壓縮機及其壓縮機泵體的製作方法
2023-07-14 03:52:06 2
壓縮機及其壓縮機泵體的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機及其壓縮機泵體，壓縮機泵體包括氣缸、轉子和設置在氣缸兩端的第一法蘭和第二法蘭，轉子設置氣缸內，且轉子和氣缸之間連接有滑片，滑片與第一法蘭和第二法蘭平行設置，第一法蘭和/或第二法蘭的與滑片相接觸的位置設置有潤滑油槽。本實用新型通過設置潤滑油槽，並在該潤滑油槽內放置潤滑油，這樣，滑片與第一法蘭或第二法蘭的接觸面具有足夠的油膜厚度，使得潤滑充分，降低了摩擦係數和壓縮機功耗，減少了滑片與第一法蘭或第二法蘭的磨損；另外，該潤滑油槽還具有容屑的功能，可在一定程度上容納滑片和第一法蘭或第二法蘭之間的雜質，以致壓縮機滑片不輕易被卡死，提高了壓縮機可靠性。
【專利說明】壓縮機及其壓縮機泵體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，更具體地，涉及一種壓縮機及其壓縮機泵體。
【背景技術】
[0002]現有的旋轉式壓縮機包括氣缸、轉子、第一法蘭和第二法蘭，其中，轉子設置在氣缸內，第一法蘭和第二法蘭設置在氣缸兩端。
[0003]然而，現有的旋轉式壓縮機存在以下不足:
[0004](I)滑片與第一法蘭或第二法蘭的相互接觸配合面的潤滑不充分，使得滑片與第一法蘭或第二法蘭相互運動時，摩擦係數較大，進而使得摩擦力較大，從而增加了壓縮機功耗。
[0005](2)第一法蘭或第二法蘭的磨損或壓縮機中的雜質會引起滑片的卡死，致使壓縮機的可靠性不足。
實用新型內容
[0006]本實用新型旨在提供一種壓縮機及其壓縮機泵體，以解決現有技術的壓縮機的功耗較高的問題。
[0007]為解決上述技術問題，根據本實用新型的一個方面，提供了一種壓縮機泵體，包括氣缸、轉子和設置在氣缸兩端的第一法蘭和第二法蘭，轉子設置在氣缸內，且轉子和氣缸之間連接有滑片，滑片與第一法蘭和第二法蘭平行設置，第一法蘭和/或第二法蘭的與滑片相接觸的位置設置有潤滑油槽。
[0008]進一步地，潤滑油槽的長度沿第一法蘭或第二法蘭的徑向延伸。
[0009]進一步地，氣缸上設置有滑片槽，滑片的一端設置在滑片槽內，潤滑油槽與滑片槽相對。
[0010]進一步地，潤滑油槽與壓縮機泵體的軸線之間的最小距離大於滑片的底部與軸線之間的最大距離。
[0011]進一步地，潤滑油槽的遠離壓縮機泵體的軸線的一端與軸線之間的距離小於第一法蘭或第二法蘭的最大半徑。
[0012]進一步地，潤滑油槽的寬度小於滑片的厚度。
[0013]進一步地，潤滑油槽的深度小於第一法蘭或第二法蘭的盤體的厚度。
[0014]進一步地，第一法蘭設置在滑片的下方，第二法蘭設置在滑片的上方，且潤滑油槽僅設置在第一法蘭上。
[0015]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種壓縮機，包括壓縮機泵體和電機，壓縮機泵體為上述的壓縮機泵體。
[0016]本實用新型通過在第一法蘭和第二法蘭的與滑片相接觸的位置設置有潤滑油槽，並在該潤滑油槽內放置潤滑油，這樣，滑片與第一法蘭或第二法蘭的接觸面具有足夠的油膜厚度，使得潤滑充分，降低了摩擦係數和壓縮機功耗，減少了滑片與第一法蘭或第二法蘭的磨損；另外，該潤滑油槽還具有容屑的功能，可在一定程度上容納滑片和第一法蘭或第二法蘭之間的雜質，以致壓縮機滑片不輕易被卡死，提高了壓縮機可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示意性示出了本實用新型中的壓縮機泵體中的第一法蘭的結構示意圖；以及
[0019]圖2示意性示出了圖1中的A-A剖視圖。
[0020]圖中附圖標記:10、第一法蘭；11、潤滑油槽。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0022]根據本實用新型的一個方面，請參考圖1和圖2，提供了一種壓縮機泵體，包括氣缸、轉子和設置在氣缸兩端的第一法蘭10和第二法蘭，轉子設置在氣缸內，且轉子和氣缸之間連接有滑片，滑片與第一法蘭10和第二法蘭平行設置，第一法蘭10和/或第二法蘭的與滑片相接觸的位置設置有潤滑油槽11。
[0023]本實用新型通過在第一法蘭10和第二法蘭的與滑片相接觸的位置設置有潤滑油槽11，並在該潤滑油槽11內放置潤滑油，這樣，滑片與第一法蘭10或第二法蘭的接觸面具有足夠的油膜厚度，使得潤滑充分，降低了摩擦係數和壓縮機功耗，減少了滑片與第一法蘭或第二法蘭的磨損；另外，該潤滑油槽11還具有容屑的功能，可在一定程度上容納滑片和第一法蘭10或第二法蘭之間的雜質，以致壓縮機滑片不輕易被卡死，提高了壓縮機可靠性。
[0024]優選地，潤滑油槽11的長度沿第一法蘭10或第二法蘭的徑向延伸。優選地，潤滑油槽11與滑片平行。優選地，潤滑油槽11的長度小於滑片與第一法蘭10或第二法蘭相接觸的長度。
[0025]優選地，氣缸上設置有滑片槽，滑片的一端設置在滑片槽內，潤滑油槽11與滑片槽相對。潤滑油槽11的開槽角度a隨氣缸的滑片槽的開槽角度一致且隨其變化而變化，這樣可保證該潤滑油槽11與滑片相配合。
[0026]優選地，潤滑油槽11與壓縮機泵體的軸線之間的最小距離R大於滑片的底部與軸線之間的最大距離。這樣，潤滑油槽11的近心端離第一法蘭10或第二法蘭的中心的距離R大於當滑片深入氣缸的最大位置時滑片底部到第一法蘭10或第二法蘭的中心的距離，進而可使潤滑油槽11被滑片遮擋，起到密封潤滑油槽11的作用。
[0027]優選地，潤滑油槽11的遠離壓縮機泵體的軸線的一端與軸線之間的距離小於第一法蘭10或第二法蘭的最大半徑。優選地，該密封間隔的長度為L，潤滑油槽11的遠心端離第一法蘭或第二法蘭的邊緣的距離L應在去除倒角後還有一定密封距離(一般在2mm以上)，這樣可保證密封充分，氣體不易洩露。
[0028]優選地，潤滑油槽11的寬度W小於滑片的厚度。潤滑油槽11的寬度W小於與之配套的滑片的厚度，這樣，可以保證潤滑油槽11的被滑片遮擋。優選地，潤滑油槽11的理想寬度W —般介於0.5mm至滑片厚度的1/2之間。
[0029]優選地，潤滑油槽11的深度h小於第一法蘭10或第二法蘭的盤體的厚度H。這樣可以保證壓縮機泵體的密封效果，防止氣體洩露。
[0030]優選地，第一法蘭10設置在滑片的下方，第二法蘭設置在滑片的上方，且潤滑油槽11僅設置在第一法蘭10上。由於重力的作用，位於滑片下方的第一法蘭10主要與滑片發生摩擦，於是，僅在第一法蘭10上設置潤滑油槽11可減少加工流程。優選地，壓縮機泵體還包括轉軸，第一法蘭、氣缸、轉子和第二法蘭均穿設在該轉軸上。
[0031]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種壓縮機，包括壓縮機泵體和電機，壓縮機泵體為上述的壓縮機泵體。這種壓縮機的潤滑效果較好，可靠性較高。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種壓縮機泵體，包括氣缸、轉子和設置在所述氣缸兩端的第一法蘭(10)和第二法蘭，所述轉子設置在所述氣缸內，且所述轉子和所述氣缸之間連接有滑片，所述滑片與所述第一法蘭(10)和所述第二法蘭平行設置，其特徵在於，所述第一法蘭(10)和/或所述第二法蘭的與所述滑片相接觸的位置設置有潤滑油槽(11)。
2.根據權利要求1所述的壓縮機泵體，其特徵在於，所述潤滑油槽(11)的長度沿所述第一法蘭(10)或所述第二法蘭的徑向延伸。
3.根據權利要求1所述的壓縮機泵體，其特徵在於，所述氣缸上設置有滑片槽，所述滑片的一端設置在所述滑片槽內，所述潤滑油槽(11)與所述滑片槽相對。
4.根據權利要求1所述的壓縮機泵體，其特徵在於，所述潤滑油槽(11)與所述壓縮機泵體的軸線之間的最小距離大於所述滑片的底部與所述軸線之間的最大距離。
5.根據權利要求1所述的壓縮機泵體，其特徵在於，所述潤滑油槽(11)的遠離所述壓縮機泵體的軸線的一端與所述軸線之間的距離小於所述第一法蘭(10)或所述第二法蘭的最大半徑。
6.根據權利要求1所述的壓縮機泵體，其特徵在於，所述潤滑油槽(11)的寬度小於所述滑片的厚度。
7.根據權利要求1所述的壓縮機泵體，其特徵在於，所述潤滑油槽(11)的深度小於所述第一法蘭(10)或所述第二法蘭的盤體的厚度。
8.根據權利要求1所述的壓縮機泵體，其特徵在於，所述第一法蘭(10)設置在所述滑片的下方，所述第二法蘭設置在所述滑片的上方，且所述潤滑油槽(11)僅設置在所述第一法蘭(10)上。
9.一種壓縮機，其特徵在於，包括壓縮機泵體和電機，所述壓縮機泵體為權利要求1至8中任一項所述的壓縮機泵體。
【文檔編號】F04C29/02GK204041456SQ201420499768
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】羅澤良, 範少穩 申請人:武漢凌達壓縮機有限公司