一種用於焊接絕緣聚合物膠片的製作方法

2023-07-16 21:08:31 1

本實用新型屬於光伏電池領域，尤其是一種用於焊接絕緣聚合物膠片。

背景技術：

光伏電池在其製備過程中由於漿料的原因、操作手法或者是粉塵的存在，導致光伏電池在焊接焊帶的時候，容易出現相鄰的電池正負極導通，導致電池短路，影響產品的質量和成品率。

為了解決這個問題，傳統的方法都是在電池檢測分選後，對電池邊緣進行打磨，將電池邊緣進行處理，去掉粉塵等影響因素，確保電池邊緣在焊接焊帶後不會造成正負極導通。但是這種方式人力成本較高，而且電池的厚度非常小，打磨的操作需要小心謹慎，效率較低，而且無法從肉眼觀察出影響因素的存在，需要對所有焊接焊帶的位置都進行打磨，工作量大，而且打磨後會影響電池的外觀。

技術實現要素：

本實用新型解決了現有的電池邊緣存在影響焊帶焊接質量的因素，造成電池焊接焊帶後正負極導通，影響電池質量和成品率的缺陷，提供一種用於焊接絕緣聚合物膠片，直接貼覆到電池焊接焊帶的邊緣，防止電池正負極導通，確保電池生產質量。

本實用新型還解決了現有的電池通過手工打磨的方式消除電池邊緣影響焊帶焊接質量的因素，工作量大，效率低且人力成本高的缺陷，提供一種用於焊接絕緣聚合物膠片，直接貼覆到電池焊接焊帶的邊緣，無需對電池邊緣進行打磨，工作效率高，提高產品成品率，同時不會影響電池外觀。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種用於焊接絕緣聚合物膠片，包括透明的三層，上層為與焊帶或電池片相粘結的接觸層，中間層為絕緣層，下層為與基地電池片表面相粘結的接觸層，中間層的體電阻大於等於1E8 Ω·cm。上層用於粘結焊帶或者電池片，下層用於粘結基地電池片，中間層是絕緣層，膠片粘貼於電池片邊緣位置，焊帶從膠片上層表面經過，膠片隔離焊帶與電池片邊緣，防止電池片邊緣的一些不良因素造成電池片正負極導通，確保電池生產質量，無需打磨電池片邊緣，直接粘貼即可，操作簡單快速，提高效率，同時不會影響電池外觀。

作為優選，中間層的厚度為25-150 µm，寬度為5-15mm，中間層的寬度大於上層和下層的寬度，長度大於上層和下層的長度。

作為優選，中間層採用高分子聚合物層。

作為優選，上層的厚度為3-30µm，寬度比中間層的寬度小0.5- 4mm。

作為優選，下層的厚度為3-30µm，寬度比中間層的寬度小0.5- 4mm。

作為優選，上層是以噴塗或印刷複合於中間層表面的膠層，膠採用熱熔膠或者熱塑膠或者壓敏膠。

作為優選，下層是以噴塗或印刷複合於中間層表面的膠層，膠採用熱熔膠或者熱塑膠或者壓敏膠。

作為優選，膠片整體的尺寸為4 mm×5 mm -20 mm×15mm。

本實用新型的有益效果是：上層用於粘結焊帶或者電池片，下層用於粘結基地電池片，中間層是絕緣層，膠片粘貼於電池片邊緣位置，焊帶從膠片上層表面經過，膠片隔離焊帶與電池片邊緣，防止電池片邊緣的一些不良因素造成電池片正負極導通，確保電池生產質量，無需打磨電池片邊緣，直接粘貼即可，操作簡單快速，提高效率，同時不會影響電池外觀。

附圖說明

圖1是本實用新型一種結構示意圖；

圖2是本實用新型一種側視圖；

圖中：1、上層，2、中間層，3、下層。

具體實施方式

下面通過具體實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：一種用於焊接絕緣聚合物膠片（參見圖1圖2），整體呈長方形狀，尺寸為12mm×8mm。膠片包括三層結構，分別上層1、中間層2和下層3，上層為與焊帶或電池片相粘結的接觸層，中間層為絕緣層，下層為與基地電池片表面相粘結的接觸層。上層的厚度為15µm，寬度比中間層的寬度小1mm，長度比中間層的長度小3mm。上層是以印刷複合於中間層表面的膠層，膠採用熱熔膠。中間層採用高分子聚合物層，中間層的厚度為60 µm，寬度為8mm，長度為12mm，中間層的體電阻大於1E8 Ω·cm。下層的厚度為15µm，寬度比中間層的寬度小1mm，長度比中間層的長度小3mm，下層是以印刷複合於中間層表面的膠層，膠採用熱熔膠。上層和下層的長度方向的一端與中間層的一端相齊平，上層和下層的兩側邊均與中間層的兩側邊留出相等間距。

將膠片的下層粘貼到基地電池片的邊緣處，膠片三層齊平的端部伸出到邊緣外，焊帶覆蓋到上層表面，接著進行加熱加壓，加熱為150℃，加壓壓力位1200mbar。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，並非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。