生物質雙爐膛超高溫燃燒的製造方法
2023-07-14 08:22:11 1
生物質雙爐膛超高溫燃燒的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種生物質雙爐膛超高溫燃燒機，包括：進料漏鬥、鼓風機、第一爐膛以及第二爐膛；所述進料漏鬥的出料口與所述第一爐膛連通，所述第一爐膛與所述第二爐膛連通，所述第二爐膛設有噴火嘴；所述鼓風機的出風口分別與所述第一爐膛及所述第二爐膛連通。本發明提供的生物質雙爐膛超高溫燃燒機第一爐膛為直接燃燒，第二爐膛為氣化燃燒：第一爐膛通過直接燃燒可將煙氣加熱到800℃，第二爐膛可通過氣化功能將800℃的煙氣通過氣化燃燒將出火口煙氣提高到1250℃左右，讓生物質燃料及煙氣充分燃燒，同時有效杜絕二噁英等有毒物質的出現，滿足鑄造熔鋁、高溫燒結、高溫烘烤等對行業需求。
【專利說明】生物質雙爐膛超高溫燃燒機
【技術領域】
[0001]本發明涉及生物質燃燒機，具體是一種生物質雙爐膛超高溫燃燒機。
【背景技術】
[0002]以生物質作為燃料的燃燒設備普遍存在爐膛溫度不夠高的問題，不能充分滿足工業化高溫需求，無法滿足包括但不限於鑄造熔鋁、高溫燒結等行業。由於普通燃燒方式溫度不夠高，還存在加溫時間長，有黑煙及未充分燃燒物質從尾煙排出。生物質燃燒設備急需一種高溫燃燒技術，能有效提高爐膛溫度，才能滿足更多工業化需求。
【發明內容】
[0003]本發明的首要目的在於提供一種燃燒溫度高、轉換效率好的生物質雙爐膛超高溫燃燒機，為實現上述目的本發明的具體方案如下:
[0004]一種生物質雙爐膛超高溫燃燒機，包括:
[0005]進料漏鬥、鼓風機、第一爐膛以及第二爐膛；
[0006]所述進料漏鬥的出料口與所述第一爐膛連通，所述第一爐膛與所述第二爐膛連通，所述第二爐膛設有噴火嘴；
[0007]所述鼓風機的出風口分別與所述第一爐膛及所述第二爐膛連通。
[0008]優選的，所述進料漏鬥的出料口通過進料管與所述第一爐膛連通，所述進料管內設有進料杆，所述進料杆徑向上設有螺旋葉片，所述螺旋葉杆與驅動裝置連接。
[0009]優選的，所述鼓風機的出風口與所述進料管連通。
[0010]優選的，所述第一爐膛上方連通有煙氣排管，所述第一爐膛與所述第二爐膛通過所述煙氣排管連通；
[0011]所述煙氣排管沿煙氣排放方向水平向下，且與所述第二爐膛的爐內壁相切。
[0012]優選的，所述第一爐膛內設有用於阻隔爐灰的爐排，所述鼓風機的出風口連通有第一進氣管，所述第一進氣管與所述爐排下方連通。
[0013]優選的，所述鼓風機的出風口連通有第二進氣管，所述第二進氣管沿進氣方向水平向下，且與所述第二爐膛的爐內壁相切。
[0014]本發明提供的生物質雙爐膛超高溫燃燒機第一爐膛為直接燃燒，第二爐膛為氣化燃燒:第一爐膛通過直接燃燒可將煙氣加熱到800°C，第二爐膛可通過氣化功能將800°C的煙氣通過氣化燃燒將出火口煙氣提高到1250°C左右，讓生物質燃料及煙氣充分燃燒，同時有效杜絕二噁英等有毒物質的出現，滿足鑄造熔鋁、高溫燒結、高溫烘烤等對行業需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明的不當限定，在附圖中:
[0016]圖1為本發明實施例結構示意圖；
[0017]圖2為本發明實施例另一視角的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但並不作為對本發明的限定。
[0019]實施例
[0020]如圖1及圖2所示，一種生物質雙爐膛超高溫燃燒機，包括:進料漏鬥1、鼓風機2、第一爐膛3以及第二爐膛4 ;所述進料漏鬥I用於裝載生物質燃料，其下方的出料口與所述第一爐膛3連通，並且出料口處設有擋板，由手輪11控制擋板的開啟和閉合，所述第一爐膛3用於生物質燃料的第一次不充分燃燒，所述第一爐膛3與所述第二爐膛4連通，所述第二爐膛4通過連接管37設有噴火嘴5，噴火嘴5包括內管39及外管51，其中內管39與連接管37連通，外管51則通過連接風管37與鼓風機2連通，其中第一爐膛3、第二爐膛4均採用特殊耐火材料製作；所述鼓風機2的出風口分別通過第一進氣管31、第二進氣管32與所述第一爐膛3、第二爐膛4連通。
[0021]通過上述實施例方案，生物質燃料由第一進氣管31供氧，在第一爐膛3中不充分燃燒，產生的煙氣在第一進氣管31的導流作用下進入第二爐膛4，在第二爐膛4中由第二進氣管32供氧，煙氣進行氣化燃燒，燃燒溫度進一步提高，火焰在在第二進氣管32的導流作用下從噴火嘴5噴出。
[0022]作為上述實施例方案的改進，所述進料漏鬥I的出料口通過進料管12與所述第一爐膛3連通，所述進料管12內設有進料杆，所述進料杆徑向上設有螺旋葉片，所述螺旋葉杆與驅動裝置13連接，在進料杆的作用下實現生物質燃料的定量定速供給。
[0023]作為上述實施例方案的改進，所述鼓風機2的出風口通過第三進氣管33與所述進料管12連通，使進料漏鬥I在出料口形成負壓，一方面加速生物質燃料的輸送，避免生物質燃料堵塞，另一方面還可降低進料杆、螺旋葉片等零部件的溫度，為了實現第一進氣管31、第二進氣管32以及第三進氣管33的綜合控制，可將鼓風機2的出風口與設有閥門的控制箱6連接，控制箱6分別與第一進氣管31、第二進氣管32以及第三進氣管33連通。
[0024]作為上述實施例方案的改進，所述第一爐膛3上方連通有煙氣排管34，並在所述第二爐膛4上設有用於檢測煙氣排管34的檢測口 38，所述第一爐膛3與所述第二爐膛4通過所述煙氣排管34連通；所述煙氣排管34沿煙氣排放方向水平向下，且與所述第二爐膛4的爐內壁相切，生物質不完全燃燒產生的煙氣經煙氣排管34排向第二爐膛4時，因煙氣排管34水平向下，且與所述第二爐膛4的爐內壁相切，排放的煙氣在第二爐膛4中形成向下的渦流，再從第二爐膛4底部中心向上流動，使煙氣與空氣充分混合，並且有足夠的燃燒時間。
[0025]作為上述實施例方案的改進，所述第一爐膛3內設有用於阻隔爐灰的爐排35，所述鼓風機2的出風口連通有第一進氣管31，所述第一進氣管31與所述爐排35下方連通，生物質及其燃燒產生的爐灰沉澱在爐排35上，並且從第一爐膛3下方供給空氣。
[0026]作為上述實施例方案的改進，所述鼓風機2的出風口連通有第二進氣管32，所述第二進氣管32沿進氣方向水平向下，且與所述第二爐膛4的爐內壁相切，煙氣以渦流形式在第二爐膛4內二次燃燒，使煙氣在進入第二爐膛4的第一時間內與空氣混合。
[0027]以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本發明實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在【具體實施方式】以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.一種生物質雙爐膛超高溫燃燒機，其特徵在於包括: 進料漏鬥(I)、鼓風機(2)、第一爐膛(3)以及第二爐膛(4)； 所述進料漏鬥(I)的出料口與所述第一爐膛(3)連通，所述第一爐膛(3)與所述第二爐膛(4)連通，所述第二爐膛(4)設有噴火嘴(5)； 所述鼓風機(2)的出風口分別與所述第一爐膛(3)及所述第二爐膛(4)連通。
2.如權利要求1所述的生物質雙爐膛超高溫燃燒機，其特徵在於: 所述進料漏鬥(I)的出料口通過進料管(12)與所述第一爐膛(3)連通，所述進料管(12)內設有進料杆，所述進料杆徑向上設有螺旋葉片，所述螺旋葉杆與驅動裝置(13)連接。
3.如權利要求2所述的生物質雙爐膛超高溫燃燒機，其特徵在於: 所述鼓風機(2 )的出風口與所述進料管(12 )連通。
4.如權利要求1所述的生物質雙爐膛超高溫燃燒機，其特徵在於: 所述第一爐膛(3)上方連通有煙氣排管(34)，所述第一爐膛(3)與所述第二爐膛(4)通過所述煙氣排管(34)連通； 所述煙氣排管(34)沿煙氣排放方向水平向下，且與所述第二爐膛(4)的爐內壁相切。
5.如權利要求1所述的生物質雙爐膛超高溫燃燒機，其特徵在於: 所述第一爐膛(3)內設有用於阻隔爐灰的爐排(35)，所述鼓風機(2)的出風口連通有第一進氣管(31)，所述第一進氣管(31)與所述爐排(35)下方連通。
6.如權利要求1所述的生物質雙爐膛超高溫燃燒機，其特徵在於: 所述鼓風機(2)的出風口連通有第二進氣管(32)，所述第二進氣管(32)沿進氣方向水平向下，且與所述第二爐膛(4)的爐內壁相切。
【文檔編號】F23B10/02GK104154528SQ201310177571
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月14日 優先權日:2013年5月14日
【發明者】馬亞典 申請人:馬亞典