接圓環且圓環徑向水平一側焊接有託杆352，託杆352的長度大於託皮架300的左右方向長度，託杆352的外端向下折彎且焊接有傳動套3521，傳動套3521內側設置有螺紋，傳動電機354的輸出軸端同軸連接有與傳動套3521同軸連接的傳動絲杆353，託杆352靠近滾筒351一端處套接有撐架355，用於支託和限制滾筒351穩壓在託皮架300底部疊加的若干木皮和木板頂面，使它們形成木門。
77.需要說明的是，上述實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。