卷狀醫用膠帶及其製造方法

2023-07-14 07:15:11

專利名稱：卷狀醫用膠帶及其製造方法
技術領域：
本發明涉及卷狀醫用膠帶，更詳細地說，涉及將以透氣性和伸縮性優異的無紡布為支撐體的醫用膠帶不隔著剝離襯墊(也稱為「隔離物」)而以無骨架繞法卷繞成卷狀、手撕性(用手撕裂的性質)、直線撕裂性(帶的橫向的撕裂口為直線的概率)、戴手套時的操作性良好的卷狀醫用膠帶，及其製造方法。
背景技術：
醫用膠帶用於患部和/或創傷部的保護、以及將紗布和/或脫脂棉、導管、管、敷布等固定於皮膚面。一般地，醫用膠帶具有在以紙、布、塑料膜等為原料的支撐體的一面設有粘合劑層的層構成。例如，軟質氯乙烯膜由於強韌性、應力鬆弛性、印刷適應性等優異、且價格低廉，因而作為急救橡皮膏的支撐體被通用。但是，這樣的塑料膜對皮膚面的適應性不充分，而且柔軟性、透氣性也不充分。與此相對，無紡布由於透氣性優異、且粘貼時不易發悶，因而適合作為醫用膠帶的支撐體。而且，近年開發出了以聚氨酯、聚酯為原料的伸縮性的無紡布，通過使用這些兼有伸縮性和透氣性的無紡布作為膠帶的支撐體，從而可以獲得不易產生斑疹和/或發癢、紅斑等皮膚問題、且能夠追隨粘貼的皮膚的運動的膠帶(例如，參照專利文獻1和幻。特別是以透氣性和伸縮性優異的聚氨酯無紡布為支撐體的膠帶具有作為醫用膠帶優異的各種特性(例如，參照專利文獻3和4)。除了上述各種特性之外，醫用膠帶多要求可用手撕裂的手撕性。關於賦予膠帶以手撕性，到目前為止有各種報告。作為在膠帶上打孔而改善手撕性的例子，例如，提出了在粘合劑含浸非織物上設置穿孔、或以端部在至少1個方向上成列的方式設置孔的方法(參照專利文獻5和6)。另外，有對無紡布用化學粘合劑進行處理，從而設置不完全貫通的圖案而得的膠帶的實例(參照專利文獻7)。專利文獻6也記載了孔可以是不貫通的凹坑狀態。但是，支撐體為無紡布的膠帶一般難以用手撕裂，即使能夠用手撕裂，也存在多以其撕裂面不規則的狀態(撕裂端不規整的狀態)被撕裂這樣的問題。另外，如果在支撐體上打開穿孔，則難以保持粘合片本身的強度。如果為了提高粘合片的強度而用化學粘合劑等處理無紡布，則產生膠帶不能利用無紡布的功能、手感這樣的問題。另一方面，有通過對厚度為0. 5 5mm的無紡布進行壓印加工來形成連續或不連續圖案的凹陷部，從而改善手撕性的實例(參照專利文獻8)。該膠帶被應用於清潔、烹調、 擦刷等用途，與醫用膠帶技術領域不同，而且在壓印加工中不能實現厚度為50 200 μ m左右的醫用膠帶所要求的手撕性、直線撕裂性。專利文獻1 日本特開平2-14059號公報(對應於US 5，239，701和EP0341875 Al)專利文獻2 日本特開平9-560號公報(對應於EP 0749756 A2)專利文獻3 日本特開平10-33585號公報專利文獻4 日本特開平11-9623號公報
專利文獻5 日本特表平9-502111號公報(對應於WO 95/06450和US5, 496，605)專利文獻6 日本特開2007_330376號公報(對應於US 2OOVO2I252OAl和EP 1822261 A2)專利文獻7 日本專利第；3431628號公報(對應於WO 93/15245,US5, 496，603,US 5，631，073 和 US 5，679，190)專利文獻8 日本特開2000-3454M號公報

發明內容
發明要解決的課題本發明是鑑於上述問題而做出的，其課題是提供手撕性良好、能夠筆直地撕裂、即使在戴手套時操作性也良好的卷狀醫用膠帶。用於解決課題的方法根據本發明，提供一種卷狀醫用膠帶，是在支撐體的一面形成有粘合劑層、且被卷繞成卷狀的卷狀醫用膠帶，其中，(1)支撐體包含由纖維長1 20mm的合成樹脂纖維形成的無紡布，(2)在支撐體的背面即粘合劑層的相反側，通過熱穿孔形成了在相對於帶的卷繞方向垂直的寬度方向上為直線狀的、不貫通無紡布的凹陷部，(3)該凹陷部的深度相對於支撐體的厚度為5 60%的深度，該凹陷部的間隔為 0. 5 1. 5mm,並且，(4)膠帶以粘合劑層與支撐體的背面接觸的方式被捲起而形成卷狀。通過本發明，提供在手撕性虛擬試驗中，寬度方向的撕裂端裂阻力為2. 0 5. ON、 撕裂傳播阻力為0. 5 2. 5N/25mm、帶的卷繞方向的抗拉強度為5 50N/25mm、直線撕裂性為80%以上、對手套粘合力為1. ON以下的上述卷狀醫用膠帶。通過本發明，提供無紡布的厚度為50 200 μ m、其單位面積重量為20 60g/m2 的上述卷狀醫用膠帶。通過本發明，還提供包含通過利用熱壓印輥進行熱穿孔而形成凹陷部的工序的卷狀醫用膠帶的製造方法。發明的效果通過本發明，提供卷狀醫用膠帶及其製造方法，該卷狀醫用膠帶以有透氣性的無紡布為支撐體，且手撕性和直線撕裂性良好，在戴手袋的狀態下的操作性良好。


圖1是顯示在手撕性虛擬試驗中使用的樣品片的形狀的說明圖。圖2是顯示在10片操作時間的測定中使用的試驗裝置的圖。圖3從左側起依次為對實施例1、比較例2和比較例3拍攝直線撕裂性試驗後的試驗片的手撕部附近的形狀的照片。
具體實施例方式本發明的卷狀醫用膠帶(以下有時僅稱為「膠帶」)在支撐體的至少一面上具有粘合層。該支撐體是由無紡布構成的。以下對本發明的無紡布的優選實施方式進行說明。本發明的膠帶中使用的無紡布是使用纖維長為1 20mm、細度為1 30旦的纖維製作的。如果纖維長小於1mm，則形成無紡布的片時的強度低，如果纖維長大於20mm，則纖維間的結合點變多，手撕性降低。如果細度小於1旦，則無紡布的硬挺度低下而操作性惡化，如果大於30旦則硬挺度變得過硬，因而有時將膠帶粘貼於人體時不適感變大。優選無紡布的單位面積重量為20 60g/m2，其厚度為50 200 μ m。作為所使用的纖維，只要是具有對熱熔融的性質的合成纖維即可，作為其材質，可列舉例如，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、 聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯、尼龍、聚氨酯等。為了例如使手感柔軟，這些纖維中可以以任意比率配合木漿等。在配合木漿的情況下，優選合成纖維木漿的比率為99 1 70 30(重量比)的範圍內。如果在本發明的膠帶中，使用通過能夠使纖維的縱與橫的取向性均勻的氣流成網製法而製造的無紡布，則可通過熱穿孔而使纖維適度被切斷，對手撕性是有利的。但是，只要纖維、無紡布滿足上述條件即可，也可以使用通過其他製法而製造的無紡布。另一方面， 像紡粘無紡布那樣，通過使纖維的長度實質上無限大的製法而製造的無紡布由於不會通過熱穿孔而適度切斷纖維，因此不優選。本發明的無紡布優選其單位面積重量為20 60g/m2，更優選為30 50g/m2。如果單位面積重量小於20g/m2，則由於無紡布的硬挺度降低而操作性惡化。如果單位面積重量大於60g/m2，則纖維彼此的熱粘結點增加，無紡布變得強固，傾向於手撕性降低。本發明的無紡布優選其厚度為50 200 μ m,更優選為80 150 μ m。如果厚度小於50 μ m，則構成無紡布的纖維間距離變短，纖維間的熱粘結點增加，無紡布變得強固，有時手撕性降低。另一方面，如果厚度大於200 μ m,則構成無紡布的纖維間距離變長，纖維間的熱粘結點過度減少，無紡布傾向於變弱。無紡布的厚度按照日本工業標準JIS L 1096在對無紡布施加IkPa的壓力的狀態下測定。通過對本發明中使用的無紡布按照實質上為直線狀的連續圖案進行不貫通無紡布的熱穿孔加工，從而使無紡布變得容易沿直線撕開。通過控制熱穿孔的程度，可以控制手撕性。通過熱穿孔而形成的各凹陷部的深度不一定要均勻，但需要相對於無紡布的厚度在 5 60%的範圍內。如果有深度大於60%的凹陷部，則膠帶的抗拉強度顯著降低，如果有深度不足5%的凹陷部，則難以賦予手撕性。穿孔的深度是指距離熱穿孔前無紡布支撐體表面的凹陷部的深度。凹陷部的深度通過將醫用膠帶沿帶的卷繞方向切斷，並拍攝凹陷部的剖面的照片來進行測定。通過熱穿孔加工而形成的各凹陷部的間隔為0. 5 1. 5mm的範圍，優選為0. 7 1. 3mm的範圍。如果各凹陷部的間隙大於1. 5mm，則有時手撕時需要確認、選擇撕開位置。 如果各凹陷部的間隙小於0. 5mm，則相鄰的穿孔彼此幹涉，手撕時可能跨越多個穿孔而撕開從而撕裂口歪斜。從手撕性的觀點考慮，各凹陷部的間隔優選沿帶的卷繞方向為均等間隔。 各凹陷部的間隔是指相鄰的凹陷部的最深部分彼此沿帶的卷繞方向的距離。作為通過熱穿孔加工來形成凹陷部的方法，可採用利用加熱刀的加工、利用雷射照射的加工、利用熱壓印輥的加工等，其中優選使用熱壓印輥的方法。例如，可以將沿著輥的寬度方向在輥的圓周方向隔開規定間隔而突起設置直線狀連續圖案的熱壓印輥、與表面平滑的支承輥對向配置，通過在這些輥之間夾入無紡布支撐體並使其通過這些輥之間，從而在支撐體上形成直線狀的凹陷部。此時，不需要通過輥對無紡布支撐體進行加壓。通過熱穿孔而形成的凹陷部的深度可以通過壓印輥與支承輥的間隔來調整。作為壓印輥，可使用金屬輥。作為支承輥，可以使用表面平滑的不鏽鋼輥、和/或在芯骨上包覆有矽橡膠的表面平滑的橡膠輥等。壓印輥需要預先加熱到形成無紡布的合成纖維熔融的溫度。壓印輥通常優選加熱到約150°C 約300°C之間的溫度。支承輥可以不加熱，但根據需要為了避免對壓印輥的熱影響，也可以加熱到與壓印輥相同的溫度。通過在壓印輥表面的突起設置部分的溫度為纖維的融點以上的狀態下對無紡布進行壓印加工，從而纖維向著無紡布的厚度方向熔融、並被膜化或切斷，從而在無紡布的厚度方向產生凹陷部。在該凹陷部，由於纖維部分地被切斷因而撕裂強度降低。因此，沿著該凹陷部撕開膠帶變得容易，可以實質上以直線狀撕開膠帶。通過熱穿孔加工而形成的凹陷部的剖面形狀只要是不妨礙手撕性的形狀即可，不特別限制，在利用熱壓印輥進行熱穿孔加工的情況下，從手撕性的確保和製造的容易性的觀點出發，優選製成剖面形狀為正三角形、等腰三角形等作為大致三角形的三角房頂型的凹陷部。作為粘合劑層中使用的粘合劑，可使用丙烯酸系粘合劑、橡膠系粘合劑、有機矽系粘合劑等，其中，優選皮膚刺激性小的粘合劑。作為丙烯酸系粘合劑，可列舉丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異壬酯等碳數4 12左右的長鏈(甲基)丙烯酸酯單體的均聚物或共聚物，或以(甲基)丙烯酸酯系單體為主成分、且可在2 50重量％的範圍內共聚有(甲基)丙烯酸、乙酸乙烯酯、苯乙烯、乙烯基吡咯烷酮、丙烯醯胺、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯等可共聚的其他單體的1種以上而成的共聚物。丙烯酸系粘合劑可以是將上述單體在甲苯、己烷、乙酸乙酯等有機溶劑中，以過氧化苯甲醯等過氧化物等為引發劑，在氮氣氣氛下聚合而得的溶劑型粘合劑，也可以是將上述單體在水中用乳化劑乳化分散、然後聚合而得的乳液型粘合劑。優選在聚合之後、在塗布到片或膜支撐體之前，通過在丙烯酸系粘合劑中加入適量的環氧樹脂等多官能樹脂，從而使聚合物交聯。作為橡膠系粘合劑，可列舉例如，在合成聚異戊二烯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等橡膠基劑中配合增粘樹脂、軟化劑等而得的組合物。粘合劑層的厚度通常為10 200 μ m，優選為20 100 μ m。關於粘合劑的粘合力，膠帶的對酚醛樹脂板粘合力(剝離力)(是指按照JIS Z 0237的「180度引爸剝力5 L· 法(180度剝離法)定的、寬度25mm的膠帶對酚醛樹脂板的粘合力)優選調整為0. 4 3. ON/cm的範圍內，更優選調整為0. 6 2. 5N/cm的範圍內。粘合劑的塗布可以通過如下方法來進行利用逆轉輥塗機、逗點輥塗機、棒塗機等塗布裝置，將以有機溶劑或水為介質的粘合劑液直接塗布在支撐體上的方法。或者也可以採用如下方法將該粘合劑液塗布在用有機矽樹脂等剝離劑處理過的上質紙、玻璃紙等紙支撐體、聚酯膜等所謂隔離片上，在熱風裝置內乾燥，然後將支撐體貼合在粘合劑層上，將該粘合劑層轉印到支撐體的一面的方法。
作為可以在本發明中使用的剝離劑，有長鏈烷基側基系剝離劑、有機矽系剝離劑等。作為長鏈烷基側基系剝離劑，可列舉丙烯酸硬脂酯、硬脂基丙烯醯胺、硬脂基乙烯基醚等含有碳數12以上的直鏈烷基的單體與丙烯酸、乙酸乙烯酯、丙烯腈等的共聚物；將聚乙烯醇等聚合物用烷醯氯、異氰酸烷基酯等長鏈烷基成分側基化而得的改性聚合物。還可以使用將這些烷基的氫原子替換成氟原子而得的氟系剝離劑。作為有機矽系剝離劑，可列舉以聚二甲基矽氧烷為基礎聚合物，配合聚甲基氫矽氧烷等進行交聯而得的剝離劑。交聯反應大體有縮合型和加成型。然後，除去隔離片，以粘合劑層與支撐體的背面直接接觸的方式卷繞成卷狀。在不賦予過度張力的緩和條件下卷繞在紙管等芯材上。在卷繞工序中，用縱切器裁切成規定寬度，然後卷繞成一定尺寸，或者將卷繞成一定尺寸的半成品用切管機(core cutter)裁切成規定寬度，從而製成卷狀醫用膠帶。本發明的卷狀醫用膠帶，從手撕性的觀點考慮，在後述的手撕性虛擬試驗中，寬度方向的撕裂端裂阻力優選為2. 0 5. ON,更優選為2. 5 4. 5N的範圍內，另外，撕裂傳播阻力優選為0. 5 2. 5N/25mm,更優選為1. 0 2. 0N/25mm的範圍內。如果寬度方向的撕裂端裂阻力大於5. 0N，則手撕性差，如果撕裂端裂阻力小於 2. 0N，則操作時、粘貼時容易不小心撕裂，產生實用上的障礙。另外，撕裂傳播阻力理想為 0N(在端裂的同時沿寬度方向完全撕裂)，只要為0.5 2. 5N/25mm，則可以沒有困難地用手撕裂。本發明的卷狀醫用膠帶，從手撕性的觀點考慮，膠帶的寬度優選為9 IOOmm的範圍內，更優選為12 50mm的範圍內，並且優選在手撕性虛擬試驗中，從開始破裂到完全破裂的帶流向的距離沒有差異，在橫向為直線。具體來說，優選在連續將10片用手撕裂時，帶橫向的撕裂口為直線的概率(直線撕裂性)為80%以上。該直線撕裂性的上限值為100%， 多數情況下為98%。如果撕裂口不是直線而抖動(撕裂面不規則的狀態)大，則外觀差，另夕卜，在將2片帶以極近距離以大致正交方向粘貼時，抖動部位幹涉相鄰的帶，可能發生帶重疊。在醫用膠帶被用於穿刺針的固定等用途的情況下，如果該膠帶不小心重疊，則在1片1 片剝離時由於重疊部位而2片同時被剝離，可能造成拔針事故。本發明的卷狀醫用膠帶，帶的縱向(卷繞方向)的抗拉強度(A)優選為5.0 50. 0N/25mm,更優選為10. 0 20. 0N/25mm。如果抗拉強度小於5. 0N/25mm,則在固定有厚度的物質時，可能由於強度不足而破裂。另一方面，如果醫用膠帶的縱向的抗拉強度大於 50. 0N/25mm,則無紡布的強度變高，手撕性惡化。卷狀醫用膠帶的開卷力⑶優選為0. 5 4. 0N/25mm的範圍內，更優選為1. 0 2.5N/25mm的範圍內。該開卷力為上述範圍內從該膠帶的開卷性的觀點出發是優選的。如果卷狀醫用膠帶滿足其縱向的抗拉強度(A) >開卷力(B)的關係，則不會在開卷時破裂。在醫療現場，醫生、護士多在手上戴有醫療用手套的狀態下操作醫用膠帶。本發明的卷狀醫用膠帶在設想了實際使用的戴手套時的使用試驗中，優選用手撕裂時對手套的附著力為1. 0N/25mm以下。如果該附著力超過1. 0N/25mm，則在連續用手撕裂的情況下，帶過度附著在手套上，難以從手套上剝下帶，因此操作性顯著降低。該對手套粘合力的下限值通常為0. lN/25mm,多數情況下為0. 2N/25mm。本發明的卷狀醫用膠帶可以適合作為敷料帶(dressing tape)、外科用膠帶等，用於直接粘貼於人的皮膚(肌膚)而使用的用途。實施例以下列舉實施例和比較例對本發明進行更具體的說明，但本發明不限於這些實施例。〈試驗方法〉(1)試驗氣氛試驗氣氛調整成溫度23士2°C、相對溼度65士5%，進行各種特性的測定。樣品預先在相同氣氛中調節M小時。(2)通過手撕性虛擬試驗測得的撕裂端裂阻力和撕裂傳播阻力在裁切成25 X 78mm寬度的卷狀醫用膠帶的樣品片上，如圖1所示地以等腰梯形標記，在其上下1、1，貼附取向聚丙烯帶(0ΡΡ帶)。使用拉伸試驗機(0RIENTEC社制TENSILON RTC-1250)，夾具間隔為10mm，在拉緊樣品片的梯形的短邊(a)的狀態下鬆弛長邊(b)，夾持圖1所示的夾持部分2、2』，測定以拉伸速度IOOOmm/分鐘撕開時的應力。關於數據，求出作為最大負荷的初始負荷(撕裂端裂阻力)、和之後應力比較穩定的部分的平均值(撕裂傳播阻力)。(3)抗拉強度按照日本工業標準JIS K 7115，用上述拉伸試驗機將樣品片的兩端直接以夾具間隔50mm、拉伸速度300mm/分鐘拉伸，求出到破裂之前顯示的最大負荷。(4)對手套粘合力試驗在手上戴上塑料手套〔型號求1J塩化 ' 二義製，7 f 7夕夕'口一 7"「勺ψ 一 」 1J—No. 50、(株)共和制〕，將25mm寬度的卷橡皮膏(卷狀醫用膠帶)解開約IOOmm長度，然後將拇指放在卷橡皮膏的背面，將食指放在卷橡皮膏的粘合劑面，將帶用手撕裂，使膠帶附著在食指上。然後，把持帶的端部，使用上述拉伸試驗機以300mm/分鐘的速度拉伸， 求出手套與帶剝離所需的負荷，作為對手套粘合力。對5名被檢者進行該試驗，求其平均值。(5) 10片操作時間在手上戴上塑料手套〔型號求1J塩化 ' 二義製，7 f 7夕夕'口一 7"「々ψ 一 」 'J 一 No. 50、(株)共和制〕，測定將下述操作重複10次所需的時間一邊在將25mm寬度的卷橡皮膏(卷狀醫用膠帶)解開的同時用手撕下約IOOmm長的試驗片5，一邊將該試驗片5的上部10 20mm沿鉛直方向粘貼在鉛直固定於圖2所示的木製臺架3的玻璃板 4(75cmX12cm)上。對5名被檢者進行試驗，求其平均值，將小數點以下4舍5入。(6)直線撕裂性目視觀察通過上述操作用手撕裂了的10片試驗片的直線撕裂性，求出撕裂口整齊的(橫直線)試驗片所佔的比例。通過5名被檢者進行試驗，求出其平均值，通過2舍3 入而作為5%間距的值。對於實施例1、比較例2和比較例3，將直線撕裂性試驗後的試驗片的手撕部附近的形狀的例子示於圖3。(7)開卷力開卷力如下測定將卷繞在直徑1英寸的紙管上的樣品裝填到開卷用輥中，在拉伸試驗機(0RIENTEC社制TENSILON RTC-1250)的下部卡盤上固定開卷用輥，以每分鐘300士20mm的速度開卷300mm長，測定此時的負荷。[實施例1](卷絆的製造方法)在纖維長5mm、細度2旦的聚酯纖維中混合木漿(PET/漿粕=8:2)，使用單位面積重量為40g/m2、厚度為100 μ m的無紡布作為支撐體。該無紡布是通過氣流成網法製造的。將丙烯酸系粘合劑(丙烯酸異壬酯83重量％、丙烯酸甲氧基九乙二醇酯16重量％、和甲基丙烯酸九乙二醇酯1重量％的共聚物)溶液塗布在隔離片上使得乾燥後重量為30g/m2。在這樣形成的粘合劑層上貼合上述支撐體(無紡布)，使其附著而製成膠帶。使用在寬度300mm、直徑200mm的輥上突起設置剖面為高度400 μ m、底邊為500 μ m 的等腰三角形的屋頂型橫直線的突起，使相鄰三角形的距離為500 μ m而成的壓印輥。使加熱後的壓印輥與常溫的表面平滑的支承輥對向，在使膠帶的隔離片側接觸支承輥的同時， 使該膠帶通過兩輥之間，從而在粘合劑賦予面的相反側(支撐體面側)壓印出橫直線狀屋頂型圖案。壓印輥加熱到270°C。形成的凹陷部沿帶的卷繞方向(長度方向；MD)為Imm間距，穿孔深度為30 50 μ m。穿孔深度顯示沿卷繞方向以IOcm間隔測定20點的穿孔深度時的範圍。將這樣製作的膠帶一邊剝離隔離片，一邊以7m的長度卷繞在1英寸直徑的紙管上，裁切成25mm寬度，製作無骨架繞法的卷狀醫用膠帶。無紡布的組成和凹陷部的形狀示於表1，試驗結果示於表2。[實施例2]作為支撐體，使用僅使用纖維長5mm、細度2旦的聚酯纖維製成單位面積重量為 35g/m2、厚度為90 μ m的無紡布，除此以外，與實施例1同樣地製作卷狀醫用膠帶。無紡布的組成和凹陷部的形狀示於表1，試驗結果示於表2。[實施例3]作為支撐體，使用僅使用纖維長3mm、細度1. 5旦的聚丙烯纖維製成單位面積重量為40g/m2、厚度為120 μ m的無紡布，且壓印輥的溫度為150°C。無紡布的組成和凹陷部的形狀示於表1，試驗結果示於表2。[實施例4]作為支撐體，使用在纖維長8mm、細度7旦的聚酯纖維中混合木漿和Tencel (天絲)(PET/漿粕/Tencel = 8:1:1)製成單位面積重量為40g/m2、厚度為150 μ m的無紡布，除此以外，與實施例2同樣地製作卷狀醫用膠帶。無紡布的組成和凹陷部的形狀示於表 1，試驗結果示於表2。[比較例1]作為支撐體，使用使用纖維長實質上無限大(①)、細度5旦的聚丙烯纖維製成單位面積重量為40g/m2、厚度為80 μ m的紡粘無紡布，除此以外，與實施例2同樣地製作卷狀醫用膠帶。通過紡粘法，形成了由纖維長實質上無限大的長纖維製成的無紡布。無紡布的組成和凹陷部的形狀示於表1，試驗結果示於表2。[比較例2]對於支撐體為聚丙烯無紡布、具有貫通穿孔的市售帶，無紡布的組成和穿孔的形狀示於表1，試驗結果示於表2。[比較例3]
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對於支撐體為聚酯/漿粕無紡布、不具有穿孔或凹陷部的市售帶，無紡布的組成和形狀示於表1，試驗結果示於表2。[比較例4]對於支撐體為聚酯/漿粕無紡布、具有貫通穿孔的市售帶，無紡布的組成和穿孔的形狀示於表1，試驗結果示於表2。[比較例5]對於支撐體為聚酯/人造纖維無紡布、具有貫通穿孔的市售帶，無紡布的組成和穿孔的形狀示於表1，試驗結果示於表2。[表 1]
權利要求
1.一種卷狀醫用膠帶，是在支撐體的一面形成有粘合劑層、且被卷繞成卷狀的卷狀醫用膠帶，其中，(1)支撐體包含由纖維長1 20mm的合成樹脂纖維形成的無紡布，(2)在支撐體的背面即粘合劑層的相反側，通過熱穿孔形成了在相對於帶的卷繞方向垂直的寬度方向上為直線狀的、不貫通無紡布的凹陷部，(3)該凹陷部的深度相對於支撐體的厚度為5 60%的深度，該凹陷部的間隔為 0. 5 1. 5mm,並且，(4)膠帶以粘合劑層與支撐體的背面接觸的方式被捲起而形成卷狀。
2.根據權利要求1所述的卷狀醫用膠帶，其中，在利用本件說明書所公開的測定方法進行的手撕性虛擬試驗中，寬度方向的撕裂端裂阻力為2. 0 5. ON,且撕裂傳播阻力為 0. 5 2. 5N/25mm。
3.根據權利要求1所述的卷狀醫用膠帶，其中，通過本件說明書所公開的測定方法測得的帶的卷繞方向的抗拉強度為5. 0 50. 0N/25mm。
4.根據權利要求1所述的卷狀醫用膠帶，其中，通過本件說明書所公開的測定方法測得的直線撕裂性為80%以上。
5.根據權利要求1所述的卷狀醫用膠帶，其中，通過本件說明書所公開的測定方法測得的對手套粘合力為1. ON以下。
6.根據權利要求1所述的卷狀醫用膠帶，其中，該無紡布的厚度為50 200μ m。
7.根據權利要求1所述的卷狀醫用膠帶，其中，該無紡布的單位面積重量為20 60g/2m ο
8.根據權利要求1所述的卷狀醫用膠帶，其中，該無紡布的材質為聚烯烴、聚酯、尼龍、或聚氨酯。
9.根據權利要求1所述的卷狀醫用膠帶，其中，該無紡布是通過氣流成網法製造的。
10.根據權利要求1所述的卷狀醫用膠帶，其中，該粘合劑是丙烯酸系粘合劑。
11.根據權利要求1所述的卷狀醫用膠帶，其中，按照日本工業標準JisZ 0237測得的寬度25mm的膠帶相對於酚醛樹脂板的粘合力為0. 4 3. ON/cm。
12.根據權利要求1所述的卷狀醫用膠帶，分別通過說明書所記載的測定方法進行測定，結果卷繞方向的抗拉強度(A)大於開卷力(B)。
13.權利要求1所述的卷狀醫用膠帶的製造方法，包括以下工序利用熱壓印輥進行熱穿孔，從而形成不貫通無紡布的凹陷部。
全文摘要
本發明涉及一種卷狀醫用膠帶，是在支撐體的一面形成有粘合劑層、且被卷繞成卷狀的卷狀醫用膠帶，其中，支撐體包含由合成樹脂纖維形成的厚度為50～200μm的無紡布，在支撐體的背面即粘合劑層的相反側，通過熱穿孔形成了在相對於帶的卷繞方向垂直的寬度方向上為直線狀的凹陷部，凹陷部的深度相對於支撐體的厚度為5～60％，凹陷部的間隔為0.5～1.5mm，並且，膠帶以粘合劑層與支撐體的背面接觸的方式被捲起而形成卷狀。
文檔編號A61F13/02GK102458326SQ201080025970
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月9日 優先權日2009年6月12日
發明者幾代渡, 小池玲雄奈, 藤澤博充 申請人:日絆株式會社