貼標機自動上料機構的製作方法

2023-07-29 14:37:46 1

本發明涉及貼標設備領域，特別是涉及一種貼標機自動上料機構。

背景技術：

目前貼標機的使用已經非常普遍，多用輥輪摩擦式分頁的方式自動上料，適用於各種平整的紙片或薄膜膠袋，但輥輪摩擦式分層上料具有局限性，解決不了一些帶骨位膠袋或者一些較薄膠袋的分層問題，因為帶骨位的薄膜膠袋成中間薄兩邊厚的狀態，當膠袋成沓狀放置時呈u字形，且相對滑移比較厲害，底下輥輪摩擦無法順利將其帶出，即便帶出也會出多片或帶出後偏斜，導致貼標機貼標有偏差。因此在給這類帶骨位膠袋貼標時，還需人工一張一張地擺放膠袋，人工上料費時費力，效率低。

技術實現要素：

基於此，有必要提供一種節約人力且上料效率高的貼標機自動上料機構。

一種貼標機自動上料機構，包括：

機臺；

輸送裝置，所述輸送裝置設在所述機臺上以用於輸送膠袋；

吸取分層裝置，所述吸取分層裝置設在所述機臺上以用於從所述輸送裝置吸取所述膠袋；

夾取裝置，所述夾取裝置設在所述機臺上以用於夾取所述吸取分層裝置上的所述膠袋並送至預定位置；

定位裝置，所述定位裝置具有定位板、吹風嘴以及支撐板，所述支撐板設在所述機臺上且所述支撐板與所述機臺的臺面具有0-30°之間的夾角，所述支撐板具有貫穿其上表面及下底面的撥料通道；所述定位板連接在所述支撐板的上表面且靠近於所述支撐板最低端；所述吹風嘴設在所述支撐板的上表面且靠近於所述支撐板最低高端，所述吹風嘴的吹風方向朝向所述定位板，當所述吹風嘴吹風時，位於所述支撐板上的所述膠袋能夠朝向所述定位板移動並與所述定位板對齊；以及

撥料裝置，所述撥料裝置具有撥料片以及撥料驅動部件，所述撥料驅動部件設在所述機臺上且連接於所述撥料片以用於驅動所述撥料片從所述支撐板下底面插入至所述撥料通道內進行撥料。

在其中一個實施例中，所述輸送裝置具有輸送帶以及輸送驅動部件，所述輸送帶設在所述機臺上以用於供所述膠袋放置，所述輸送驅動部件設在所述機臺上且連接於所述輸送帶以用於驅動所述輸送帶運動。

在其中一個實施例中，所述吸取分層裝置具有吸取驅動部件以及吸盤，所述吸取驅動部件設在所述機臺上且連接於所述吸盤，所述吸取驅動部件用於驅動所述吸盤來吸取所述膠袋。

在其中一個實施例中，所述吸取驅動部件具有第一吸取驅動元件以及第二吸取驅動元件，所述第二吸取驅動元件連接於所述吸盤以用於驅動所述吸盤相對所述機臺縱向移動；所述第一吸取驅動元件設在所述機臺上且連接於所述第二吸取驅動元件，所述第一吸取驅動元件用於驅動所述第二吸取驅動元件帶動所述吸盤相對於所述機臺橫向移動。

在其中一個實施例中，所述吸取分層裝置還具有移動板以及兩個吸取導軌，兩個所述吸取導軌通過支架連接在所述機臺上且相對設置，所述移動板的兩端分別滑動連接在兩個所述吸取導軌上，所述第一吸取驅動元件用於驅動所述移動板在所述吸取滑軌上滑動；所述第二吸取驅動元件設在所述移動板上。

在其中一個實施例中，所述夾取裝置具有夾取驅動部件以及夾料件，所述夾取驅動部件設在所述機臺上且連接於所述夾料件，所述夾取驅動部件用於驅動所述夾料件夾取所述吸取分層裝置上的所述膠袋。

在其中一個實施例中，所述夾取裝置還具有夾板以及兩個夾取導軌；所述夾料件具有旋轉座、旋轉驅動部件以及夾料爪；

兩個所述夾取導軌通過支架連接在所述機臺上且相對設置，所述夾板的兩端分別滑動連接在兩個所述夾取導軌上，所述旋轉座設在所述夾板上，所述旋轉驅動部件鉸接在所述旋轉座上且連接於所述夾料爪，所述旋轉驅動部件能夠驅動所述夾料爪朝向所述夾板轉動以夾取所述吸取分層裝置上的所述膠袋。

在其中一個實施例中，所述撥料驅動部件具有第一撥料驅動元件以及第二撥料驅動元件，所述第一撥料驅動元件以及所述第二撥料驅動元件均位於所述支撐板的下方，所述第二撥料驅動元件連接撥料片以用於驅動所述撥料片相對所述支撐板縱向移動；所述第一撥料驅動元件設在所述機臺上且連接於所述第二撥料驅動元件，所述第一撥料驅動元件用於驅動所述第二撥料驅動元件帶動所述撥料片相對於所述支撐板橫向移動。

在其中一個實施例中，所述支撐板上的撥料通道的數量為多個，所述撥料片的數量為多個，多個所述撥料片與多個所述撥料板一一對應。

在其中一個實施例中，所述定位裝置還具有感應部件，所述感應部件設在所述支撐板上且緊鄰所述定位板，所述感應部件用於檢測所述膠袋是否定位到位。

上述的貼標機自動上料機構，輸送裝置可用於輸送膠袋；吸取分層裝置用於從所述輸送裝置吸取所述膠袋；夾取裝置用於夾取所述吸取分層裝置上的所述膠袋並送至預定位置；通過定位裝置的定位板、吹風嘴以及支撐板實現膠袋的在預設位置定位，其中支撐板與機臺的臺面具有0-30°之間的夾角，再配合吹風嘴的吹風，使得膠袋在自身重力及吹風作用下沿著定位板定位，定位準確，節約人力；通過撥料裝置的撥料驅動部件用於驅動撥料片從支撐板下底面插入至撥料通道內撥料，插入撥料通道內撥料片突出於支撐板的上表面，撥料驅動部件帶動撥料片在撥料通道內橫向移動，能夠將膠袋推出支撐板掉落在貼標機的傳送帶上，即可實現依次膠袋的上料，上述的貼標機自動上料機構，在上料時節約人力，節省人工鋪放膠袋，上料效率高。

附圖說明

圖1為一實施例貼標機自動上料機構示意圖；

圖2為圖1所示貼標機自動上料機構的輸送裝置示意圖；

圖3為圖1所示貼標機自動上料機構的吸取分層裝置示意圖；

圖4為圖1所示貼標機自動上料機構的夾取裝置示意圖；

圖5為圖1所示貼標機自動上料機構的定位裝置示意圖；

圖6為圖1所示貼標機自動上料機構的撥料裝置示意圖。

附圖標記說明

10、貼標機自動上料機構；100、機臺；110、腳輪；120、支撐件；200、輸送裝置；210、輸送帶；220、輸送驅動部件；300、吸取分層裝置；310、吸取驅動部件；311、第一吸取驅動元件；312、第二吸取驅動元件；320、吸盤；330、移動板；340、吸取導軌；400、夾取裝置；410、夾取驅動部件；420、夾料件；421、旋轉座；422、旋轉驅動部件；423、夾料爪；430、夾板；440、夾取導軌；500、定位裝置；510、定位板；520、吹風嘴；530、支撐板；531、撥料通道；540、感應部件；600、撥料裝置；610、撥料片；620、撥料驅動部件；621、第一撥料驅動元件；622、第二撥料驅動元件；700、控制裝置；20、貼標機。

具體實施方式

為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「和/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1所示，本實施例涉及了一種貼標機自動上料機構10。該貼標機自動上料機構10包括機臺100、輸送裝置200、吸取分層裝置300、夾取裝置400、定位裝置500、撥料裝置600以及控制裝置700。在本實施例中，控制裝置700可以是plc。

機臺的底部連接有多個腳輪110以及多個用於固定機臺的支撐件120。

參見圖2所示，輸送裝置200設在機臺100上以用於輸送膠袋。控制裝置700電性連接於輸送裝置200。

參見圖2所示，在本實施例中，輸送裝置200具有輸送帶210以及輸送驅動部件220。輸送帶210設在機臺100上以用於供膠袋放置。輸送驅動部件220設在機臺100上且連接於輸送帶210以用於驅動輸送帶210運動。控制裝置700電性連接於輸送驅動部件220。

參見圖3所示，吸取分層裝置300設在機臺100上以用於從輸送裝置200吸取膠袋。

在本實施例中，參見圖3所示，吸取分層裝置300具有吸取驅動部件310以及吸盤320。吸取驅動部件310設在機臺100上且連接於吸盤320，吸取驅動部件310用於驅動吸盤320來吸取膠袋。控制裝置700電性連接於吸取驅動部件310。

進一步地，參見圖3所示，吸取驅動部件310具有第一吸取驅動元件311以及第二吸取驅動元件312。第二吸取驅動元件312連接於吸盤320以用於驅動吸盤320相對機臺100縱向移動。第一吸取驅動元件311設在機臺100上且連接於第二吸取驅動元件312，第一吸取驅動元件311用於驅動第二吸取驅動元件312帶動吸盤320相對於機臺100橫向移動。控制裝置700電性連接於第一吸取驅動元件311以及第二吸取驅動元件312。

進一步地，參見圖3所示，吸取分層裝置300還具有移動板330以及兩個吸取導軌340。兩個吸取導軌340通過支架連接在機臺100上且相對設置，移動板330的兩端分別滑動連接在兩個吸取導軌340上，第一吸取驅動元件311用於驅動移動板330在吸取滑軌上滑動。第二吸取驅動元件312設在移動板330上。

參見圖4所示，夾取裝置400設在機臺100上以用於夾取吸取分層裝置300上的膠袋並送至預定位置。

在本實施例中，參見圖4所示，夾取裝置400具有夾取驅動部件410以及夾料件420。夾取驅動部件410設在機臺100上且連接於夾料件420。夾取驅動部件410用於驅動夾料件420夾取吸取分層裝置300上的膠袋。控制裝置700電性連接於夾取驅動部件410以及夾料件420。

進一步地，參見圖4所示，夾取裝置400還具有夾板430以及兩個夾取導軌440。夾料件420具有旋轉座421、旋轉驅動部件422以及夾料爪423。控制裝置700電性連接於旋轉驅動部件422。

參見圖4所示，兩個夾取導軌440通過支架連接在機臺100上且相對設置。夾板430的兩端分別滑動連接在兩個夾取導軌440上。旋轉座421設在夾板430上，旋轉驅動部件422鉸接在旋轉座421上且連接於夾料爪423。旋轉驅動部件422能夠驅動夾料爪423朝向夾板430轉動以夾取吸取分層裝置300上的膠袋。

參見圖5所示，定位裝置500具有定位板510、吹風嘴520以及支撐板530。支撐板530設在機臺100上且支撐板530與機臺100的臺面具有0-30°之間的夾角。支撐板530具有貫穿其上表面及下底面的撥料通道。進一步地，支撐板530上的撥料通道的數量為多個。

參見圖5所示，定位板510連接在支撐板530的上表面且靠近於支撐板530最低端。

參見圖5所示，吹風嘴520設在支撐板530的上表面且靠近於支撐板530最低高端，吹風嘴520的吹風方向朝向定位板510，當吹風嘴520吹風時，位於支撐板530上的膠袋能夠朝向定位板510移動並與定位板510對齊。

優選地，參見圖5所示，在本實施例中，定位裝置500還具有感應部件540。感應部件540設在支撐板530上且緊鄰定位板510，感應部件540用於檢測膠袋是否定位到位。控制裝置700電性連接於感應部件540。

參見圖6所示，撥料裝置600具有撥料片610以及撥料驅動部件620。撥料驅動部件620設在機臺100上且連接於撥料片610以用於驅動撥料片610從支撐板530下底面插入至撥料通道內撥料。進一步地，撥料片610的數量為多個，多個撥料片610與多個撥料板一一對應。控制裝置700電性連接於撥料驅動部件620。

在本實施例中，參見圖6所示，優選地，支撐板530上的撥料通道的數量為兩個，撥料片610的數量為兩個，兩個撥料片610的長度根據支撐板530的下底面的傾斜程度相應地的調整。

在本實施例中，參見圖6所示，撥料驅動部件620具有第一撥料驅動元件621以及第二撥料驅動元件622。第一撥料驅動元件621以及第二撥料驅動元件622均位於支撐板530的下方，第二撥料驅動元件622連接撥料片610以用於驅動撥料片610相對支撐板530縱向移動。第一撥料驅動元件621設在機臺100上且連接於第二撥料驅動元件622，第一撥料驅動元件621用於驅動第二撥料驅動元件622帶動撥料片610相對於支撐板530橫向移動。控制裝置700電性連接於第一撥料驅動元件621以及第二撥料驅動元件622。

上述的貼標機自動上料機構10，輸送裝置200可用於輸送膠袋；吸取分層裝置300用於從輸送裝置200吸取膠袋；夾取裝置400用於夾取吸取分層裝置300上的所述膠袋並送至預定位置；通過定位裝置500的定位板510、吹風嘴520以及支撐板530實現膠袋的在預設位置定位，其中支撐板530與機臺100的臺面具有0-30°之間的夾角，再配合吹風嘴520的吹風，使得膠袋在自身重力及吹風作用下沿著定位板510定位，定位準確，節約人力；通過撥料裝置600的撥料驅動部件620用於驅動撥料片610從支撐板530下底面插入至撥料通道內撥料，插入撥料通道內撥料片610突出於支撐板530的上表面，撥料驅動部件620帶動撥料片610在撥料通道內橫向移動，能夠將膠袋推出支撐板530掉落在貼標機20的傳送帶上，即可實現依次膠袋的上料，上述的貼標機自動上料機構10，在上料時節約人力，上料效率高。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。