墨水供應方法和墨水供應設備的製作方法

2023-07-16 22:53:46

墨水供應方法和墨水供應設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種墨水供應設備中的墨水供應方法，該墨水供應設備包括儲存墨水的墨槽、設置在墨槽中的多個墨槽鍵、墨水根據所述多個墨槽鍵的開口比從墨槽供應到其中的墨槽輥、所述墨水通過墨水供應操作被從墨槽輥轉移到其上的墨斗輥、轉移到墨斗輥的所述墨水被供應到其上的墨輥組。在該墨水供應方法中，在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，進行定位在墨輥組的端部處的上墨輥的脫開操作。在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，停止墨斗輥的墨水供給操作。在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，將墨輥組分成多個輥子組。通過刮墨構件刮削和清除所分開的輥子組中的一些輥子組中的墨水。還公開了一種墨水供應設備。
【專利說明】墨水供應方法和墨水供應設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及墨水供應方法和設備，用於通過墨斗輥的墨水供應操作經由墨輥組將供應至墨槽輥的墨水供應到安裝在印版滾筒上的印刷板。
【背景技術】
[0002]圖15顯示捲筒膠印機中的每一種顏色的印刷單元中的墨輥(墨水供應設備)的主要部分。在圖15中，墨輥包括墨槽1、儲存在墨槽I中的墨水2、墨槽輥3、沿墨槽輥3的軸向方向並列設置的多個墨槽鍵4(4-1至4-n)、墨斗棍5、墨棍組6、印刷板7、印刷板7安裝在其上的印版滾筒8、膠印滾筒9和壓印滾筒50。墨槽1、墨槽輥3、墨槽鍵4、墨斗輥5和墨輥組6形成用於將墨槽I中的墨水供應到印刷板7上的墨水供應路徑。
[0003]在墨水供應設備中，通過調節墨槽鍵4-1至4-n的開口程度將墨槽I中的墨水2供應給墨槽輥3。供應給墨槽輥3的墨水通過墨斗輥5的墨水供給操作經由墨輥組6被供應給印刷板7。
[0004]圖像被印刷在印刷板7上。膠印滾筒9接收供應到印刷板7的墨水，並且由膠印滾筒9接收的所述墨水被轉移到在膠印滾筒9和壓印滾筒50之間輸送的印紙(將被印刷的構件)51。
[0005]要注意的是與印刷板7接觸的上墨輥6-1至6-4被布置在墨輥組6的墨水流動路徑的端部處。水盤53中儲存的潤溼水經由給溼輥52與所述墨水經由上墨輥6-1至6-4 —起被供應到印刷板7。
[0006]當在墨水供應設備中切換印刷工作時，即，當用下一個印刷工作使用的印刷板7'更換用於前一個印刷工作的印刷板7時，墨槽鍵4-1至4-n的開口程度、墨槽輥3的旋轉量等等變成與用於下一個印刷工作的印刷板7'上的圖像相對應的值。墨槽I中的墨水2通過墨輥組6被供應給更換的印刷板7'。在這種情況下，在最終的印刷之前執行測試印刷以調節墨水供應量，從而獲得令人滿意的色調。因此，期望的墨膜厚度分布(墨膜厚度的梯度)形成在墨輥組6中，並形成在印版滾筒8和膠印滾筒9上。
[0007]然而，在傳統的墨水供應設備中，當印刷板7被更換為印刷板7'以執行下一個印刷工作時，與用於先前的印刷工作的印刷板7相對應的墨膜厚度分布保持在墨輥組6中。在這種情況下，與用於先前的印刷工作的印刷板7相對應的墨膜厚度分布需求逐漸改變成與用於下一個印刷工作的印刷板7'相對應的墨膜厚度分布。過分地需要墨水供應量的調節和測試印刷直到獲得令人滿意的色調為止。這會引起以下問題:例如「預先印刷準備時間的增加」、「工作負荷的增加」、「印刷材料的浪費」、「生產效率的降低」和「成本的增加」。
[0008]為了減少直到獲得令人滿意的色調為止的墨水供應量的調節和測試印刷數，已經提出在日本專利特許公開N0.10-16193(文獻I)和日本專利特許公開N0.11-188844(文獻2)中公開的 「ink film thickness control methods (墨膜厚度控制方法)」。
[0009][墨水減少+預上墨2]
[0010]在文獻I中所述的墨膜厚度控制方法中，當切換印刷工作時，墨斗輥5的墨水供應操作停止。當用於先前的印刷工作的印刷板7保持被安裝時，印刷機操作以印刷預定數量的紙張(空白紙張印刷)，從而減少墨水供應設備中的墨水(墨水減少)。保持了使從墨輥組6的上遊側至下遊側變薄且在印刷期間所需的最小墨膜厚度分布Ma(參見圖16A)，即與印刷板7的無圖像部分相對應的墨膜厚度分布Ma (刮墨)。
[0011]接著，墨槽鍵4-1至4-n的開口程度、墨槽輥3的旋轉量等被設置成與用於下一個印刷工作的印刷板7'上的圖像相對應的值。當上墨輥6-1至6-4脫開時，印刷機操作以執行墨斗輥5的預定次數的墨水供應操作。與用於下一個印刷工作的印刷板7'上的圖像相對應的墨膜厚度分布Mb (參見圖16B)疊置在最小墨膜厚度分布Ma上，該最小墨膜厚度分布Ma保持在墨輥組6中且是在印刷期間所需要的(預上墨2)。
[0012][墨水返回墨槽+預上墨I]
[0013]在文獻2中所述的墨膜厚度控制方法中，當切換印刷工作時，墨槽鍵4-1至4-n的開口比被設置成O。在該狀態下，執行墨斗輥5的預定次數的墨水供給操作，從而使墨輥組6中剩餘的所有墨水返回到墨槽I (墨水返回到墨槽)。結果，墨輥組6中的每一個輥都沒有保留任何墨水。
[0014]墨槽鍵4-1至4-n的開口程度被設置成預定值(例如，50% )，並且墨槽輥3的旋轉量被設置成預定值(例如，50% )。接著，以預定次數執行墨斗輥5的墨水供給操作，從而形成在墨棍組6中印刷期間所需的最小墨I旲厚度分布Ma(參見圖16A)(預上墨I的第一步驟)。
[0015]墨槽鍵4-1至4-n的開口程度、墨槽輥3的旋轉量等被設置成與用於下一個印刷工作的印刷板7'上的圖像相對應的值。當上墨棍6-1至6-4脫開(thrown off)時，印刷機操作以執行預定次數的墨斗輥5的墨水供給操作。與用於下一個印刷工作的印刷板7'上的圖像相對應的墨膜厚度分布Mb (參見圖16B)疊置在最小墨膜厚度分布Ma上，該最小墨膜厚度分布形成在墨輥組6中並且是印刷期間所需要的(預上墨I的第二步驟)。
[0016]然而，文獻I描述的墨膜厚度控制方法浪費紙張，因為當在墨輥組6上留下墨膜厚度分布Ma時進行空白紙張印刷。
[0017]文獻2中描述的墨膜厚度控制方法是耗時的，因為墨輥組6上的所有墨水都返回到墨槽1，並且從零開始形成修改的墨膜厚度分布(Ma+Mb)。在這種方法中，由於乳化墨水(摻有潤溼水的墨水)返回到墨槽1，印刷麻煩出現，浪費印刷材料。

【發明內容】

[0018]本發明的目標是提供一種墨水供應方法和墨水供應設備，其能夠在短時間內修正形成在墨輥組中的墨膜厚度分布，而不會在更換印刷板時進行空白紙張印刷或"墨水返回到墨槽"，並形成對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板上的圖像的墨膜厚度分布。
[0019]為了實現上述目標，根據本發明，提供了 一種墨水供應設備中的墨水供應方法，包括下述步驟:在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，進行定位在墨輥組的端部處的上墨輥的脫開操作；在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，停止墨斗輥的墨水供給操作；在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，將墨輥組分成多個輥子組；以及通過刮墨構件刮削和清除所分開的輥子組中的一些輥子組中的墨水。
[0020]此外，根據本發明，提供了一種墨水供應設備，包括:分離裝置，用於在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後通過進行定位在墨輥組的端部處的上墨輥的脫開操作並停止墨斗輥的墨水供給操作，使得墨輥組與從墨槽延伸至印刷板的墨水供應路徑分離；分開裝置，用於在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，將墨輥組分成多個輥子組；和刮墨構件，刮削由所述分開裝置分開的所述多個輥子組中的一些輥子組中的墨水。
[0021]根據本發明，通過刀片、刮刀等刮削和清除一些輥子組中的墨水。當切換印刷工作時，可以在短時間內在墨輥組中形成對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板上的圖像的墨膜厚度分布，而不進行空白紙張印刷或"墨水返回到墨槽"。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是顯示根據本發明的實施例的控制印刷單元中的墨水供應設備的印刷工作切換控制設備的方框圖；
[0023]圖2是示出其中墨輥組被連結在將由圖1中示出的印刷工作切換控制設備控制的印刷單元中的墨水供應設備中的狀態的視圖；
[0024]圖3是示出其中墨輥組在將由圖1中示出的印刷工作切換控制設備控制的印刷單元的墨水供應設備中分開的狀態的視圖；
[0025]圖4是顯示墨輥組被分開並且上遊輥子組中的墨水由將被圖1所示的印刷工作切換控制設備控制的印刷單元中的墨水供應設備中的刀片刮削的狀態的視圖；
[0026]圖5是示出圖1中示出的存儲單元的細節的視圖；
[0027]圖6A-6J是顯示在切換印刷工作時形成墨輥組中以及印版滾筒和膠印滾筒上的下一個印刷工作的墨膜厚度分布的過程的視圖；
[0028]圖7A-7H是對應於圖6A-6J的視圖，示出當在墨水設備中的預上墨之後未分開墨輥組時形成下一個印刷工作的墨膜厚度分布時的墨膜厚度分布形成過程；
[0029]圖8A-8J是對應於圖6A-6J的視圖，示出在下遊輥子組、印版滾筒和膠印滾筒在分開墨輥組之前被套上時的墨膜厚度分布形成過程；
[0030]圖9A-9J為用於說明圖1中示出的印刷工作切換控制設備的詳細操作的流程圖；
[0031]圖10為示出墨槽輥控制設備的示意性結構的框圖；
[0032]圖11是顯示圖10所示的墨槽鍵控制設備的處理操作的流程圖；
[0033]圖12是示出墨槽鍵控制設備的示意性結構的框圖；
[0034]圖13A和13B是顯示圖12所示的墨槽鍵控制設備的處理操作的流程圖；
[0035]圖14是示出其中在沒有膠印滾筒居中的情況下將供應到安裝在印版滾筒上的印刷板的墨水直接轉移到印紙上的示例的視圖；
[0036]圖15是顯示印刷機中每一個顏色的印刷單元中的墨水供應設備的主要部分的視圖；以及
[0037]圖16A和16B為分別示出形成在墨水供應設備的墨輥組上的墨膜厚度分布Ma和Mb的視圖。
【具體實施方式】
[0038]以下將參照附圖詳細地說明本發明的優選實施例。
[0039]印刷工作切換控制設備100包括CPUlO、隨機存儲器(RAM) 11、只讀存儲器(ROM) 12、輸入裝置13、顯示單元14、輸出裝置(例如，印刷機)15、印刷停止開關16、印刷工作切換開始開關17、印刷機驅動電動機18、驅動電動機驅動器19、驅動電動機旋轉編碼器20、D/A轉換器21、印刷機原始位置檢測器22、用於計數印刷機的轉數的計數器23以及墨斗裝置24。
[0040]印刷工作切換控制設備100包括輥組分開/連結氣壓缸25、輥組分開/連結氣壓缸閥26、給溼輥套上/脫開氣壓缸28、給溼輥套上/脫開氣壓缸閥29、供紙器30、印刷單元31、上墨輥套上/脫開氣壓缸32、上墨輥套上/脫開氣壓缸閥33、刮墨刀套上/脫開氣壓缸40、刮墨刀套上/脫開氣壓缸閥41、刮墨中的轉數設定單元27、印版滾筒/膠印滾筒預上墨中的轉數設定單元34、墨水設備中的預上墨的轉數設定單元35、預上墨中的轉數設定單元36、印刷速度設置單元37、存儲器38和輸入/輸出接口 (I/O I/F) 39-1至39-11。
[0041]圖2示出將由印刷工作切換控制設備100控制的每個印刷單元中的墨水供應設備的主要部分。在圖2中，與圖15中相同的附圖標記表示與圖15所示的部分相同或相似的部分，並且將不會重複其說明。在墨水供應設備中，墨輥組6可以在圖2中示出的虛線LI的邊界處被分成上遊輥子組6A和下遊輥子組6B。
[0042]更具體地，定位在上遊輥子組6A和下遊輥子組6B之間的輥6C由擺動臂42的一端軸向地支撐，該擺動臂42圍繞作為樞轉中心的支點Pl擺動。輥組分開/連結氣壓缸25連結至擺動臂42的另一端。注意到，擺動臂42由點劃線指示以具體化它。
[0043]在該結構中，當氣壓缸25伸出(參見圖3)時，擺動臂42在由箭頭A表示的方向上繞著用作樞轉中心的支點Pl擺動。當擺動臂42擺動時，輥6C的外表面移動離開定位在上遊輥子組6A的墨水流動路徑的最低端處的輥6A1的外表面。同時，輥6C的外表面移動離開定位在下遊輥子組6B的墨水流動路徑的最上端處的輥6B1的外表面。因此，墨輥組6被分成上遊輥子組6A和下遊輥子組6B。
[0044]當氣壓缸25從該狀態縮回時，擺動臂42在箭頭B表示的方向上繞著用作樞轉中心的支點Pl擺動。當擺動臂42擺動時，輥6C的外表面接觸定位在上遊輥子組6A的墨水流動路徑的最低端處的棍6A1的外表面。同時,棍6C的外表面接觸定位在下遊棍子組6B的墨水流動路徑的最上端處的輥6B1的外表面(參見2)。因此，上遊輥子組6A和下遊輥子組6B連結並返回到單個墨輥組6。
[0045]接觸上遊輥子組6A中的輥6A2的外表面以刮削上遊輥子組6A中的墨水的刮墨刀43和回收由刮墨刀43刮削的墨水的墨水接收器44設置在墨輥組6附近。氣壓缸40設置成與刮墨刀43對應。當刮墨時，氣壓缸40收縮以使刮墨刀43接觸輥6A2的外表面(參見4)。當氣壓缸40伸出時，刮墨刀43移動離開輥6A2的外表面。
[0046]在印刷工作切換控制設備100中，CPUlO通過接口 39_1至39_11獲得各種信息輸入。當訪問RAMll和存儲單元38時，CPUlO根據R0M12中儲存的程序操作。
[0047]旋轉編碼器20在印刷機驅動電動機18的每一個預定旋轉角度處產生旋轉脈衝，並將該旋轉脈衝輸出到驅動電動機驅動器19。印刷機原始位置檢測器22在印刷機的每一個旋轉中檢測原始位置，產生原始位置檢測信號，並將該原始位置檢測信號輸出到計數器23。
[0048]墨斗裝直24布直用於墨斗棍5。當墨斗裝直24被啟動時，墨斗棍5的墨水供給f呆作開始。當墨斗裝置24關閉時，墨斗輥5的墨水供給操作停止。[0049]氣壓缸28被布置用於給溼輥52。當氣壓缸28伸出時，給溼輥52被套上(與印刷板7(7')接觸)。當氣壓缸28縮回時，給溼輥52脫開(遠離印刷板7(7')移動)。
[0050]氣壓缸32布置用於上墨輥6-1至6-4。當氣壓缸32伸出時，上墨輥6_1至6_4被套上(與印刷板7(7')接觸)。當氣壓缸32縮回時，上墨輥6-1至6-4脫開(遠離印刷板7(7')移動)。
[0051]圖5示出存儲單元38的內容物。存儲單元38包括存儲器Ml至M13。存儲器Ml存儲刮墨中印刷機的轉數NI。存儲器M2存儲印版滾筒/膠印滾筒預上墨中印刷機的轉數N2。存儲器M3存儲墨水設備中的預上墨中印刷機的轉數N3。存儲器M4存儲預上墨中印刷機的轉速Vpr。存儲器M5存儲印刷速度Vp。存儲器M6存儲計數值N。存儲器M7存儲對應於每個墨槽鍵的範圍的圖像面積比。存儲器M8存儲總墨槽鍵數η。存儲器Μ9存儲表示墨槽鍵的圖像面積比和開口比之間的關係的圖像面積比至墨槽鍵開口比的換算表。存儲器MlO存儲每個墨槽鍵的開口比。存儲器Mll存儲墨槽輥的旋轉量。存儲器Μ12存儲用於計數印刷機的轉數的計數器的計數值。存儲器Μ13存儲印刷機的低速VL。
[0052]在圖1中，墨槽輥控制設備200驅動墨水供應設備中的墨槽輥3。墨槽鍵控制設備300-1至300-η控制墨水供應設備中的墨槽鍵4_1至4_η的開口比。墨槽輥控制設備200和墨槽鍵控制設備300-1至300-η布置用於各個顏色的墨水供應設備。然而，實施例為了說明的方便將說明一個墨水供應設備。即，墨水供應設備中的一個的操作將作為代表來說明。
[0053][印刷工作切換控制設備的示意性操作]
[0054]在說明印刷工作切換控制設備100的詳細操作之前，示意性操作將在以下被說明
以有助於理解。
[0055](I)送紙停止，並且使用印刷板7的印刷停止(先前的印刷工作結束)。在印刷工作停止之後，進行壓印脫開以將膠印滾筒9與印版滾筒8和壓印滾筒50分開。此外，上墨輥6-1至6-4以及給溼輥52脫開並與印版滾筒8分開(參見3)。在這種情況下，在墨輥組6中保持與印刷板7上的圖像相對應的墨膜厚度分布Mc，如圖6A所示。即，保持先前的印刷工作的墨膜厚度分布Me。
[0056](2)墨斗輥5的墨水供給操作在印刷機停止時停止。墨輥組6分成上遊輥子組6A和下遊棍子組6B。如圖6B,墨棍組6的墨膜厚度分布Mc分成上遊棍子組6A的墨膜厚度分布McA和下遊輥子組6B的墨膜厚度分布McB。
[0057](3)印刷機的轉速增加至印刷速度，並且刮墨刀43套在上遊輥子組6A中的輥6A2上。在該狀態中，印刷機旋轉預定轉數(刮墨中的轉數NI)，並且上遊輥子組6A中的墨水被刮削(參見4)。因而，上遊輥子組6A的墨膜厚度分布McA幾乎變為0，如圖6C所示。此時，下遊輥子組6B的墨膜厚度分布通過刮墨中的轉數NI被均勻化，獲得平坦的墨膜厚度分布 McB'。
[0058](4)印刷機停止，並且安裝在印版滾筒8上印刷板7由將用於下一個工作的印刷的印刷板7'代替。此外，膠印滾筒9被清潔(圖6D)。
[0059](5)墨槽鍵4-1至4-n的開口比被設置成與要用於下一個印刷工作的印刷板7'上的圖像相對應的值。即，墨槽鍵4-1至4-n的開口比被設置成與下一個印刷工作的圖像相對應的值。印刷機被加速至預上墨中的轉速Vpr。在該狀態中，在墨水設備的預上墨中通過轉動轉數N3次執行墨斗輥5的墨水供應操作。在墨輥組6中形成下一個工作的印刷中的墨膜厚度分布Md(圖6E)。
[0060](6)墨斗輥5的墨水供應操作停止，並且墨輥組6被分成上遊輥子組6A和下遊輥子組6B。如圖6F所示，墨輥組6的墨膜厚度分布Md被分成上遊輥子組6A的墨膜厚度分布MdA和下遊輥子組6B的墨膜厚度分布MdB。
[0061](7)上墨輥6-1至6-4和給溼輥52被套上，並且僅印版滾筒8和膠印滾筒9被套上。也就是說，上墨輥6-1至6-4和給溼輥52接觸印刷板7'的板表面，膠印滾筒9僅被套在印版滾筒8上(墨水供應操作保持停止)。因此，下遊輥子組6B、給溼輥52、印版滾筒8和膠印滾筒9被套上(圖6G)。
[0062](8)在該狀態中，印刷機在印版滾筒/膠印滾筒預上墨旋轉轉數N2次，下遊輥子組6B中的墨水被供應到安裝在印版滾筒8上的印刷板7'和膠印滾筒9(圖6H)。在這種情況中，僅下遊輥子組6B的具有相對薄的墨膜厚度分布MdB的墨水被供應到印刷板7/和膠印滾筒9，防止印刷板7'和膠印滾筒9上的墨膜厚度分布變得過厚。
[0063]如圖7A-7H所示，在對應於圖6E的圖7E中的處理之後，能夠在不分開墨輥組6 (圖7F)的情況下套上上墨輥6-1至6-4、給溼輥52、印版滾筒8和膠印滾筒9，使印刷機旋轉預定次數，並且甚至將墨水供應至印版滾筒8和膠印滾筒9。在這種情況中，然而，墨水供應設備中的所有墨水由墨輥組6、印版滾筒8和膠印滾筒9拉平。因此，太大量的墨水被供應到印版滾筒8和膠印滾筒9，並且印版滾筒8和膠印滾筒9上的墨膜厚度分布變得過厚(圖7G)。
[0064]相反，在圖6E中的處理之後，墨輥組6分成上遊輥子組6A和下遊輥子組6B (圖6F)。在這種情況中，僅下遊輥子組6B中的具有相對薄的墨膜厚度分布MeB的墨水被供應到印刷板7'和膠印滾筒9 (圖6G和6H)，防止印刷板7'和膠印滾筒9上的墨膜厚度分布變得過厚。
[0065](9)隨後，上遊輥子組6A和下遊輥子組6B連接在一起並返回成單個墨輥組6 (圖61)。執行墨斗輥5的墨水供應操作。膠印滾筒9甚至被套在壓印滾筒50上，也就是說，設置其中印版滾筒8、膠印滾筒9和壓印滾筒50彼此接觸的壓印套上狀態(參見圖2)。隨後，採用安裝在印版滾筒8上的印刷板7'開始下一個工作的印刷。
[0066]在這種情況中，在印刷期間形成下一個工作的印刷中的墨膜厚度分布(最終印刷中的墨膜厚度分布)。此時，下遊輥子組6B中以及印版滾筒8和膠印滾筒9上的墨膜厚度分布MdB'已經變薄。因此，墨水從上遊側快速地流動至下遊側，在最終印刷期間在墨輥組6中以及在印版滾筒8和膠印滾筒9上快速地形成墨膜厚度分布Me (圖6J)。
[0067]根據圖7A-7H中示出的方法，印版滾筒8和膠印滾筒9上的墨膜厚度分布變得太厚(圖7G)。因此在最終印刷期間花費時間形成墨膜厚度分布Me (圖7H)，浪費許多紙張。相反，本實施例防止印版滾筒8和膠印滾筒9形成的墨膜厚度分布變得過厚。墨水從上遊側快速地流動至下遊側，在最終印刷期間在墨輥組6中以及在印版滾筒8和膠印滾筒9上快速地形成墨膜厚度分布。在更換印刷板7'和下一個工作的印刷開始之後，可以在短時間內獲得正常印刷品。
[0068]在參照圖6A-6J描述的示意性操作中，墨輥組6被分成上遊輥子組6A和下遊輥子組6B (圖6F)，並且隨後下遊輥子組6B被套上印版滾筒8 (圖6G)。然而，如圖8A-8J所示，還可以在將墨輥組6分成上遊輥子組6A和下遊輥子組6B (圖8F)之前將下遊輥子組6B套在印版滾筒8上，隨後將輥組6分成上遊輥子組6A和下遊輥子組6B (圖SG)。
[0069][印刷工作切換控制設備的詳細操作]
[0070]當切換印刷工作時，操作者接通印刷停止開關16。隨後，CPUlO確認印刷停止開關16已經接通(圖9A:步驟SlOl中為是(YES))，並將供紙停止信號輸出至供紙器30以停止至印刷機的紙張供給(步驟S102)。隨後，CPUlO順序地輸出壓印脫開指令、上墨輥脫開指令和給溼輥脫開指令(步驟S103，S104和S105)。
[0071]通過壓印脫開指令，膠印滾筒9脫離印版滾筒8和壓印滾筒50。通過上墨輥脫開指令，上墨輥6-1至6-4脫離印刷板7並從印刷板7分開。通過給溼輥脫開指令，給溼輥52脫離印刷板7並從印刷板7分開。CPUlO將停止信號輸出至電動機驅動器19(步驟S106)以停止驅動電動機18。結果，印刷機停止，並且墨膜厚度分布改變至圖6A中示出的狀態。
[0072][數據輸入]
[0073]操作者輸入印刷機在刮墨中的轉數N1、印刷機在印版滾筒/膠印滾筒預上墨中的轉數N2、印刷機在墨水設備的預上墨中的轉數N3、印刷機在預上墨中的轉速Vpr、和印刷速度 Vp (圖 9A:步驟 S107,圖 9B:步驟 S109, Sill, S113 和 S115)。
[0074]在這種情況中，從轉數設定單元27輸入刮墨中的轉數NI。從轉數設定單元34輸入在印版滾筒/膠印滾筒預上墨中的轉數N2。從轉數設定單元35輸入墨水設備的預上墨中的轉數N3。從轉數設定單元36輸入轉速Vpr。從印刷速度設定單元37輸入印刷速度Vp0
[0075]CPUlO在存儲器Ml中存儲已經從轉數設定單元27輸入的刮墨中的轉數NI (步驟S108)。CPUlO在存儲器M2中存儲已經從轉數設定單元34輸入的印版滾筒/膠印滾筒預上墨中的轉數N2(步驟S110)。CPUlO在存儲器M3中存儲已經從轉數設定單元35輸入的在墨水設備的預上墨中的轉數N3(步驟SI 12)。CPUlO在存儲器M4中存儲已經從轉數設定單元36輸入轉速Vpr (步驟SI 14)。CPUlO在存儲器M5中存儲從印刷速度設定單元37輸入的印刷速度Vp (步驟SI 16)。
[0076][用於下一個印刷工作的印刷板的圖像面積比的輸入]
[0077]CPUlO在存儲器M7中儲存已經從輸入裝置13輸入的與印刷板7上的墨槽鍵4_I至4-n相對應的範圍的圖像面積比。在所述實施例中，使用如在本 申請人:的日本專利特許公開N0.58-201008(文獻4)或日本專利特許公開N0.58-201010 (文獻5)中公開的「image arearatio measurement apparatus (圖像面積比測量設備)」來測量與印刷板7上的墨槽鍵4_1至4_n相對應的範圍的圖像面積比。使用「image area ratio measurement apparatus (圖像面積比測量設備)」測量的圖像面積比被寫入可攜式存儲器中。其中寫入圖像面積比的可攜式存儲器被設置到輸入裝置13中，從而輸入與印刷板7上的墨槽鍵4-1至4-n相對應的範圍的圖像面積比。要注意的是CPUlO和「image area ratio measurement apparatus (圖像面積比測量設備)」可以聯機相連，以直接從圖像面積比測量設備接收與印刷板7上的墨槽鍵4-1至4-n相對應的範圍的圖像面積比。
[0078]如果可攜式存儲器被設置到輸入裝置13中，即，輸入與墨槽鍵4-1至4-n相對應的範圍的圖像面積比(圖9C:在步驟SI 17中為是)，則CPUlO用N = I重寫存儲器M6中的計數值N (步驟SI 18)，並且從存儲器M6讀出計數值N (步驟SI 19)。CPUlO從可攜式存儲器讀出與第N個墨槽鍵相對應的範圍的圖像面積比，並且將該圖像面積比儲存在存儲器WJ中的用於第N個墨槽鍵的地址位置(步驟S120)。
[0079]CPUlO從存儲器M6讀出計數值N (步驟S121)，使計數值N以一增加，並且用該計數值重寫存儲器M6(步驟S122)。CPUlO從存儲器M8讀出總墨槽鍵數η (步驟S123)。CPUlO在步驟SI 19至SI 124中重複處理操作直到計數值N超過總墨槽鍵數η為止(在步驟S124中為是)。因此，從可攜式存儲器讀出與印刷板7上的墨槽鍵4-1至4-n相對應的各個區域的圖像面積比並將該圖像面積比儲存在存儲器M7中。
[0080][與用於下一個印刷工作的印刷板上的圖像相對應的墨槽鍵的開口比的設置I
[0081]操作者接通印刷工作切換開始開關17。如果印刷工作切換開始開關17已經被接通(步驟S125中為是(YES))，則CPUlO用N= I重寫存儲器M6中的計數值N(圖9D:步驟S126)。CPUlO從存儲器M6讀出計數值N (步驟S127)，和從存儲器M7中用於第N個墨槽鍵的地址位置讀出與第N個墨槽鍵相對應的範圍的圖像面積比(步驟S128)。
[0082]CPUlO從存儲器M9讀出換算表(步驟S129)。通過使用該換算表，CPUlO從與第N個墨槽鍵相對應的範圍的圖像面積比獲得第N個墨槽鍵的開口比。CPUlO將獲得的第N個墨槽鍵的開口比儲存在存儲器MlO中的用於第N個墨槽鍵的地址位置處(步驟S130)，並且將所述開口比傳送到第N個墨槽鍵控制設備300 (步驟S131)。
[0083]CPUlO確認第N個墨槽鍵控制設備300已經傳送第N個墨槽鍵開口比接收完成信號(在步驟S132中為是)。接著，CPUlO從存儲器M6讀出計數值N(步驟S133)，計數值N以一增加，並且用所述計數值重寫存儲器M6(步驟S134)。CPUlO從存儲器M8讀出總墨槽鍵數N(步驟S135)。CPUlO在步驟S127至S1136中重複處理操作直到計數值N超過總墨槽鍵數η為止(在步驟S136中為是)。
[0084]因此，對應於與印刷板7上的墨槽鍵4-1至4-n相對應的範圍的圖像面積比的墨槽鍵4-1至4-n的開口比被獲得、儲存在存儲器MlO中並被傳送到墨槽鍵控制設備300-1至 300-n。
[0085][設置墨槽鍵的開口比的完成的確認]
[0086]CPUlO用N = I重寫存儲器Μ6中的計數值N (圖9Ε:步驟S137)並從存儲器Μ6讀出計數值N (步驟S138)。CPUlO由第N個墨槽鍵控制設備300確認墨槽鍵開口比設置完成信號的存在/缺少(步驟S139)。
[0087]如果CPUlO確認第N個墨槽鍵控制設備300已經傳送墨槽鍵開口比設置完成信號(在步驟S139中為是)，CPUlO從存儲器Μ6讀出計數值N(步驟S140)。CPUlO使計數值N以一增加，並且用所述計數值重寫存儲器Μ6(步驟S141)。CPUlO從存儲器Μ8讀出總墨槽鍵數η (步驟S142)。CPUlO在步驟S138至S143中重複處理操作直到計數值N超過總墨槽鍵數η為止(在步驟S143中為是)。
[0088]如果計數值N超過總墨槽鍵數η (在步驟S143中為是)，則CPUlO確定已經完成墨槽鍵的開口比的設置。CPUlO將所有的墨槽鍵開口比設置完成信號傳送到所有的墨槽鍵控制設備 300 (300-1 至 300-η)(步驟 S144)。
[0089][墨輥組的分開]
[0090]CPUlO將操作停止信號輸出到墨斗裝置24(圖9F:步驟S145)以使墨斗輥5的墨水供給操作停止。要注意的是通過CPUlO進行的上墨輥6-1至6-4的脫開操作(步驟S104)、以及墨斗輥5、墨斗裝置24和氣壓缸35的墨水供給操作的停止(步驟S145)構成用於使墨輥組6與墨水供應路徑分離的步驟/措施。此後，CPUlO將分開信號輸出到閥26 (步驟S146)，以將墨輥組6分成上遊輥子組6A和下遊輥子組6B(參見圖3)。
[0091 ] 如圖6B所示，墨輥組6的墨膜厚度分布Mc被分成上遊輥子組6A的墨膜厚度分布McA和下遊輥子組6B的墨膜厚度分布McB。
[0092][上遊輥子組中的墨水的刮削]
[0093]CPUlO從存儲器M5中讀出印刷速度Vp (步驟S147)，並通過D/A轉換器19將旋轉指令輸出到電動機驅動器19 (步驟S148)。印刷機響應於該操作開始旋轉，並且印刷機的速度上升到印刷速度Vp。CPUlO將套上信號輸出到閥41 (步驟S149)。如圖4所示，氣壓缸40收縮。刮墨刀30與輥6A2的外表面接觸，從而開始刮削上遊輥子組6A中的墨水(墨水的清除)。
[0094]CPUlO持續清除上遊輥子組6A中的墨水，直到印刷機的轉數達到存儲器M2中的墨水刮削中的轉數NI為止。更具體地，CPUlO將套上信號輸出到閥41(步驟S149)，並將復位信號和啟動信號輸出到計數器23 (步驟S150)。CPUlO接著使復位信號到計數器23的輸出停止(步驟S151)，並且開始計數器26從O開始的計數操作。CPUlO讀出計數器23的計數值並將所述計數值儲存在存儲器M12中(步驟S152)。CPUlO從存儲器M2讀出墨水刮削中的轉數NI (步驟S153)。CPUlO在步驟S152至S154中重複處理操作，直到用於計數印刷機的轉數的計數器23的計數值達到墨水刮削中的轉數NI為止(在步驟S154中為是)。
[0095]如果計數器23的計數值達到墨水刮削中的轉數NI (在步驟S154中為是)，則CPUlO將脫開信號輸出到閥41 (圖9G:步驟S155)，從而完成上遊輥子組6A中的墨水的清除。
[0096]如圖6C所示，上遊輥子組6A的墨膜厚度分布McA變成幾乎為O。此時，下遊輥子組6B的墨膜厚度分布通過墨水刮削中的轉數NI被均勻化，從而獲得平坦的墨膜厚度分布McB，。
[0097]隨後，CPUlO從存儲器M13輸出低速VL(步驟S156)，並將旋轉指令輸出至電動機驅動器19(步驟S157)。響應於此，印刷機以低速VL旋轉。
[0098]如果印刷停止開關16已經接通(步驟S158中為是)，CPUlO將停止信號輸出至電動機驅動器19以停止印刷機。
[0099][板替換和清潔]
[0100]當印刷機停止且上墨輥6-1至6-4和給溼輥52脫開時(圖6C)，操作者用將用於下一個工作的印刷的印刷板7'替換安裝在印版滾筒8上的印刷板7，並清潔膠印滾筒9 (圖6D)。
[0101][墨輥組的連結]
[0102]操作者再次接通印刷工作切換開關17。如果印刷工作切換開關17已經接通(步驟S160中為是)，則CPUlO將連結信號輸出到閥26 (步驟S161)以連結上遊輥子組6A和下遊輥子組6B，如圖2所示，並且使它們返回到單個墨輥組6 (圖6D)。
[0103][墨水設備中的預上墨(墨膜厚度分布形成步驟)]
[0104]CPUlO讀出存儲在存儲器M4中的轉速Vpr (圖9H:步驟S162)，並將讀出的轉速Vpr輸出至電動機驅動器19(步驟S163)。CPUlO讀出存儲在存儲器Mll中的墨槽輥的旋轉量(步驟S164)，並將讀出的墨槽輥的旋轉量傳送到墨槽輥控制設備200 (步驟S165)。
[0105]如果CPUlO從墨槽輥控制設備200接收墨槽輥旋轉量接收完成信號(在步驟S166中為是)，則CPUlO將操作信號輸出到墨斗裝置24 (步驟S167)並開始墨斗輥5的墨水供給操作。墨斗輥5的墨水供給操作繼續，直到印刷機的轉數達到存儲器M3中存儲的墨水設備中的預上墨中的轉數N3為止(步驟S168至S173)。
[0106]更具體地，CPUlO將復位信號和啟動信號輸出到計數器23 (步驟S168)，並且使復位信號到計數器23的輸出停止(步驟S169)。響應於此，計數器23的計數操作從O開始。CPUlO讀出計數器23的計數值，將它存儲在存儲器M12中(步驟S170)，並從存儲器M3讀出墨水設備中的預上墨中的轉數N3(步驟S171)。CPUlO在步驟S170至S172中重複處理操作，直到計數器23的計數值達到墨水設備中的預上墨中的轉數N3為止(在步驟S172中為是)。
[0107]結果，在墨輥組6中形成下一個工作的印刷中的墨膜厚度分布Md(圖6E)。
[0108][墨輥組的分開(輥組重新分開步驟)]
[0109]如果計數器23的計數值達到墨水設備中的預上墨中的轉數N3(在步驟S172中為是)，則CPUlO將操作停止信號輸出到墨斗裝置24以停止墨斗輥5的墨水供應操作(步驟S173)。
[0110]在此之後，CPUlO將分開信號輸出至閥26 (圖91:步驟S174)以將墨輥組6重新分成上遊輥子組6A和下遊輥子組6B (參見圖3)。
[0111]如圖6F所示，墨輥組6的墨膜厚度分布Me分成上遊輥子組6A的墨膜厚度分布MdA和下遊輥子組6B的墨膜厚度分布MdB。
[0112][下遊輥子組、印版滾筒和膠印滾筒的套上(套上步驟)]
[0113]CPUlO輸出給溼輥套上指令，上墨輥套上指令以及印版滾筒&膠印滾筒套上指令(步驟S175，S176和S177)。通過給溼輥套上指令，給溼輥52被套上並接觸印刷板7'。通過上墨輥套上指令，上墨輥6-1至6-4被套上並接觸印刷板7'。通過印版滾筒&膠印滾筒套上指令，僅印版滾筒8和膠印滾筒9被套上。也就是說，膠印滾筒9僅被套在印版滾筒8上。因而，下遊輥子組6B、印版滾筒8和膠印滾筒9被套上(圖6G)。
[0114][印版滾筒/膠印滾筒預上墨(墨水供應步驟)]
[0115]在該狀態中，CPUlO旋轉印刷機直到印刷機的轉數達到印版滾筒/膠印滾筒預上墨中存儲在存儲器M2中的轉數N2 (步驟S178-S182)。
[0116]更具體地，CPUlO將復位信號和啟動信號輸出到計數器23(步驟S178)，使復位信號到計數器23的輸出停止(步驟S179)，並且使計數器23的計數操作從O開始。CPUlO讀出計數器23的計數值並將所述計數值儲存在存儲器M12中(步驟S180)。CPUlO從存儲器M2讀出印版滾筒/膠印滾筒預上墨中的轉數N2(步驟S181)。CPUlO在步驟S180至S182中重複處理操作，直到計數器23的計數值達到印版滾筒/膠印滾筒預上墨中的轉數N2為止(在步驟S182中為是)。
[0117]結果，下遊輥子組6B中的墨水被供應到安裝在印版滾筒8上的印刷板7'、和膠印滾筒9 (圖6H)。在這種情況中，僅下遊輥子組6B中的具有相對薄的墨膜厚度分布MdB的墨水被供應到印刷板7'和膠印滾筒9，防止印刷板7'和膠印滾筒9上的墨膜厚度分布變得過厚。[0118][下一個工作的印刷(印刷開始步驟)][墨輥組的連接]
[0119]如果計數器23的計數值達到印版滾筒/膠印滾筒預上墨中的轉數N2(步驟S182中為是(YES))，則CPUlO將操作信號輸出至墨斗裝置24以開始墨斗輥5的墨水供應操作(圖 9J:步驟 S183)。
[0120]CPUlO將連結信號輸出至閥26 (步驟S184)以重新連結上遊輥子組6A和下遊輥子組6B (參見圖2)，並將它們返回成單個墨輥組6 (圖61)。
[0121][印刷的開始]
[0122]CPUlO從存儲器M5讀出印刷速度Vp (步驟S185)。CPUlO經由D/A轉換器21將印刷速度旋轉指令輸出至電動機驅動器19 (步驟S186)，並將印刷速度Vp設置為印刷機的速度。CPUlO將送紙指令輸出至供紙器30 (步驟S187)以開始至印刷機的送紙。CPUlO輸出壓印套上指令(印版滾筒&膠印滾筒套上指令)(步驟S188)，從而甚至將膠印滾筒9套在壓印滾筒50上。也就是說，設置其中印版滾筒8、膠印滾筒9和壓印滾筒50彼此接觸的壓印套上狀態(參見圖2)。隨後，採用印刷板7'開始下一個工作的印刷。
[0123]在這種情況中，在印刷期間形成下一個工作的印刷中的墨膜厚度分布(最終印刷中的墨膜厚度分布)。此時，在下遊輥子組6B中以及印版滾筒8和膠印滾筒9上的墨膜厚度分布MdB'變薄。因此，墨水從上遊側快速地流動至下遊側，在最終印刷期間在下遊輥子組6B中以及印版滾筒8和膠印滾筒9上快速地形成墨膜厚度分布Me (圖6J)。
[0124]以這種方式，本實施例防止印版滾筒8和膠印滾筒9上形成的墨膜厚度分布變得過厚。墨水從上遊側快速地流動至下遊側，在最終印刷期間在墨輥組6中以及印版滾筒8和膠印滾筒9上快速地形成墨膜厚度分布。在更換印刷板7'和開始下一個工作的印刷之後，可以在短時間內獲得正常印刷品。
[0125][墨槽輥控制裝置]
[0126]圖10示出墨槽輥控制設備200的示意性內部結構。墨槽輥控制設備200包括CPU201、RAM202、R0M203、墨槽輥驅動電動機204、墨槽輥驅動電動機驅動器205、墨槽輥驅動電動機旋轉編碼器206、輸入/輸出接口(I/O I/Fs)207和208以及存儲器209和210。墨槽輥控制設備200通過接口 207連接到印刷工作切換控制設備100。存儲器209儲存接收到的墨槽輥的旋轉量。存儲器210儲存墨槽輥的目標旋轉量。
[0127]如果印刷工作切換控制設備100已經傳送墨槽輥的旋轉量(圖11:在步驟201中為是)，則CPU201將接收到的旋轉量儲存在存儲器209中(步驟S202)。CPU201接著將墨槽輥旋轉量接收完成信號傳送到印刷工作切換控制設備100 (步驟S203)。CPU201將接收到的墨槽輥的旋轉量作為墨槽輥的目標旋轉量儲存在存儲器210中(步驟S204)。CPU201從存儲器210讀出目標旋轉量(步驟S205),將該目標旋轉量發送到墨槽棍驅動電動機驅動器205，並且調節墨槽輥驅動電動機204的旋轉量使得它與目標旋轉量一致(步驟S206)。
[0128][墨槽鍵控制設備]
[0129]圖12示出墨槽鍵控制設備300(300-1至300_n)的示意性內部結構。墨槽鍵控制設備300包括CPU301、RAM302、R0M303、墨槽鍵驅動電動機304、墨槽鍵驅動電動機驅動器305、墨槽鍵驅動電動機旋轉編碼器306、計數器307、輸入/輸出接口(I/O I/Fs)308和309以及存儲器310至313。墨槽鍵控制設備300通過接口 308連接到印刷工作切換控制設備100。存儲器310儲存接收到的墨槽鍵的開口比。存儲器311儲存墨槽鍵的目標開口t匕。存儲器312儲存計數器307的計數值。存儲器313儲存墨槽鍵的當前開口比。
[0130]如果印刷工作切換控制設備100已經傳送墨槽輥的開口比(圖13A:在步驟S301中為是)，則CPU301將接收到的開口比儲存在存儲器310中(步驟S302)。CPU301接著將墨槽鍵開口比接收完成信號傳送到印刷工作切換控制設備100 (步驟S303)。CPU301將接收到的墨槽鍵的開口比作為目標開口比儲存在存儲器311中(步驟S304)。
[0131]CPU301讀取計數器307的計數值並將所述計數值儲存在存儲器312中(步驟S305)。CPU301從計數器307的讀取計數值獲得墨槽鍵的當前開口比，並將該開口比儲存在存儲器313中(步驟S306)。CPU301從存儲器311讀出墨槽鍵的目標開口比(步驟S307)。如果墨槽鍵的當前開口比等於目標開口比(在步驟S308中為是)，則所述過程直接前進到步驟S317(圖13B)。CPU301將墨槽鍵開口比設置完成信號輸出到印刷工作切換控制設備100。
[0132]如果墨槽鍵的當前開口比不同於目標開口比(在步驟S308中為否)，則CPU301驅動墨槽鍵電動機304，直到墨槽鍵的當前開口比變成等於目標開口比為止(圖13B:步驟S309至S316)。然後，CPU301將墨槽鍵開口比設置完成信號輸出到印刷工作切換控制設備100 (步驟 S317)。
[0133]更具體地，如果墨槽鍵的當前開口比小於目標開口比(在步驟S309中為是)，則CPU301將正向旋轉指令發送到墨槽鍵驅動電動機驅動器305 (步驟S310)。CPU301從計數器307讀出計數值(步驟S312)，並根據計數值計算墨槽鍵的當前開口比(步驟S313)。CPU301從存儲器311讀出墨槽鍵的目標開口比(步驟S314)。CPU301在步驟S312至S315中重複處理操作，直到墨槽鍵的當前開口比與墨槽鍵的目標開口比一致為止(在步驟S315中為是)。
[0134]如果墨槽鍵的當前開口比高於目標開口比(在步驟S309中為否)，則CPU301將反向旋轉指令發送到墨槽鍵驅動電動機驅動器305 (步驟S311)。CPU301從計數器307讀出計數值(步驟S312)，並根據計數值計算墨槽鍵的當前開口比(步驟S313)。CPU301從存儲器311讀出墨槽鍵的目標開口比(步驟S314)。CPU301在步驟S312至S315中重複處理操作，直到墨槽鍵的當前開口比與墨槽鍵的目標開口比一致為止(在步驟S315中為是)。
[0135]如果在步驟S315中，墨槽鍵的當前開口比與墨槽鍵的目標開口比一致(在步驟S315中為是)，則CPU301將停止指令輸出到墨槽鍵驅動電動機驅動器305 (步驟S316)，並將墨槽鍵開口比設置完成信號輸出到印刷工作切換控制設備100 (步驟S317)。
[0136]在將墨槽鍵開口比設置完成信號輸出到印刷工作切換控制設備100之後(步驟S317)，CPU301在從印刷工作切換控制設備100接收所有的墨槽鍵開口比設置完成信號時(在步驟S318中為是)停止墨槽鍵開口比設置完成信號到印刷工作切換控制設備100的輸出(步驟S319)。
[0137]在上述的實施例中，墨輥組6被分成上遊輥子組6A和下遊輥子組6B兩組(嚴格地講，分成三組，包括輥6C)。然而，墨輥組6可以被分成諸如三個或四個的更大數量的子組。在這種情況中，它足以套上將分開的輥子組中的最下遊的輥子組、和其上安裝將用於下一個工作的印刷的印刷板的印版滾筒。
[0138]在上述實施例中，使用擺動臂42分開和連結墨輥組6。然而，分開和連結墨輥組6的機構不局限於使用擺動臂的機構。[0139]上述實施例已經說明了其中經由膠印滾筒9將供應到安裝在印版滾筒8上的印刷板7(7』)的墨水轉移至印紙51的示例。然而，本發明同樣可用於其中在沒有膠印滾筒9居中的情況下將供應到安裝在印版滾筒8上的印刷板7(7』 )的墨水直接轉移至印紙51的示例(參見圖14)。甚至在這種情況中，可以獲得與上述效果相同的效果。
[0140]如上所述，根據本發明，在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後(在先前印刷工作結束之後)，墨輥組分成多個輥子組，同時上墨輥脫開，並且墨斗輥的墨水供給操作停止。隨後，分開的輥子組中的一些中的墨水被刀片或刮刀刮削和清除。雖然墨輥組分成多個輥子組，但輥子組的數量是任意的，如兩個或更多個。雖然分開的輥子組中的一些中的墨水被清除，但可以從多個輥子組清除墨水。
[0141]在本發明，在能夠將墨輥組分成兩個輥子組的結構中，墨輥組被分成上遊輥子組和下遊輥子組。從分開的輥子組中的一些(例如上遊輥子組)除去墨水。在這種情況下，由於墨斗輥的墨水供給操作停止，因此上遊輥子組中的墨水不能返回到墨槽。由於上遊輥子組與下遊輥子組分離，因此通過空白紙張印刷不能除去墨水。因此，在本發明中，上遊輥子組中的墨水不通過「墨水返回到墨槽」或空白紙張印刷被清除，而是通過刀片或刮刀被刮削。
[0142]在本發明中，在上遊和下遊輥子組連結並返回至單個墨輥組並且每個墨槽鍵的開口比被設置為對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板的圖像的值的同時，進行預定次數的墨斗輥的墨水供給操作。因而，在單個返回墨輥組中形成對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板的圖像墨膜厚度分布。
[0143]根據本發明，在墨輥組中形成對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板的圖像墨膜厚度分布。隨後，將在其中形成對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板的圖像墨膜厚度分布的墨輥組分成多個輥子組。在分開之後或之前，至少所述多個輥子組中最下遊側的輥子組套在其上安裝用於下一個工作的印刷的印刷板的印版滾筒上。更具體地，在分成多個輥子組之後，至少所述多個輥子組中最下遊側的輥子組套在該印版滾筒上。可替換地，在所述多個輥子組中最下遊側的輥子組套在該印版滾筒上之後，墨輥組分成多個輥子組。處於分開之後的套上狀態的印版滾筒和輥子組旋轉預定轉數，並且輥子組中的墨水供給至安裝在印版滾筒上的印刷板。
[0144]在本發明中，在能夠將墨輥組分成兩個輥子組的結構中，墨輥組被分成上遊輥子組和下遊輥子組。在分開之後或之前，下遊輥子組套在印版滾筒上。處於分開之後的套上狀態的印版滾筒和輥子組旋轉預定轉數，並且輥子組中的墨水供給至安裝在印版滾筒上的印刷板。在該情況中，僅下遊輥子組中具有相對薄的墨膜厚度分布的墨水供應到印刷板，防止印版滾筒上的墨膜厚度分布變得過厚。
[0145]在文獻I或2中公開的墨膜厚度控制方法中，對應於用於下一個印刷工作的印刷板上的圖像的墨膜厚度分布疊加在在墨輥組中形成並且在印刷期間需要的最小墨膜厚度分布上。在此之後，上墨輥被套上，並且將通過墨輥組中的墨水供應到為下一個印刷工作更換的印刷板和被清潔的膠印滾筒上，印刷開始。因此，用於下一個工作的印刷從其中沒有墨水留在印版滾筒和膠印滾筒上的狀態開始。在印版滾筒和膠印滾筒上和墨輥組中形成用於最終印刷的墨膜厚度分布之前，不能印刷合適的印刷產品。許多紙張浪費，浪費印刷材料。
[0146]存在另一種墨膜厚度控制方法，如在日本專利特許公開N0.3-97564(文獻3)中公開的那樣。在該方法中，對應於用於下一個印刷工作的印刷板上的圖像的墨膜厚度分布疊加在在墨輥組中形成並且在印刷期間需要的最小墨膜厚度分布上。在下一個工作的印刷開始之前，上墨輥、給溼輥、印版滾筒和膠印滾筒彼此接觸。在該狀態中，印刷機旋轉預定次數，將墨水均勻地供應到印版滾筒和膠印滾筒。然而，根據文獻3中公開的方法，墨水供應設備中的所有墨水都留在墨輥組和留在印版滾筒和膠印滾筒上。相當大量的墨水被供應至印版滾筒和膠印滾筒，並且印版滾筒和膠印滾筒上的墨膜厚度分布變得過厚。為此原因，在消耗相當大量的供應墨水之前，浪費許多紙張。
[0147]然而，本發明不會引起任何上述問題，因為僅下遊輥子組中具有相對薄的墨膜厚度分布的墨水被供應到印刷板。
[0148]在本發明中，供應到安裝在印版滾筒上的印刷板的墨水也可以直接轉移至印刷構件，而不存在居中的膠印滾筒。當經由膠印滾筒轉移墨水時，僅下遊輥子組中的具有相對薄的墨膜厚度分布的墨水被供應至印刷板和膠印滾筒，防止印版滾筒和膠印滾筒上的墨膜厚度分布變得過厚。
[0149]在本發明中，供應下遊輥子組中的墨水以在印版滾筒上(或在印版滾筒和膠印滾筒上)形成墨膜厚度分布。隨後，上遊和下遊輥子組被連接並返回成單個輥組，並且開始下一個工作的印刷。在這種情況中，在印刷期間形成下一個工作的印刷中的墨膜厚度分布(最終印刷中的墨膜厚度分布)。此時，在下遊輥子組中和在印版滾筒上(或在印版滾筒和膠印滾筒上)的墨膜厚度分布已經變薄。因此，墨水從上遊側快速地流動至下遊側，在最終印刷期間在墨輥組中和在印版滾筒上(或在印版滾筒和膠印滾筒上)快速地形成墨膜厚度分布。
【權利要求】
1.一種墨水供應設備中的墨水供應方法，該墨水供應設備包括: 儲存墨水⑵的墨槽⑴； 設置在墨槽中的多個墨槽鍵(4-1-4-n)； 墨槽輥(3)，所述墨水根據所述多個墨槽鍵的開口比從墨槽供應到墨槽輥(3)； 墨斗輥(5)，所述墨水通過墨水供應操作被從墨槽輥轉移到墨斗輥(5);和 墨輥組(6)，轉移到墨斗輥的所述墨水被供應到墨輥組(6)， 其特徵在於，該墨水供應方法包括下述步驟: 在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，進行定位在墨輥組的端部處的上墨輥的脫開操作(S104)； 在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，停止墨斗輥的墨水供給操作(S145)； 在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，將墨輥組分成多個輥子組(S146);以及通過刮墨構件(43)刮削和清除所分開的輥子組中的一些輥子組中的墨水(S149-S155)。
2.根據權利要求1所述的方法，還包括下述步驟: 在清除一些輥子組中的墨水之後，連結所述多個分開的輥子組以將所述多個分開的輥子組返回至單個墨輥組(S161)； 將多個墨槽鍵的開口比設置為對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板上的圖像的值(S131, S301-S319);以及 在將輥子組返回至單個墨輥組並將多個墨槽鍵的開口比設置為對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板上的圖像的值之後，通過使墨斗輥的墨水供給操作執行預定次數，在單個返回的墨輥組中形成對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板上的圖像的墨膜厚度分布(S167-S173)。
3.根據權利要求2所述的方法，還包括下述步驟: 將其中形成對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板上的圖像的墨膜厚度分布的單個墨輥組重新分開成所述多個輥子組(S174)； 在重新分開之後或之前，進行其上安裝將用於下一個工作的印刷的印刷板的印版滾筒和定位在所述多個輥子組中最下遊側的輥子組的套上操作(S176);以及 在重新分開操作之後以及在套上操作之後，通過使印版滾筒和所述輥子組旋轉預定轉數，將所述輥子組中的墨水至少供應至安裝在印版滾筒上的印刷板(S178-S182)。
4.根據權利要求3所述的方法，還包括下述步驟: 在重新分開之後或之前，進行其上安裝將用於下一個工作的印刷的印刷板的印版滾筒和安裝在印版滾筒上的印刷板上的墨水在其上轉移到印刷構件的膠印滾筒的套上操作(S177)， 其中供應墨水的步驟包括下述步驟: 在重新分開操作之後以及在套上操作之後，通過使印版滾筒、所述輥子組和膠印滾筒旋轉預定轉數，將所述輥子組中的墨水供應至安裝在印版滾筒上的印刷板上和膠印滾筒上(S178-S182)。
5.根據權利要求3所述的方法，還包括下述步驟: 在將所述輥子組中的墨水供應至安裝在印版滾筒上的印刷板之後，重新連結多個重新分開的輥子組以將所述多個重新分開的輥子組返回至單個墨輥組，並採用安裝在印版滾筒上的印刷板開始下一個工作的印刷(S184，S187，S188)。
6.一種墨水供應設備，包括: 儲存墨水⑵的墨槽⑴； 設置在墨槽中的多個墨槽鍵(4-1-4-n)； 墨槽輥(3)，所述墨水根據所述多個墨槽鍵的開口比從墨槽供應到墨槽輥(3)； 墨斗輥(5)，所述墨水通過墨水供應操作被從墨槽輥轉移到墨斗輥(5);和 墨輥組(6)，轉移到墨斗輥的所述墨水被供應到墨輥組(6)， 其特徵在於，該墨水供應設備還包括: 分離裝置(10 ;S104, S145，24，32)，用於在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，通過進行定位在墨輥組的端部處的上墨輥的脫開操作並停止墨斗輥的墨水供給操作，將墨輥組與從墨槽延伸至印刷板的墨水供應路徑分離； 分開裝置(10;S146，S174，25，40)，用於在採用先前印刷板進行的印刷工作結束之後，將墨輥組分成多個輥子組；和 刮墨構件(43)，刮削由所述分開裝置分開的所述多個輥子組中的一些輥子組中的墨水。
7.根據權利要求6所述的設備，還包括: 連結裝置(10 ;S161，25 ，42)，用於在所述刮墨構件清除一些輥子組中的墨水之後連結所述多個分開的輥子組以將所述多個分開的輥子組返回至單個墨輥組； 設置裝置(10 ；S131,300 ;S301-S319)，用於將所述多個墨槽鍵的開口比設置為對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板上的圖像的值；和 墨膜厚度分布形成裝置(10 ;S167-S173)，用於在所述連結裝置將輥子組返回至單個墨輥組和所述設置裝置設置墨槽鍵的開口比之後，通過使墨斗輥的墨水供給操作執行預定次數，在返回的單個墨輥組中形成對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板上的圖像的墨膜厚度分布。
8.根據權利要求7所述的設備，其中所述分開裝置(10;S174，25，42)將所述墨膜厚度分布形成裝置在其中形成對應於將用於下一個工作的印刷的印刷板上的圖像的墨膜厚度分布的墨輥組重新分開成所述多個輥子組，並且 墨水供應設備還包括: 第一套上裝置(10 ;S176)，用於在由所述分開裝置進行的重新分開之後或之前，進行其上安裝將用於下一個工作的印刷的印刷板的印版滾筒和定位在所述多個輥子組中最下遊側的輥子組的套上操作；和 墨水供應裝置(10 ;S178-S182)，用於在由所述分開裝置進行的重新分開之後，通過使通過所述第一套上裝置被套上的印版滾筒和輥子組旋轉預定轉數，將所述輥子組中的墨水至少供應至安裝在印版滾筒上的印刷板。
9.根據權利要求8所述的設備，還包括: 第二套上裝置(10，S177)，用於在由所述分開裝置進行的重新分開之後或之前，進行其上安裝將用於下一個工作的印刷的印刷板的印版滾筒和安裝在印版滾筒上的印刷板上的墨水在其上轉移到印刷構件的膠 印滾筒的套上操作，其中在重新分開操作之後以及在套上操作之後，通過使印版滾筒、所述輥子組和膠印滾筒旋轉預定轉數，所述墨水供應裝置將所述輥子組中的墨水供應至安裝在印版滾筒上的印刷板上和膠印滾筒上。
10.根據權利要求8所述的設備，還包括控制裝置(10;3184，3187，3188)，用於在所述墨水供應裝置供應墨水之後，重新連結多個重新分開的輥子組以將所述多個重新分開的輥子組返回至單個墨 輥組，並採用安裝在印版滾筒上的印刷板開始下一個工作的印刷。
【文檔編號】B41F31/30GK103802464SQ201310556702
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2012年11月12日
【發明者】平野正大, 保崎啟一 申請人:小森公司