聚結填料臥式壓力除油罐和含油汙水處理裝置的製作方法
2023-07-13 20:32:41 3
專利名稱：聚結填料臥式壓力除油罐和含油汙水處理裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及臥式壓力除油罐的技術領 域，尤其涉及聚結填料臥式壓力除油罐以及包括該聚結填料臥式壓力除油罐的含油汙水處理裝置。
背景技術：
在石油、石化等行業中，含油汙水的處理是必不可少的設施，其中，壓力式斜板除油罐是不可缺少的含油汙水的處理設備。含油汙水中的油滴、懸浮物是處理的對象，各種含油汙水處理裝置圍繞除油和除懸浮物這兩個功能進行處理。含油汙水在重力的作用下，油滴、懸浮物從水中分離的過程，稱為沉降分離。壓力斜板除油罐，是在一定的操作壓力下，在沉降罐內裝設斜板組或填料的除油裝置，其基本原理是淺層沉澱，即在其它條件相同時，池深越淺，越能縮短浮升時間，除油效率越高，其具有分離效率高、含油汙水停留時間短以及容積小等優點。目前，汙水處理流程中，常用的壓力斜板除油罐有立式和臥式兩大類，其中，立式壓力斜板除油罐採用的是立式拱頂罐，其是在常壓操作，存在處理量大以及佔地大等缺陷；臥式壓力斜板除油罐，既可以在常壓下操作也可以帶壓操作，其多採用側向流斜板組，具有處理效率高、體積小以及投資低等優點。但是針對海上石油以及陸上油田，尤其是對運輸尺寸具有限制的油田，臥式壓力斜板除油罐存在以下的缺陷如在一定處理量的情況下，如果臥式壓力除油罐的尺寸超過限制，為了滿足運輸尺寸，採取減小單罐尺寸，增加除油罐數量的措施，這樣做的同時，也增加了建造時間、項目費用以及裝置佔地等等。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供聚結填料臥式壓力除油罐，旨在解決現有技術中臥式壓力除油罐的尺寸受限制以致建造時間長、費用高以及佔地面積大等問題。本實用新型是這樣實現的，聚結填料臥式壓力除油罐，包括臥狀放置的容器，所述容器內設有多層可對含油汙水進行油水分離的聚結填料板，所述聚結填料板沿所述容器軸向相間設置，所述容器上設有可向所述容器內部兩側布水的進水分布器，所述進水分布器一端置於所述容器內，另一端延伸至所述容器外。進一步地，所述聚結填料板為與所述容器軸向垂直的平板式聚結填料板或矩陣式聚結填料板。進一步地，所述進水分布器包括一端置於所述容器內且另一端延伸至所述容器外的空心管，所述空心管兩側壁分別設有多個連通所述空心管內部的出水管。進一步地，所述容器下端設有可將含油汙水中的汙泥排出所述容器外的積砂鬥，所述積砂鬥一端置於所述容器內，另一端延伸出所述容器外，其內設有可噴射三維水流的衝砂噴頭。進一步地，所述容器上端設有可將含油汙水中的油液排出所述容器外的排油鬥，所述排油鬥一端置於所述容器內，另一端延伸出所述容器外。[0011]進一步地，所述除油罐還包括可控制所述排油鬥運作的控制元件。進一步地，所述聚結填料板包括多個呈斜線狀布置的填料板單元，多個所述填料板單元之間以及多個所述填料板單元與所述容器內壁之間具有間隙。或者，所述聚結填料板包括多個呈矩形狀布置的填料板單元，多個所述填料板單元之間以及多個所述填料板單元與所述容器內壁之間具有間隙。或者，所述聚結填料板包括多個呈對稱且分別朝對稱中心傾斜布置的填料板單元，多個所述填料板單元之間以及多個所述填料板單元與所述容器內壁之間具有間隙。本實用新型還提供了含油汙水處理裝置，其包括上述的聚結填料臥式壓力除油
罐。與現有技術相比，本實用新型中的除油罐的容器的軸向設有多層聚結填料板，其可提高對含油汙水的油水分離效率，有效的去除含油汙水中的懸浮物，對含油汙水的處理效率高，且進水分布器可以向容器的兩側均勻布水，在滿足處理量和運輸尺寸的前提下，可大大減少容器的外形尺寸，進而減低含油汙水處理裝置的建造時間、建造成本以及佔地面積。
圖I是本實用新型實施例提供的聚結填料臥式壓力除油罐的主視示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的進水分布器的主視示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的積砂鬥的主視示意圖；圖4是本實用新型實施例提供的衝砂噴頭的主視示意圖；圖5是本實用新型實施例提供的矩陣式聚結填料板的立體示意圖；圖6是本實用新型實施例一提供的聚結填料板和容器配合的剖視示意圖；圖7是本實用新型實施例二提供的聚結填料板和容器配合的剖視示意圖；圖8是本實用新型實施例三提供的聚結填料板和容器配合的剖視示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。本實用新型提供了聚結填料臥式壓力除油罐，包括臥狀放置的容器，所述容器內設有多層可對含油汙水進行油水分離的聚結填料板，所述聚結填料板沿所述容器軸向相間設置，所述容器上設有可向所述容器內部兩側布水的進水分布器，所述進水分布器一端置於所述容器內，另一端延伸至所述容器外。本實用新型中，除油罐對含油汙水的處理效率高，且在滿足處理量和運輸尺寸的前提下，可減低含油汙水處理裝置的建造時間、成本以及降低其佔地面積。以下結合具體附圖對本實用新型的實現進行詳細的描述。實施例一如圖I 6所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。 本實施例中的除油罐I包括臥狀放置的容器11，該容器11用於裝置外部進去的含油汙水，且容器11內設有多層用於對含油汙水中進行油水分離的聚結填料板13，該多層聚結填料板13沿容器11的軸向並列設置，含油汙水在多層聚結填料板13的作用下，在該容器11內進行油水分離，由於油的密度小於水的密度，油會漂浮水面上，並且，含油汙水中的懸浮物，一般為含油汙泥，則會沉澱在容器11底部。由於容器11內設有多層聚結填料板13，這樣，可以提高其對含油汙水的油水分離效率，且可更有效去除含油汙水中的懸浮物。上述的容器11中間部位設有進水分布器12，該進水分布器12的一端伸進容器11內，且可以向容器11的兩側排水，其另一端延伸在容器11外，以和外部的設備配合，將外部的含油汙水排進容器11中。由於該進水分布器12可以向兩側均勻分水，這樣，容器11的兩側可以分別佔進水量的50%，也就是本實施例中的除油罐I可相當於兩個常規的臥式壓力除油罐。這樣，對於一些運輸尺寸受限制的油田，在一定處理量的情況下，採用本實施例中·的除油罐1，其對含油汙水的處理效率較高，且進水分布器12可以向容器11的兩側均勻布水，本實施例中的除油罐I可相當於常規的兩個除油罐，其可使得除油罐I的結構緊湊，在滿足處理量和運輸尺寸的前提下，可有效減少容器11的尺寸，在同樣處理量的情況下，容器11的體積可減少40% 60%，避免增加除油罐I數量的措施，從而，可大大降低建造時間、項目經費以及除油罐I的佔地面積等等。上述中的多層聚結填料板13沿容器11的軸向分布，即容器11的軸線垂直於該聚結填料板13，聚結填料板13可對進入容器11內的含油汙水的油和水進行分離，並可去除含油汙水中的懸浮物，使得懸浮物沉積在容器11的底部。為了保證容器11兩側對含油汙水同樣的處理速度等等，進水分布器12的兩側分別設有相同數量的聚結填料板13，且進水分布器12每側的聚結填料板13之間的間隙可以是一致的，也可以不一樣，本實施例中，進水分布器12的兩側分別設有三個聚結填料板13。本實施例中，聚結填料板13為平板式的聚結填料板，相對於現有技術中的波紋式聚結填料板，其適合於對含油量大於IOOOppm的含油汙水進行處理，可以有效的提高油水分離率；當然，聚結填料板13也可以是矩陣式的聚結填料板，該矩陣式的聚結填料板的立體示意圖如圖5所示,其適合處理含油汙水進口含油量小於lOOOppm。本實施例中的聚結填料板13包括多個填料板單元131，該多個填料板呈斜線布置，板間距一般控制在15-25mm，採用淺池沉澱理論，油滴聚結在板上並沿一定的角度上浮到油層，懸浮物和汙泥下沉到積砂鬥。為了將從含油汙水中分離出來後的油排出容器11外，容器11的上端排油鬥15，用於將容器11內的油液排出容器11外,該排油鬥15的一端置於容器11內，另一端延伸至容器11外，採用界面浮子和PLC控制全自動排油；由於汙泥沉澱在容器11的底部，容器11的下端設有積砂鬥14，用於將汙泥排出容器11外，該積砂鬥14的一端置於容器11內，另一端延伸出容器11外。上述中的排油鬥15和積砂鬥14的數量為多個，具體的數量則可以使實際情況而定。為了提高積砂鬥14的排沙效果，上述的積砂鬥14中具有可噴出三維水流的衝砂噴頭142，這樣，在進行排汙泥的時候，該多向衝砂噴頭142向外噴出三維水流，並對容器11內的汙泥形成擾動，使得汙泥流態化，粘附在容器11內壁上的汙泥則也會被衝刷下來，使得容器11內的汙泥都往積砂鬥14處聚集，並排出容器11外。上述中的衝砂噴頭142設有可與外部進水設備連接的接頭1421以及可噴水的噴嘴1422，接頭1421置於積砂鬥14的外面，噴嘴1422則置於積砂鬥14的內部，外部的進水設備通過和接頭1421連接，可以將外部的水輸進衝砂噴頭142中，再通過噴嘴1422噴射出來。上述中的進水分布器12包括空心管121以及分別相對設置在空心管121兩側的出水管123，該空心管121 —端置於容器11內，其另一端延伸至容器11外，並且，兩側的出水管123也分別置於容器11內，這樣，當含油汙水從空心管121的另一端排入後，含油汙水則會通過空心管121兩側的出水管123分別均勻的排至容器11的兩側。為了實現對整個除油罐I的自動化操作，該除油罐I還包括控制元件(圖中未標 出)，該控制元件用於對排油鬥15和積砂鬥14進行控制，可實現自動排油以及自動排砂，避免人員操作，減少人員的勞動強度。具體地，在排油鬥15和積砂鬥14中設有閥門(圖中未標出)，閥門電性連接在控制元件上，受控制元件的控制，控制元件可以控制該閥門的關閉或開啟，從而實現對排油鬥15以及積砂鬥14的自動控制。上述中的控制元件還可以通過檢測元件(圖中未標出)檢測容器11內的含油汙水的界面，並通過檢測信息控制排油鬥15的操作，也就是說，當容器11內的油液的界面達到一定高度時，控制元件則會控制排油鬥15的閥門開啟，從而自動進行排油，當含油汙水的界面低於設定高度時，閥門則處於閉合狀態。具體地，上述的控制元件為PLC，當然，也可以是其它的控制元件，例如單片機等等，檢測元件則為傳感器，可以採用多種形式的傳感器，並不僅限制於具體型號。實施例二如圖7所示，為本實用新型提供的另一較佳實施例。本實施例和實施例一的區別在於本實施例中的聚結填料板13中的填料板單元131呈矩形狀布置，且填料板單元131之間以及填料板和容器11內壁之間具有間隙，該布置的聚結填料板13適用於含油量小於IOOOppm的含油汙水，其可以有效的分離小於30微米的油滴，並能有效提高對懸浮物的去除效率。實施例三如圖8所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。本實施例和實施例一的區別在於本實施例中的填料塊單元呈對稱布置，且兩側分別朝對稱中心傾斜布置，且填料板單元131之間以及填料板和容器11內壁之間具有間隙，這樣，可以有效的減少填料板的堵塞以及有利於分離後油液的上浮。本實用新型還提供了含油汙水處理裝置，其包括了上述實施例中的聚結填料臥式壓力除油罐1，這樣，該含油汙水處理裝置的處理效率高，且建造時間短、成本低以及佔地面積小。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.聚結填料臥式壓力除油罐，包括臥狀放置的容器，其特徵在於，所述容器內設有多層可對含油汙水進行油水分離的聚結填料板，所述聚結填料板沿所述容器軸向相間設置，所述容器上設有可向所述容器內部兩側布水的進水分布器，所述進水分布器一端置於所述容器內，另一端延伸至所述容器外。
2.如權利要求I所述的聚結填料臥式壓力除油罐，其特徵在於，所述聚結填料板為與所述容器軸向垂直的平板式聚結填料板或矩陣式聚結填料板。
3.如權利要求I所述的聚結填料臥式壓力除油罐，其特徵在於，所述進水分布器包括一端置於所述容器內且另一端延伸至所述容器外的空心管，所述空心管兩側壁分別設有多個連通所述空心管內部的出水管。
4.如權利要求I所述的聚結填料臥式壓力除油罐，其特徵在於，所述容器下端設有可將含油汙水中的汙泥排出所述容器外的積砂鬥，所述積砂鬥一端置於所述容器內，另一端延伸出所述容器外，其內設有可噴射三維水流的衝砂噴頭。
5.如權利要求4所述的聚結填料臥式壓力除油罐，其特徵在於，所述容器上端設有可將含油汙水中的油液排出所述容器外的排油鬥，所述排油鬥一端置於所述容器內，另一端延伸出所述容器外。
6.如權利要求5所述的聚結填料臥式壓力除油罐，其特徵在於，所述除油罐還包括可控制所述排油鬥運作的控制元件。
7.如權利要求I至6任一項所述的聚結填料臥式壓力除油罐，其特徵在於，所述聚結填料板包括多個呈斜線狀布置的填料板單元，多個所述填料板單元之間以及多個所述填料板單元與所述容器內壁之間具有間隙。
8.如權利要求I至6任一項所述的聚結填料臥式壓力除油罐，其特徵在於，所述聚結填料板包括多個呈矩形狀布置的填料板單元，多個所述填料板單元之間以及多個所述填料板單元與所述容器內壁之間具有間隙。
9.如權利要求I至6任一項所述的聚結填料臥式壓力除油罐，其特徵在於，所述聚結填料板包括多個呈對稱且分別朝對稱中心傾斜布置的填料板單元，多個所述填料板單元之間以及多個所述填料板單元與所述容器內壁之間具有間隙。
10.含油汙水處理裝置，其特徵在於，包括權利要求I 9任一項所述的聚結填料臥式壓力除油罐。
專利摘要本實用新型涉及壓力除油罐的技術領域，公開了聚結填料臥式壓力除油罐，包括臥狀放置的容器，所述容器內設有多層可對含油汙水進行油水分離的聚結填料板，所述聚結填料板沿所述容器軸向相間設置，所述容器上設有可向所述容器內部兩側布水的進水分布器，所述進水分布器一端置於所述容器內，另一端延伸至所述容器外。本實用新型中的除油罐的容器的軸向設有多層聚結填料板，其可提高對含油汙水的油水分離效率，有效的去除含油汙水中的懸浮物，對含油汙水的處理效率高，且進水分布器可以向容器的兩側均勻布水，在滿足處理量和運輸尺寸的前提下，可大大減少容器的外形尺寸，進而減低含油汙水處理裝置的建造時間、建造成本以及佔地面積。
文檔編號C02F1/40GK202766329SQ201220165978
公開日2013年3月6日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者郝海保, 張瑞革, 李志學, 簡小文, 戎傑 申請人:珠海巨濤海洋石油服務有限公司