一種組合圍堰及組合圍堰的施工方法與流程

2023-07-13 20:58:58 2

1.本技術涉及橋梁施工技術領域，特別涉及一種組合圍堰及組合圍堰的施工方法。


背景技術：

2.隨著我國社會經濟水平高速發展，交通便利要求越來越高，與之相匹配的基建工程也在迅速發展，橋梁結構工程越來越多，水中作業工程也越來越多。為克服受惡劣自然條件和用地限制的影響，對圍堰施工質量和安全性要求越來越高。
3.目前水中圍堰施工技術需在河道中搭設操作平臺，然後在平臺上進行鋼圍堰整體拼下放，圍堰因尺寸及自重較大，對施工平臺承載力和吊機性能要求較高，且操作難度大、下放精度難以控制，且受惡劣自然條件和用地限制的影響，因此大型複雜組合圍堰及施工方法已成為研究的課題。


技術實現要素：

4.本技術實施例提供一種組合圍堰及組合圍堰的施工方法，以解決相關技術中鋼圍堰整體下放難度較大、受外界條件影響較大的問題。
5.第一方面，提供了一種組合圍堰，其包括：
6.套箱，其包括多個單元模塊，所述單元模塊可拆卸連接；
7.鋼護筒，所述鋼護筒上可拆卸地設置有用於拼裝單元模塊的第一臨時支撐結構和拼裝平臺，所述第一臨時支撐結構與鋼護筒相連接，所述拼裝平臺位於第一臨時支撐結構上；
8.內支撐，其位於所述套箱的內部，所述鋼護筒上設置有第二臨時支撐結構，所述內支撐搭設在所述第二臨時支撐結構上；
9.鋼板樁，其設置在所述套箱與內支撐之間；
10.吊掛系統，其設置在鋼護筒上，所述吊掛系統與套箱連接，用於套箱的提升與下放。
11.一些實施例中，所述單元模塊包括第一模塊和第二模塊，且所述第一模塊與第二模塊的兩側均設置有連接面。
12.一些實施例中，所述第一模塊包括外壁板和內壁板，所述外壁板和內壁板通過環板連接，且所述環板垂直於外壁板和內壁板設置，所述環板上設置有用於懸吊的吊耳。
13.一些實施例中，所述第一模塊還包括水平桁架，所述水平桁架平行於環板所在的平面，並搭接在所述環板上；
14.相鄰的兩個水平桁架與內壁板或外壁板形成三形結構。
15.一些實施例中，所述單元模塊包括刃腳，當使用吊掛系統完成套箱的下放時，所述刃腳遠離吊掛系統，並位於遠離鋼護筒的一側設置。
16.一些實施例中，所述內支撐包括互相垂直設置的第一鋼圍檁和第二鋼圍檁。
17.一些實施例中，所述內支撐還包括斜撐，所述斜撐兩端分別與互相垂直的兩個第
一鋼圍檁連接。
18.第二方面，提供了一種組合圍堰的施工方法，其包括以下步驟：
19.提供如上任一所述的一種組合圍堰；
20.插打鋼護筒；
21.在鋼護筒上設置第一臨時支撐結構，並在第一臨時支撐結構上搭建拼裝平臺；
22.將多個單元模塊吊裝至拼裝平臺上，並將多個單元模塊拼裝成套箱；
23.在鋼護筒頂端設置吊掛系統，使用吊掛系統將套箱抬升，拆除第一臨時支撐結構和拼裝平臺；
24.使用吊掛系統將套箱下放到位後，對套箱內的土體開挖，使內部河床標高下降至第一高度；
25.在鋼護筒外側焊接第二臨時支撐結構，並在第二臨時支撐結構上搭接臨時內支撐；
26.在臨時內支撐與鋼套箱之間插打鋼板樁，形成圍堰；
27.拆除第二臨時支撐結構和臨時內支撐，使用吊掛系統下放內支撐，並使所述內支撐與所述圍堰內壁相貼合；
28.水下澆築混凝土進行封底，檢查止水效果，檢查合格後在圍堰內側進行施工；
29.封底混凝土達到設計強度後，將套箱拆除。
30.一些實施例中，在鋼護筒頂端設置吊掛系統包括以下步驟：
31.在鋼護筒頂端設置分配梁，並在分配梁上搭設貝雷架，並使所述貝雷架與分配梁垂直設置；
32.在貝雷架上對應套箱的懸掛處確定懸掛點，並在懸掛點設置型鋼支撐、驅動裝置和吊繩，並使所述驅動裝置設置在型鋼支撐上，所述吊繩與驅動裝置連接，且吊繩的一端與套箱連接。
33.一些實施例中，將多個單元模塊拼裝成套箱時，在單元模塊的相接面設置有止水墊，且相鄰的單元模塊使用螺栓連接。
34.本技術提供的技術方案帶來的有益效果包括：
35.本技術實施例提供了一種組合圍堰及組合圍堰的施工方法，由於將套箱分為多個單元模塊，並以鋼護筒為基礎，在鋼護筒上設置第一臨時支撐結構，搭建拼裝平臺，在拼裝平臺上現場將多個單元模塊拼裝成套箱，不必將整個套箱整體運輸至河道旁、再轉移至吊裝處，省去了運輸的步驟，只需要在拼裝形成套箱後，將套箱整體上提，留出拆除第一臨時支撐結構和拼裝平臺的空間，拆除後即可下放；
36.下放套箱至指定位置後，再通過在鋼護筒上設置第二臨時支撐結構，搭建臨時內支撐，臨時內支撐充當導向裝置，與套箱一同形成鋼板樁的插打空間，插打完成鋼板樁後，形成圍堰，再通過吊掛系統下放內支撐，對圍堰進行支撐；
37.圍堰內的結構物施工完成後，對套箱、圍堰等進行拆除，此時也能夠在水下解除單元模塊之間的連接，並分塊吊離，能夠減輕水下吊出套箱的壓力，因此，能夠解決相關技術中鋼圍堰整體下放難度較大、受外界條件影響較大的問題。
附圖說明
38.為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
39.圖1為本技術實施例提供的鋼板樁插打完成後的立面圖；
40.圖2為本技術實施例提供的鋼板樁插打完成後的平面圖；
41.圖3為圖2中a處的放大圖；
42.圖4為本技術實施例提供的套箱以及第一模塊、第二模塊的示意圖；
43.圖5為本技術實施例提供的第一模塊的平面圖；
44.圖6為本技術實施例提供的第一模塊和第二模塊的側向截面圖圖。
45.圖中：1、鋼護筒；2、單元模塊；21、外壁板；22、內壁板；23、環板；24、水平桁架；25、刃腳；251、刃腳內板；252、刃腳貼板；26、加強板；27、吊耳；28、連接面；3、套箱；31、第一模塊；32、第二模塊；4、吊掛系統；41、分配梁；42、貝雷架；43、吊繩；44、驅動裝置；5、第二臨時支撐結構；6、內支撐；61、第一鋼圍檁；62、第二鋼圍檁；63、斜撐；7、鋼板樁。
具體實施方式
46.為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本技術保護的範圍。
47.本技術實施例提供了一種組合圍堰，其能解決相關技術中鋼圍堰整體下放難度較大、受外界條件影響較大的問題。
48.參見圖1至圖6所示，本技術提供了一種組合圍堰，其包括鋼護筒1、套箱3、內支撐6、鋼板樁7和吊掛系統4，具體地，結合圖1和圖2所示，鋼護筒1插打在河床中，套箱3包括多個單元模塊2，單元模塊2能夠通過設置在鋼護筒1上的吊掛系統4分節下放，並通過鋼護筒1上的第一臨時支撐結構，將多個單元模塊2拼裝成套箱3，再通過吊掛系統4完成套箱3的下放；
49.同時鋼護筒1上還設置有第二臨時支撐結構5，第二臨時支撐結構5上搭設有內支撐6，內支撐6位於套箱3的內部，且內支撐6與套箱3之間形成有用於插打鋼板樁7的定位空間，對鋼板樁7的插打起到定位作用。
50.本技術實施例提供了一種組合圍堰，由於套箱3包括多個單元模塊2，並以鋼護筒1為輔助，在鋼護筒1上設置第一臨時支撐結構，即使用吊掛系統4將各個單元模塊2吊至指定位置，下放至第一臨時支撐結構與拼裝平臺上，並在第一臨時支撐結構與拼裝平臺上將多個單元模塊2拼裝成套箱3，不必將整個套箱3整體運輸至河道旁、再轉移至吊裝處，省去了運輸的步驟，只需要在拼裝形成套箱3後，將套箱3整體上提，留出拆除第一臨時支撐結構和拼裝平臺的空間，拆除後即可下放；
51.下放套箱3至指定位置後，再通過在鋼護筒1上設置第二臨時支撐結構5，搭建臨時內支撐6，臨時內支撐6充當導向裝置，與套箱3一同形成鋼板樁7的插打空間，插打完成鋼板
樁7後，形成圍堰，再通過吊掛系統4下放內支撐，對圍堰進行支撐；因此，能夠解決相關技術中鋼圍堰整體下放難度較大、受外界條件影響較大的問題。
52.一些實施例中，參見圖4和圖5所示，單元模塊2包括第一模塊31與第二模塊32，且第一模塊31與第二模塊32的兩側均設置有連接面28，用於第一模塊31、第二模塊32彼此之間的連接；
53.優選地，兩個模塊連接的連接面28處均設置有止水墊，以增強套箱3的密封性；
54.可選地，兩個模塊之間的連接方式可以採用螺栓連接，止水墊壓持在相鄰的兩個模塊之間；
55.需要說明的是，上述的模塊指的是第一模塊31或第二模塊32。
56.具體地，圖4為本實施例中，第一模塊31與第二模塊32連接的平面圖，包括四個帶有拐角的第一模塊31，以及兩個直邊的第二模塊32，圖5為本實施例中給出的第一模塊31的平面圖，其具有兩個連接面28；圖6為第一模塊31與第二模塊32的側向的截面圖
57.在一些可選的實施例中，參見圖5和圖6所示，以第一模塊31為例，結合圖5，第一模塊31的俯視圖中，第一模塊31包括間隔設置的外壁板21和內壁板22，外壁板21和內壁板22之間設置有環板23，環板23垂直於外壁板21和內壁板22，並連接在兩者之間；
58.具體地，環板23一方面將外壁板21和內壁板22連接在一起，另一方面也作為加強機構，增強了第一模塊31整體的強度；可選地，環板23焊接在外壁板21和內壁板22上；
59.可選地，結合圖6，第一模塊31的側視圖中，可以看見，環板23具有多個，並沿第一模塊31的豎向間隔設置在外壁板21和內壁板22之間。
60.可選地，結合圖5所示，環板23上設置有用於吊掛系統4懸吊的吊耳27。
61.在一些可選的實施例中，參見圖5和圖6所示，第一模塊31還包括水平桁架24，水平桁架24平行於環板23所在的平面，並搭接在環板23上；
62.具體地，結合圖5和圖6所示，水平桁架24有多個，且水平桁架24的一端朝向外壁板21，另一端朝向內壁板22，相鄰的兩個水平桁架24與內壁板22或外壁板21形成三形結構，以增加第一模塊31的穩定性。
63.由於套箱3通常使用鋼材製作，容易受到水流衝擊、土層擠壓，導致變形，因此設置了相應的加強板26。加強板26的設置增強了套箱3結構的截面參數，其構件整體截面力學性能得到大大增強，能有效抵抗在施工過程所遇荷載衝擊而不變形。
64.可選地，結合圖5所示，第一模塊31還包括加強板26，加強板26均勻並間隔地設置在外壁板21和內壁板22相向的一面上，以增強整個第一模塊31的強度。
65.具體地，外壁板21與內壁板22的上端與下端均向兩者相向的一面翻折形成翻折面，加強板26就設置在外壁板21或內壁板22與環板23之間；優選地，由於環板23具有多個，並沿第一模塊31的豎向間隔設置在外壁板21和內壁板22之間，所以加強板26也可以設置在相鄰的兩個環板23之間。
66.在一些可選的實施例中，參見圖1和圖6所示，單元模塊2包括刃腳25，具體可結合圖1所示，當使用吊掛系統4進行套箱3的下放時，套箱3上的刃腳25位於遠離吊掛系統4的一端，刃腳25的斜邊朝向鋼護筒1的一側設置，以增強套箱3下沉插入河床的力。
67.可選地，結合圖6所示，刃腳25處設置有刃腳貼板252，刃腳貼板包裹在刃腳25用於插入河床的表面，對刃腳25形成保護的同時，也能夠增強刃腳25的強度；
68.可選地，結合圖6所示，刃腳25還包括刃腳內板251，刃腳內板251與水平環板23平行設置，並如圖6所示設置在靠近刃腳25尖端的位置，以支撐著刃腳25，同樣增強刃腳25的強度。
69.在一些可選的實施例中，參見圖1所示，吊掛系統4包括分配梁41、貝雷架42、驅動裝置44和吊繩43，具體地，分配梁41與貝雷架42垂直設置，分配梁41搭設在鋼護筒1的頂端，貝雷架42垂直疊設在分配梁41之上；
70.具體地，鋼護筒1具有多個，結合圖2所示，多個鋼護筒1呈正方形陣列布置，每個鋼護筒1上都設置有分配梁41，且這些分配梁41均平行布置，貝雷架42就垂直於分配梁41設置在這些分配梁41上；分配梁41能夠連接兩個獨立的支撐點，保證上部結構傳來的力量能一分為二，讓支撐點本身結構受力能滿足要求；
71.優選地，分配梁41是由工鋼或h型鋼等材料製造而成，截面特性穩定，承受荷載能力較大。
72.進一步地，驅動裝置44設置在貝雷架42上，吊繩43於驅動裝置44連接，受驅動裝置44驅動，實現套箱3的上移與下放；可選地，驅動裝置44使用液壓千斤頂，吊繩43使用精軋螺紋鋼。
73.進一步地，在貝雷架42上設置有驅動裝置44的位置設置有型鋼支撐，驅動裝置44通過型鋼支撐固定在貝雷架42上，能夠防止驅動裝置44受吊繩43拉力發生滑動。
74.在一些可選的實施例中，參見圖1至圖3所示，臨時內支撐6包括互相垂直設置的第一鋼圍檁61和第二鋼圍檁62。結合圖2所示，以四個鋼護筒1為例，第二臨時支撐結構5設置在鋼護筒1的外側，第一鋼圍檁61有四根，並互相垂直形成矩形，搭設在第二臨時支撐結構5上，以對鋼板樁7形成的圍檁提供內支撐；第二鋼圍檁62則平行於其中兩根互相平行的第一鋼圍檁61設置，具體地，結合圖2所示，第二鋼圍檁62搭設在另外兩根第一鋼圍檁61上，對貝雷架42提供更好的支撐和第二鋼圍檁62搭設在第二臨時支撐結構5上，形成正方形結構，以對鋼板樁7形成的圍檁提供內支撐。
75.可選地，結合圖2和圖3所示，臨時內支撐6還包括斜撐63，斜撐63兩端分別與互相垂直的兩個第一鋼圍檁61連接，結合圖2和圖3所示，斜撐63與兩根第一鋼圍檁61形成三角形結構一端與第一鋼圍檁61連接，另一端與第二鋼圍檁62連接，能夠加強臨時內支撐6的整體結構受力能力，保證其穩定性。
76.可選地，第二臨時支撐結構5使用牛腿。
77.參見圖1至圖6所示，本技術還提供了一種組合圍堰的施工方法，包括以下步驟：
78.s1：插打鋼護筒1。
79.s2：在鋼護筒1上設置第一臨時支撐結構，並在第一臨時支撐結構上搭建拼裝平臺。
80.s3：將多個單元模塊2吊裝至拼裝平臺上，並將多個單元模塊2拼裝成套箱3。
81.具體地，將單元模塊2吊裝至拼裝平臺上時，單元模塊2就位於套箱3的設置位置的上方，這樣在後續套箱3的下放過程中，只需要對套箱3的位置做出調整即可。
82.s4：在鋼護筒1頂端設置吊掛系統4，使用吊掛系統4將套箱3抬升，拆除第一臨時支撐結構和拼裝平臺。
83.具體地，拼裝平臺位於套箱3的下放路徑上，所以需要先將套箱3吊起，使其離開拼
裝平臺，方便對拼裝平臺拆除，開展下一步對套箱3的下放。
84.s5：使用吊掛系統4將套箱3下放到位後，對套箱3內的土體開挖，使內部河床標高下降至第一高度；
85.具體地，結合圖1所示，對套箱3內的土體開挖，使套箱3內原河床面下降至開挖後河床面，該第一高度可以取2.5m。
86.具體地，套箱3拼裝完成後，內部形成有隔艙；
87.具體地，下放套箱3入水時，當下沉過程中出現套箱3自浮、沉力不足時，可以向隔艙內注水，增加套箱3的下沉自重。沉至河床時，如遇到阻力，注水仍下沉力不足時，可利用長臂挖掘機、抓斗或吸泥機將套箱3底部阻礙土層排出，使套箱3下沉；需要說明的是，下放過程中，需及時對下放的位置進行量測並糾偏，各點同步緩慢下放至設計標高處，套箱3放置到位後，利用長臂挖掘機、抓斗或吸泥機清理、開挖鋼套箱圍堰內土體，使河床下降。
88.s6：在鋼護筒1外側焊接第二臨時支撐結構5，並在第二臨時支撐結構5上搭接臨時內支撐；
89.具體地，臨時內支撐位於套箱3內，並與套箱3的內壁之間形成限位空間，方便鋼板樁7的設置。
90.s7：在臨時內支撐與鋼套箱3之間插打鋼板樁7，形成圍堰；
91.可選地，鋼板樁7使用u型冷彎鋼板樁。
92.具體地，鋼板樁7插打從上遊角部開始，採用機械手打樁機或振動打樁錘進行夾樁：緩慢提升鋼板樁7，待鋼板樁7樁尖離開地面30cm時，停止上升，轉動設備臂杆，移動鋼板樁7至打樁地點，調整鋼板樁7角度移樁，鋼板樁7平面位置以臨時內支撐外側作為參考邊線進行鋼板樁7的插打；
93.先自由沉樁，再釆用機械手打樁機或振動打樁錘施力，沉樁過程中機械手應始終夾緊鋼板樁7樁頭，逐步插打鋼板樁7，插打過程中持續觀察鋼板樁7樁頭夾持情況，若出現鬆動，停止插打，液壓夾頭重新夾持鋼板樁7。沉樁過程中宜採用測量儀器對鋼板樁的垂直度控制在0.5％以內，若超出要求，應採用卷揚機及時進行糾偏，否則應拔出重打。沉樁速度應緩慢，並應隨時糾偏，鋼板樁7插打至設計標高前40cm時，應加強樁頂的測量工作，放慢插打速度打樁至設計標高(鋼板樁7頂端)處，以防止超打，直至鋼板樁7順利合龍。插打過程中，須遵守「插樁正直，分散即糾，調整合龍」的施工要點。
94.s8：拆除第二臨時支撐結構5和臨時內支撐，使用吊掛系統4下放內支撐6，並使內支撐6與圍堰內壁相貼合；
95.具體地，內支撐6對插打好的圍堰內壁起到支撐作用。
96.s9：水下澆築混凝土進行封底，檢查止水效果，檢查合格後在圍堰內側進行施工；
97.s10：封底混凝土達到設計強度後，將套箱3拆除；
98.具體地，在水下將套箱3拆分成多個的單元模塊2，再分別將單元模塊2自水下提出，能夠減輕整體自水下提升套箱3的壓力。
99.本技術實施例提供了一種組合圍堰的施工方法，由於將套箱3分為多個單元模塊2，並以鋼護筒1為基礎，在鋼護筒1上設置第一臨時支撐結構，搭建拼裝平臺，在拼裝平臺上現場將多個單元模塊2拼裝成套箱3，不必將整個套箱3整體運輸至河道旁、再轉移至吊裝處，省去了運輸的步驟，只需要在拼裝形成套箱3後，將套箱3整體上提，留出拆除第一臨時
支撐結構和拼裝平臺的空間，拆除後即可下放；
100.下放套箱3至指定位置後，再通過在鋼護筒1上設置第二臨時支撐結構5，搭建臨時內支撐，臨時內支撐充當導向裝置，與套箱3一同形成鋼板樁7的插打空間，插打完成鋼板樁7後，形成圍堰，再通過吊掛系統4下放內支撐6，對圍堰進行支撐；
101.圍堰內的結構物施工完成後，對套箱3、圍堰等進行拆除，此時在水下解除單元模塊2之間的連接，並分塊吊離，能夠減輕水下吊出套箱3的壓力，因此，能夠解決相關技術中鋼圍堰整體下放難度較大、受外界條件影響較大的問題。
102.在一些可選的實施例中，參見圖4至圖6所示，單元模塊2包括第一模塊31和第二模塊32，其中第一模塊31為彎折段，第二模塊32為直段，根據圍堰所需的尺寸選用多個模塊拼接形成套箱3。
103.具體地，在鋼護筒1頂端設置吊掛系統4包括以下步驟：
104.在鋼護筒1頂端設置分配梁41，並在分配梁41上搭設貝雷架42，並使貝雷架42與分配梁41垂直設置；
105.在貝雷架42上對應套箱3的懸掛處確定懸掛點，並在懸掛點設置型鋼支撐、驅動裝置44和吊繩43，並使驅動裝置44設置在型鋼支撐上，吊繩43與驅動裝置44連接，且吊繩43的一端與套箱3連接。
106.需要說明的是，插打鋼板樁7過程中為避免吊掛套箱3的吊掛系統4和鋼板樁7相干擾，可採取替換吊點的方式對原有受影響吊點進行轉移，即在對應鋼護筒1上焊接牛腿，將吊點轉移至牛腿和套箱3對應位置，待受影響的鋼板樁7插打完成後，將吊點重置至原來位置。
107.可選地，吊掛系統4可分為套箱吊掛系統和內支撐吊掛系統，套箱吊掛系統用於吊掛套箱3，內支撐吊掛系統用於懸吊內支撐6。
108.可選地，內支撐6包括第一內支撐與第二內支撐，使用內支撐吊掛系統先將第一內支撐下放至設計標高，再將第二內支撐下放至設計標高，第一內支撐位於第二內支撐的下方。
109.在上述s10中，封底混凝土達到設計強度後，拆除套箱3並拆除吊掛系統4，具體地，套箱3在水下解除螺栓連接，並分塊吊離。
110.解除螺栓時，保持圍堰內外水頭壓力平衡，從下遊處開始沿豎向接縫解除側板螺栓連接，利用75t履帶吊機分塊吊離墩位，拆除作業保證在低平潮時進行，起吊前做好拆除塊段臨近側板的穩定措施。
111.封底混凝土達到設計強度後，拆除第二道內支撐及圍檁，進行承臺施工。待墩身施工出水後，往圍堰內注水，使內外水頭一致，拆除第一道內支撐及圍檁後，利用機械手打樁機或振動打樁錘進行鋼板樁7的拔除。鋼板樁7圍堰拆除工作與圍堰施工程序應相反進行，由下遊方向開始，對稱施工至上遊方向。
112.具體地，鋼板樁拔除方法為：先用機械手打樁機或振動打樁錘夾住鋼板樁7頭部振動1～2min，使鋼板樁7周圍的土鬆動，產生「液化」，減少土對樁的摩阻力，然後慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反覆可將樁拔出。對於樁尖打卷及鎖口變形的板樁，加大拔樁能力與相鄰樁同時拔出。
113.本技術提供了一種組合圍堰的施工方法，具有以下好處：
114.(1)使用套箱3和臨時內支撐作為鋼板樁7施工的導向架，提高了鋼板樁7施工的精度；
115.(2)鋼板樁7形成圍檁，並依靠內支撐支撐內壁，為河床面開挖提供了充足的操作空間；
116.(3)在套箱3中，單元模塊2的相接處採用填塞止水墊的方式，避免水下安裝止水布作業；
117.(4)施工簡便，在拼裝平臺上完成套箱3的拼裝，減少水下安裝拆除作業環節，有利於拆除周轉使用；
118.(5)對環境影響較小，特別適用於環境受限、複雜條件下水中結構物的施工，縮短工期、降低施工難度，提高了施工安全係數。
119.在本技術的描述中，需要說明的是，術語「上」、「下」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
120.需要說明的是，在本技術中，諸如「第一」和「第二」等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個
……」
限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
121.以上所述僅是本技術的具體實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所申請的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。