透遠紅外線複合材料及其製備方法
2023-07-14 04:35:21 1
透遠紅外線複合材料及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種透遠紅外線複合材料及其製備方法。該透遠紅外線複合材料包括如下重量百分比的配方組分：聚乙烯50～95%，改性透紅外線劑5～50%，其中，所述改性透紅外線劑以透紅外線劑為核，以環氧樹脂和固化劑為殼。通過複合使用聚乙烯和改性透紅外線劑，從而使透遠紅外線複合材料既具有良好的機械強度和易成型性，又具有很強的透遠紅外能力；該改性透紅外線劑與聚乙烯相容性好，解決了聚乙烯與無機晶體相容性差的問題，還使本發明的透遠紅外線複合材料還具有優良的電絕緣性和穩定性；並且聚乙烯的成本低廉，比單純使用透紅外線劑大大節約了生產成本。其製備方法直接將聚乙烯與改性透遠紅外線劑混合熔融擠出即可，該製備方法工藝簡單、成本低廉，適於工業化生產。
【專利說明】透遠紅外線複合材料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於高分子材料【技術領域】，具體的說是涉及一種透遠紅外線複合材料及其製備方法。
【背景技術】 [0002]紅外探測技術在現代國防高技術中佔有十分重要的地位，各種飛彈的製備、紅外預警、觀察瞄準等都離不開紅外探測技術。紅外技術的發展是以紅外探測器，特別是紅外窗口材料的發展為先導。紅外窗口材料主要用作紅外探測器和飛行器中的窗口、頭罩或整流罩等，還用作軍用平臺測試系統的關鍵部件，必須根據作戰武器要求和探測性能要求來選擇合適的材料和結構，以及根據應用系統功能方法來設計參數，制出性能最佳的紅外窗口。因此作為紅外窗口材料，對其主要要求是:在相應波段上具有儘可能高的透過率，且自輻射儘可能小，以免產生假信號；必需能承受惡劣的環境條件，特別是能夠承受氣動加速；其必須具有較高熔點，在高溫下具有良好的力學性能、耐熱衝擊、耐高低溫交變、耐振動、耐粒子侵蝕和化學穩定性好等特點；此外，還要易於製成大塊材料，具有良好的加工性能，便於加工成型。
[0003]其中，在10~20微米波段的遠紅外材料最具有實用價值，特別是在10.6微米波段的紅外窗口，因為其與人體紅外發射波段相符而被廣泛應用。但目前常見的紅外窗口材料存在著價格昂貴、加工性差、抗衝擊能力弱等缺點。
[0004]近年來，也有研究採用聚乙烯材料作為紅外窗口材料。但是，聚乙烯對遠紅外光透過的選擇性差，聚乙烯對中紅外和近紅外的透過率很低，與無機化合物晶體相容性不佳，如果將聚乙烯與無機晶體簡單共混，獲得的材料紅外光透過率低，物理性能差，並不具備實用價值。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於克服現有技術的上述不足，提供一種機械強度大、遠紅外光透過率高、易於加工、穩定性好、成本低廉的透遠紅外線複合材料。
[0006]本發明的另一目的在於提供一種工藝簡單的透遠紅外線複合材料製備方法。
[0007]為了實現上述發明目的，本發明的技術方案如下:
[0008]一種透遠紅外線複合材料，包括如下重量百分比的配方組分:
[0009]聚乙烯50~95%，
[0010]改性透紅外線劑5~50%;
[0011]其中，所述改性透紅外線劑以透紅外線劑為核，以環氧樹脂和固化劑為殼。
[0012]以及，一種透遠紅外線複合材料的製備方法，包括如下步驟:
[0013]按照上述透遠紅外線複合材料配方分別稱取各組分；
[0014]獲得所述改性透紅外線劑；
[0015]將上述聚乙烯與上述改性透紅外線劑進行混合混料處理後熔融擠出，得到上述透遠紅外線複合材料；其中，所述熔融擠出的溫度為110~170°C，壓力為10~20Mpa，時間為I~2分鐘。
[0016]以及，一種透遠紅外線複合材料鏡片，由上述透遠紅外線複合材料或者上述透遠外紅線複合材料的製備方法製備獲得的透遠紅外線複合材料加工得到。
[0017]本發明的透遠紅外線複合材料通過複合使用聚乙烯和改性透紅外線劑，該改性透紅外線劑與聚乙烯相容性好，解決了聚乙烯與無機晶體相容性差的問題，使本發明的透遠紅外線複合材料既具有良好的機械強度和易成型性，又具有很強的透遠紅外能力，還具有優良的電絕緣性和穩定性；並且聚乙烯的成本低廉，比單純使用透紅外線劑大大節約了生產成本。
[0018]本發明的透遠紅外線複合材料的製備方法直接將聚乙烯與改性透遠紅外線劑混合熔融擠出即可，該製備方法工藝簡單、成本低廉，適於工業化生產。
[0019]本發明的透遠紅外線複合材料由於具有上述優良性能，將其加工得到的透遠紅外線複合材料鏡片對遠紅外光透過率高，並且還能保持優良的物理機械性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例透遠紅外線複合材料的製備方法工藝流程示意圖；
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例與附圖，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0022]本發明實施例 提供了機械強度大、遠紅外光透過率高、易於加工、穩定性好、成本低廉的透遠紅外線複合材料。該透遠紅外線複合材料包括如下重量百分比的配方組分:
[0023]聚乙烯50~95%，
[0024]改性透紅外線劑5~50%。
[0025]具體地，上述聚乙烯為高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE中)的至少一種，優選為高密度聚乙烯(HDPE)。在一優選實施例中，該聚乙烯為HDPE，尤其是楊子石化公司型號為5306J的HDPE，或大慶石化公司型號為2200J的HDPE，或陶氏化學公司型號為KT10000的HDPE。該優選的聚乙烯是由鏈狀分子構成的無定型高分子化合物、不溶於水、耐酸鹼腐蝕、重量輕、耐機械衝擊、成本低廉、容易形成各種形狀，可以用作易潮解的鹼滷化合物晶體透紅外線劑(例如氟化鎂等)的保護層，防止潮解；並且該優選的聚乙烯在遠紅外波段有較高的透過率，調節透遠紅外線複合材料吸收遠紅外的波段。
[0026]進一步地，該聚乙烯的重量百分比為55~80%，優選為75% ;上述聚乙烯的粒徑為I~5mm,優選為2~3mm。
[0027]上述改性透紅外線劑為核殼結構，具體的是該改性透紅外線劑的核殼結構是以透紅外線劑為核，以表面改性劑環氧樹脂和固化劑為殼包覆而成的，該固化劑對環氧樹脂的效能發揮具有協同促進作用，從而使聚乙烯和透紅外線劑這兩種相容性較差的物質能緊密粘結。在優選實施例中，環氧樹脂的重量百分比為5~20%、透紅外線劑的重量百分比為80~95%、固化劑的重量百分比為O~1% ;優選地，該改性透紅外線劑的配方組分為環氧樹脂10%、透紅外線劑89%、固化劑1%。在優選實施例中，上述改性透紅外線劑的粒徑為0.1~50 μ m,優選為2 μ m。
[0028]進一步地，上述透紅外線劑為硒化鋅、鍺、矽、硫化鋅、砷化鎵、氟化鎂、金剛石中的至少一種，優選為硒化鋅，由四川鑫龍碲業公司生產。該優選的透紅外線劑具有特定的遠紅外波段選擇性，可加工成紅外透鏡等材料。上述優選的硒化鋅對10.6 μ m波長光的吸收很小，通過率高，實用價值高，是製作高功率CO2雷射器系統中光學器件的首選材料。
[0029]進一步地，上述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、溴化雙酚A型樹脂、酚醛型環氧樹脂中的至少一種，可選擇的品種有EP-12、EP-13、EP-16和EP-20，優選為雙酚A型環氧樹脂。上述環氧樹脂含有活性很大的環氧基、羥基、醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予該環氧樹脂對透紅外線劑、聚乙烯等有著優良的附著力，增強透紅外線劑、聚乙烯之間的相容性；該環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，固化收縮率小，同時還具有優良的電絕緣性、穩定性和抗化學藥品性，耐熱可達200°C或更高，因此也賦予了改性後的透紅外線劑具有優良的電學和化學穩定性、耐熱性。
[0030]再進一步地，上述環氧樹脂選用品牌號為6101的E44，其環氧值N/100為0.41-0.47，平均環氧值為0.44 ;該優選的環氧樹脂粘度適中，在高低溫度下強度均好，與環氧固化劑、透紅外線劑交聯度高。
[0031]進一步地，上述固化劑為環氧樹脂固化劑，該環氧樹脂固化劑為多乙烯多胺類、乙醇胺類、脂肪胺類、脂環胺、芳香胺類、聚醯胺、酸酐、叔胺、含氮化合物、有機酸、三氟化硼、三氟化硼絡合物中的至少一種 ；其中上述多乙烯多胺類包含二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等，上述乙醇胺類包含乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等；上述脂肪胺類包含脂肪二胺、脂肪多胺、改性脂肪胺等，芳香胺類包含芳香二胺、芳香族多胺等。上述固化劑與上述環氧樹脂發生化學反應，固化劑打開環氧樹脂的環氧基環形成網狀立體聚合物，進行加成聚合反應，把上述透紅外線劑包絡在網狀體之中，並通過逐步聚合反應使線型分子交聯成立體空間結構分子。固化後的環氧樹脂體系，具有優良的力學性能和尺寸穩定性。在一個優選的實施例中，當上述固化劑選用多乙烯多胺類時，上述環氧樹脂經過固化後具有韌性好，粘結性優良的特點。在另一優選的實施例中，當上述固化劑選用乙醇胺類時，上述環氧樹脂經過固化後具有色相和硬度較好的特性。
[0032]再進一步地，上述固化劑選用天津三和化學公司型號為T31的胺類固化劑，或者可以使用乙二胺、苯酚、甲醛利用本領域常用的方法通過曼其尼反應而成獲得胺類固化劑。該優選的T31環氧樹脂固化劑是揮發性較小，且是一種實際無毒級的化合物，使用安全性大大提高；由於其含有能促進環氧樹脂固化的基團，因而可以在較低溫度下固化上述環氧樹脂。
[0033]在一優選的實施例中，在使用T31固化劑時，上述環氧樹脂可用乙醇、二甲苯、丙酮稀釋。在另一優選的實施例中，當氣溫較高時，使用T31固化劑，並且使用丙酮作為稀釋劑，可以降低上述環氧樹脂和紅外線劑的固化速度，延長可用時間。
[0034]綜上所述，本發明實施例的透遠紅外線複合材料，通過複合使用聚乙烯和改性透紅外線劑，該改性透紅外線劑與聚乙烯相容性好，解決了聚乙烯與無機晶體相容性差的問題，使本發明的透遠紅外線複合材料既具有良好的機械強度和易成型性，又具有很強的透遠紅外能力，還具有優良的電絕緣性和穩定性；並且聚乙烯的成本低廉，比單純使用透紅外線劑大大節約了生產成本。[0035]相應地，本發明實施例提供了上文透遠紅外線複合材料的製備方法，該方法的工藝流程圖如圖1所示，包括如下步驟:
[0036]S01，稱取配方組分:按照上述透遠紅外線複合材料配方分別稱取各組分；
[0037]S02，獲得上述改性透紅外線劑；
[0038]S03,獲得透遠紅外線複合材料:將上述聚乙烯與上述改性透紅外線劑進行混合混料處理後熔融擠出，得到上述透遠紅外線複合材料；
[0039]具體地，上述步驟SOl中，用電子稱(精度為1.0%)按比例分別稱取上述聚乙烯與改性透紅外線劑，其中聚乙烯與改性透紅外線劑的配比如上文所述，為了節約篇幅，在此不再贅述。
[0040]上述步驟S02中製備改性透紅外線劑的步驟如下:
[0041]S021，按照上述改性透紅外線劑各配方組分分別稱取環氧樹脂、透紅外線劑和固化劑；
[0042]S022,依次將步驟S021稱取的環氧樹脂和透紅外線劑投入純淨水中分散，機械或者手動攪拌5~20分鐘，優選為攪拌10分鐘，得到均勻的混合物料分散液；
[0043]S023，將步驟S021稱取的固化劑加入步驟S022得到的混合物料分散液，在80°C恆溫的條件下，機械或者手動攪拌2~4小時，優選為攪拌3小時，使環氧樹脂、透紅外線劑和固化劑進行充分混合和發生改性反應，得到改性紅外線劑溶液；
[0044]S024，將步驟S023得到的改性紅外線劑溶液進行固液分離、過濾，得到粒徑為2~8 μ m的固體；用流動的純淨水衝洗洗滌；在120°C的烘箱中乾燥2~4小時；得到上述改性透紅外線劑。
[0045]具體地，上述步驟S03中，將步驟SOl稱取的聚乙烯與步驟S02獲得的改性透紅外線劑加入高速混合機中混合均勻，然後將混合物置於雙螺杆機中，經熔融擠出、造粒，得到上述透遠紅外線複合材料；其中，所述熔融擠出的溫度為110~170°C，壓力為10~20Mpa，時間為I~2分鐘。
[0046]進一步地，上述步驟S03中，熔融擠出的工藝條件為:螺杆長徑比為28~44，一區溫度Iio~130°c，二區溫度120~140°C，三區溫度130~160°C，四區溫度120~150°C，機頭溫度為135~170°C，料筒停留時間為I~2分鐘，熔體壓力10~20MPa ;上述工藝條件優選為:螺杆長徑比為40:1，一區溫度120°C，二區溫度130°C，三區溫度140°C，四區溫度130°C，機頭溫度為150°C，料筒停留時間為1.5分鐘，熔體壓力為15MPa。
[0047]上述透遠紅外線複合材料的製備方法直接將聚乙烯與改性透遠紅外線劑混合熔融擠出即可，該製備方法工藝簡單、成本低廉，適於工業化生產。
[0048]相應地，本發明實施例提供了一種透遠紅外線複合材料鏡片，由本發明實施例的透遠紅外線複合材料經過注塑、擠出、模壓等加工方式成型，製成的透遠紅外線複合材料鏡片的厚度優選為I~4mm,優選為1.5~3mm,具體的如1mm、2mm和4mm,此厚度對遠紅外光透過率高，並且可以保持良好的物理機械性能。
[0049]具體地，上述透遠紅外線複合材料鏡片的加工工藝參數為:控制溫度為120°C~1400C，注塑壓力為IOOMPa~130MPa，注塑速度為80%~95%，保壓時間為3秒~6秒；優選控制溫度為130°C，注塑壓力為llOMPa，注塑速度為90%，保壓時間為4秒。
[0050]此外，本發明的透遠紅外線複合材料，具有物理機械性能優良，得到的複合材料透遠紅外能力強，可製備人體感應紅外透鏡，以滿足安防、相機、數碼、自動開關及設備、軍工、醫療等行業應用，具有廣泛的應用前景；並且上述透遠紅外線複合材料還可以透射10.6微米附近波段，選擇性地阻隔其它波段的紅外線透過，因此還可以應用於對人體自動感應的技術產品，如:紅外報警器的菲涅爾透鏡、軍用夜視儀、人體自動感應開關、自動門等。
[0051]現結合具體實例，對本發明實施例透遠紅外線複合材料及其製備方法進行進一步詳細說明。
[0052]實施例1
[0053]一種透遠紅外線複合材料，包括如下重量百分比的配方組分:
[0054]HDPE90%,
[0055]改性透紅外線劑10% ；
[0056]其中，該改性透紅外線劑包括如下重量百分比的配方組分:
[0057]環氧樹脂E446%,
[0058]硒化鋅94%，
[0059]環氧固化劑T311%。
[0060]該透遠紅外線複合材料的製備方法如下:
[0061]S11，稱取配方組分:按照上述透遠紅外線複合材料配方分別稱取各組分；
[0062]S12，製備改性硒化鋅:依次將步驟Sll稱取的環氧樹脂E44、硒化鋅分散於純淨水中，機械攪拌6分鐘；然後加入T31，在80°C恆溫條件下，機械攪拌2小時；用純淨水過濾出粒徑為3 μ m的改性硒化鋅固體；用流動的純淨水衝洗洗滌；在120°C的烘箱乾燥3小時，得到改性硒化鋅透遠紅外線劑；
[0063]S13，形成混合物料:將步驟Sll稱取的HDPE與步驟S12製備的改性硒化鋅透紅外線劑加入高速混合機中混合均勻，轉速為200rpm ；
[0064]S14，得到透遠紅外線複合材料:將步驟S13混合後的物料置於雙螺杆機中，經熔融擠出，造粒，得到透遠紅外線複合材料；其中，熔融擠出的工藝條件為:螺杆長徑比為28，一區溫度11 (TC，二區溫度120°C，三區溫度130°C，四區溫度120°C，機頭溫度為135°C，料筒停留時間為2分鐘，熔體壓力20MPa。
[0065]實施例2
[0066]一種透遠紅外線複合材料，包括如下重量百分比的配方組分:
[0067]HDPE75%,
[0068]改性透紅外線劑25% ；
[0069]其中，該改性透紅外線劑包括如下重量百分比的配方組分:
[0070]環氧樹脂E4412%,
[0071]硒化鋅87%，
[0072]環氧固化劑T311%。
[0073]該透遠紅外線複合材料的製備方法如下:
[0074]S21，稱取配方組分:按照上述透遠紅外線複合材料配方分別稱取各組分；
[0075]S22，製備改性硒化鋅:依次將步驟S21稱取的環氧樹脂E44、硒化鋅分散於純淨水中，機械攪拌12分鐘；然後加入T31，在80°C恆溫條件下，機械攪拌3小時；用純淨水過濾出粒徑為4 μ m的改性硒化鋅固體；用流動的純淨水衝洗洗滌；在120°C的烘箱乾燥2小時，得到改性硒化鋅透遠紅外線劑；
[0076]S23，形成混合物料:將步驟S21稱取的HDPE與步驟S22製備的改性硒化鋅透紅外線劑加入高速混合機中混合均勻，轉速為300rpm ；
[0077]S24，得到透遠紅外線複合材料:將步驟S23混合後的物料置於雙螺杆機中，經熔融擠出，造粒，得到透遠紅外線複合材料；其中，熔融擠出的工藝條件為:螺杆長徑比為36，一區溫度120°C，二區溫度130°C，三區溫度140°C，四區溫度130°C，機頭溫度為145°C，料筒停留時間為1.5分鐘，熔體壓力16MPa。
[0078]實施例3
[0079]一種透遠紅外線複合材料，包括如下重量百分比的配方組分:
[0080]HDPE60%,
[0081]改性透紅外線劑40%;
[0082]其中，該改性透紅外線劑包括如下重量百分比的配方組分:
[0083]環氧樹脂E4418%,
[0084]硒化鋅81%，
[0085]環氧固化劑T311%。
[0086]該透遠紅外線複合材料的製備方法如下:
[0087]S31，稱取配方組分:按照上述透遠紅外線複合材料配方分別稱取各組分；
[0088]S32,製備改性硒化鋅:依次將步驟S31稱取的環氧樹脂E44、硒化鋅分散於純淨水中，機械攪拌18分鐘；然後加入T31，在80°C恆溫條件下，機械攪拌4小時；用純淨水過濾出粒徑為5_的改性硒化鋅固體；用流動的純淨水衝洗洗滌；在120°C的烘箱乾燥4小時，得到改性硒化鋅透遠紅外線劑；
[0089]S33，形成混合物料:將步驟S31稱取的HDPE與步驟S32製備的改性硒化鋅透紅外線劑加入高速混合機中混合均勻，轉速為400rpm ；
[0090]S34，得到透遠紅外線複合材料:將步驟S33混合後的物料置於雙螺杆機中，經熔融擠出，造粒，得到透遠紅外線複合材料；其中，熔融擠出的工藝條件為:螺杆長徑比為36，一區溫度120°C，二區溫度130°C，三區溫度140°C，四區溫度130°C，機頭溫度為145°C，料筒停留時間為1.5分鐘，熔體壓力16MPa。
[0091]對比例I
[0092]一種透遠紅外線複合材料，包括如下重量百分比的配方組分:
[0093]HDPE75%,
[0094]硒化鋅25%。
[0095]該透遠紅外線複合材料的製備方法如下:
[0096]S41，稱取配方組分:按照上述透遠紅外線複合材料配方分別稱取各組分；
[0097]S42，形成混合物料:將步驟S41稱取的HDPE與硒化鋅透紅外線劑加入高速混合機中混合均勻，轉速為300rpm ；
[0098]S43，得到透遠紅外線複合材料:將步驟S42混合後的物料置於雙螺杆機中，經熔融擠出，造粒，得到透遠紅外線複合材料；其中，熔融擠出的工藝條件為:螺杆長徑比為36，一區溫度120°C，二區溫度130°C，三區溫度140°C，四區溫度130°C，機頭溫度為145°C，料筒停留時間為1.5分鐘，熔體壓力16MPa。
[0099]對比例2
[0100]一種透遠紅外線材料，包括如下重量百分比的配方組分:
[0101]HDPE100%,
[0102]透遠紅外線複合材料的相關性能測試
[0103]先將上述實施例1~3和對比實例I~2製備的透遠紅外線複合材料粒料在80°C的鼓風烘箱中乾燥3~6小時，然後將乾燥好的材料在注射成型機上進行注射成型制樣，注射成型模溫控制在90°C，然後進行拉伸強度測試、彎曲性能測試、懸臂梁衝擊強度測試、紅外線透過率測試。
[0104]其中，拉伸強度測試按ASTM D638標準進行，試樣尺寸為180X12.7X3.2mm，拉伸速度為50mm/min ;彎曲性能測試按ASTM D790標準進行，試樣尺寸為128X13X3.2，彎曲速度為3mm/min，跨距為64mm ;懸臂梁衝擊強度按ASTM D256標準進行，試樣尺寸為63.5X12.7X4.2mm,缺口尺寸為試樣厚度的五分之一；紅外線透過率可以紅外透光測試儀進行測試，通過分別選擇不同波段及厚度的樣品進行測試。
[0105]實施例和對比例的綜合力學性能通過測試所得的拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度、彎曲模量、衝擊強度及紅外線透過率的數值進行評判，結果如表1所示。
[0106]表1
[0107]
【權利要求】
1.一種透遠紅外線複合材料，包括如下重量百分比的配方組分: 聚乙烯50~95%， 改性透紅外線劑5~50% ； 其中，所述改性透紅外線劑以透紅外線劑為核，以環氧樹脂和固化劑為殼。
2.如權利要求1所述的透遠紅外線複合材料，其特徵在於，所述改性透紅外線劑包括如下重量百分比的配方組分: 環氧樹脂5~20%， 透紅外線劑80~95%， 固化劑0.1~5%。
3.如權利要求1~2所述的透遠紅外線複合材料，其特徵在於，所述聚乙烯為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯的至少一種。
4.如權利要求1~2所述的透遠紅外線複合材料，其特徵在於，所述透紅外線劑為硒化鋅、鍺、矽、硫化鋅、砷化鎵、氟化鎂、金剛石中的至少一種。
5.如權利要求1~2所述的透遠紅外線複合材料，其特徵在於，所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、溴化雙酚A型樹脂、酚醛型環氧樹脂中的至少一種。
6.如權利要求1~2所述的透遠紅外線複合材料，其特徵在於，所述固化劑為多乙烯多胺類、乙醇胺類、脂肪胺類、脂環胺、芳香胺類、聚醯胺、酸酐、叔胺、含氮化合物、有機酸、三氟化硼、三氟化硼絡合物中的至少一種。
7.一種透遠紅外線複合材料的製備方法，包括如下步驟: 按照權利要求1~6任一所述的透遠紅外線複合材料配方分別稱取各組分； 獲得所述改性透紅外線劑； 將所述聚乙烯與所述改性透遠紅外線劑進行混合混料處理後熔融擠出，得到所述透遠紅外線複合材料； 其中，所述熔融擠出的溫度為110~170°C，壓力為10~20Mpa，時間為I~2分鐘。
8.如權利要求7所述的透遠紅外線複合材料製備方法，其特徵在於，所述獲得所述改性透紅外線劑的方法為: 按照所述權利要求2所述的改性透紅外線劑的配方分別稱取各組分； 將所述環氧樹脂與所述透紅外線劑分散於水中，得到混合物料分散液，再加入所述固化劑在60~90°C下進行固化處理，後依次進行固液分離、洗滌、乾燥處理，得到所述改性透紅外線劑。
9.一種透遠紅外線複合材料鏡片，由權利要求1~6任一項所述的透遠紅外線複合材料或者由權利要求7或8所述的透遠紅外線複合材料的製備方法製備獲得的透遠紅外線複合材料加工得到。
10.如權利要求9所述的透遠紅外線複合材料鏡片，其特徵在於，厚度為I~4_。
【文檔編號】C08K3/16GK103627066SQ201310617092
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】徐東, 徐永, 楊海靈 申請人:安徽科聚新材料有限公司