自吸式地坑泵的製作方法
2023-07-29 18:06:41 2
專利名稱：自吸式地坑泵的製作方法
技術領域：
自吸式地坑泵
技術領域：
本實用新型涉及泵機領域，尤其是指一種可具有噴射裝置的自吸式地坑泵。背景技術：
現有技術的地坑泵一般採用立式結構，電機帶動葉輪旋轉，使流體能力增加，而將 流體輸送出去，由於立式泵自身結構的局限性，使整個運行系統存在以下不足之處1、運行 時振動大，系統不穩定，檢修困難，不便於維護；2、可吸上高度低，坑深有一定局限性，漿液 不能完全抽送乾淨；3、地坑泵僅起抽送功能，系統必須配備專用攪拌器，以防止坑底漿液沉 澱、凝固；4、零件耐磨耐腐性能差，壽命短，不能長時間用於脫硫等複雜工作環境。因此，提供一種自吸式地坑泵，其能夠解決以上問題，具有高耐磨、耐腐蝕性，且抽 送高度高，能夠實現漿液完全抽送。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種自吸式地坑泵，其結構簡單，不需配備攪拌器，同 時又能提高抽送高度，實現漿液完全抽送，具有停機反衝洗功能，防止停機後系統內漿液沉 澱，運行簡單可靠。為實現本實用新型目的，提供以下技術方案一種自吸式地坑泵，其包括自吸罐，連接自吸罐與地坑的、用於抽送被抽送液的 吸入管，與該自吸罐連接的出口管，驅動管，以及在該吸入管與該驅動管的連接處設置的噴 射裝置，該驅動管的一端與該出口管連接，另一端通過該噴射裝置與該吸入管連接，並在靠 近該出口管與自吸罐連接端設有用於提供抽送動力的泵組。該驅動管、該吸入管、該自吸罐 及部分該出口管形成循環抽送路徑，且該泵組為該循環抽送提供動力。優選的是，該噴射裝置豎直設置，部分或全部位於地坑內，其包括噴嘴和喉管，該 噴嘴與該驅動管的連接，該喉管與該吸入管的連接。該驅動管抽送的工作液從該噴嘴噴射 而出，並於喉管抽取的被抽送液在喉管充分混合，再經由該吸入管，後由該出口管排出。優選的是，該喉管具有吸入段和混合段，該吸入段用於吸入被抽送液，該噴嘴伸入 該吸入段內，由於被抽送液的粘滯作用，在該喉管的混合段工作液和被抽送液發生動能交 換，工作液將一部分能量傳遞給被抽送液，在混合段的末端兩股液體速度漸趨一致，工作液 與被抽送液達到充分混合。為了將工作液和該被抽送液達到充分的混合，該混合段的直徑小於該吸入段的直 徑。在該混合段液體的流速增大，增強了被抽送液和工作液的動能交換速度，使其充分混合 o優選該吸入段的形狀為漏鬥狀，便於被抽送液順利的進入該喉管，混合段的末端 的直徑逐漸變大，並與該吸入管的端部連接，混合段的直徑的變化，使得被抽送液與工作液 混合後，流速降低。優選的是，該自吸式地坑泵還包括有反衝洗管，其與該出口管連接。不僅防止停機後泵體內漿液沉澱，並且下次開機無須對泵注水，運行簡單可靠。優選的是，該自吸罐的底部設有排洩管。優選的是，該驅動管、吸入管、反衝洗管及排洩管分別設有控制其開關的閥門。優選的是，該驅動管、出口管、反衝洗管、排洩管及噴射裝置內壁或/和外壁設有 耐腐性的襯膠，增強了該自吸泵的抗腐蝕性。對比現有技術，本實用新型具有以下優點增加噴射裝置，使工作液的動能增加，不僅大大提高了抽送高度，並可抽送坑底漿 液，實現漿液完全抽送，且具有一定的脈衝，起到坑底攪拌作用，同時，配設反衝洗系統，避 免了停機後泵體內漿液沉澱，且下次開機無須對泵注水，運行簡單可靠。
圖1為本實用新型自吸式地坑泵的結構示意圖；圖2為圖1中A部分的放大視圖，是本實用新型中噴射裝置的結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，本實用新型自吸式地坑泵，其包括驅動管1、用於抽送被抽送液的吸 入管2、自吸罐3、與該自吸罐連接的出口管4，與其中，該吸入管2用於連接該地坑與自吸罐 3，該吸入管2與該驅動管1的連接處設有噴射裝置A。該驅動管4的一端與該出口管的連 接，另一端通過該噴射裝置A與該吸入管2連接，並在靠近該出口管4與自吸罐3連接端處 設有用於提供抽送動力的泵組6。其中，該泵組6可採用臥式離心泵，其運行穩定，且檢修方 便。參閱圖2，該噴射裝置豎直設置，部分或全部位於地坑內。該噴射裝置包括噴嘴7 和喉管8，該噴嘴7與該驅動管1連接，該喉管8與該吸入管2連接。該喉管8具有吸入段 8a和混合段8b，該吸入段8a為漏鬥狀，用於吸入被抽送液，該噴嘴7伸入該吸入段8a內。 工作液經過該驅動管1由該噴嘴7噴射而出，在與由該吸入段8a吸入的被抽送液在混合段 發生動能交換，達到充分混合。優選的是，該混合段8b的直徑小於該吸入段8a的直徑，直徑縮小，使得由吸入段 8a進入的被抽送液的流速變快，與由該噴嘴7噴射的工作液在該混合段8b充分的發生動能 交換，流速一致。該混合段8b的末端的直徑逐漸變大，並通過該吸入管2與該自吸罐3。繼續參見圖1，該自吸式地坑泵還包括反衝洗管5，該反衝洗管5與該出口管4的 連接。該自吸罐3的底部設有排洩管9。該反衝洗管5與其他管件配合使得該自吸式坑泵 在停止運行時，能夠進行反衝洗，防止停機後泵體內漿液沉澱，並且在下次開機無須再對泵 體注入水。該吸入管2、驅動管1、出口管4、反衝洗管5、排洩管9及噴射裝置內壁或/和外壁 設有耐腐性的襯膠。優選在噴射裝置、驅動管1位於坑內部分等管道的內外壁設耐腐性襯 膠，在該吸入管2、出口管4、反衝洗管5、排洩管9、及驅動管1位於坑外部分等管道的內壁 設耐腐性襯膠，增加該自吸式地坑泵的耐腐性。為了便於控制該驅動管1、該反衝洗管5及該排洩管9，在該驅動管1、該反衝洗管 5及該排洩管9分別設有控制其開關的閥門。[0025]首次啟動該自吸式地坑泵時，關閉該出口管4閥門和驅動管1閥門，開啟該反衝洗 管5閥門，對該自吸罐3注滿工作液後，再關閉反衝洗管5閥門。然後啟動泵組6，開啟驅動 管1閥門(100%開度)，後適度開啟該出口管4閥門，自吸罐3內的工作液有該驅動管1引 入噴嘴7，在噴嘴7的出口處由於射流與被抽送液體的粘滯作用，在該喉管8的混合段8b內 工作液和被抽送液發生動能交換，工作液將一部分能量傳遞給被抽送液，在該混合段8b的 末端兩股液體速度逐漸一致，混合過程完成，速度降低壓力升高，由出口管4排出該吸入管 2內的空氣，根據實際情況適度調節驅動管1閥門和出口管4閥門的開度，該自吸式坑泵進 入運行狀態。該自吸式坑泵停止運行，關閉該出口管4閥門，立刻停止泵組6運行，開啟該反衝 洗管5閥門，關閉驅動管1閥門，持續5-8分鐘完成反衝洗，關閉反衝洗管5閥門，進入待機 啟動狀態。需要衝洗該自吸罐3時，可開啟該排洩管9，使衝洗液體從該排洩管9排出。當 任何管路系統有堵塞時，須加大反衝洗時間，直至管路通暢。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的保護範圍並不局限於此， 任何基於本實用新型技術方案上的等效變換均屬於本實用新型保護範圍之內。
權利要求一種自吸式地坑泵，其包括自吸罐，連接自吸罐與地坑的用於抽送被抽送液的吸入管，與該自吸罐連接的出口管，其特徵在於，其進一步包括驅動管，以及在該吸入管與該驅動管的連接處設置的噴射裝置，該驅動管的一端與該出口管連接，另一端通過噴射裝置與該吸入管連接，並在靠近該出口管與自吸罐連接端處設有用於提供抽送動力的泵組。
2.如權利要求1所述的自吸式地坑泵，其特徵在於，該噴射裝置豎直設置，部分或全部 位於地坑內，其包括噴嘴和喉管，該噴嘴與該驅動管連接，該喉管與該吸入管連接。
3.如權利要求2所述的自吸式地坑泵，其特徵在於，該喉管具有吸入段和混合段，該噴 嘴伸入該吸入段內。
4.如權利要求3所述的自吸式地坑泵，其特徵在於，該混合段的直徑小於該吸入段的直徑。
5.如權利要求3或4所述的自吸式地坑泵，其特徵在於，該吸入段為漏鬥狀，該混合段 的末端的直徑逐漸變大，並與該吸入管的端部連接。
6.如權利要求1所述的自吸式地坑泵，其特徵在於，該自吸式地坑泵還包括有反衝洗 管，其與該出口管連接。
7.如權利要求1所述的自吸式地坑泵，其特徵在於，該自吸罐的底部設有排洩管。
8.如權利要求1、6或7所述的自吸式地坑泵，其特徵在於，該出口管、驅動管、反衝洗管 及排洩管分別設有控制其開關的閥門。
9.如權利要求1 4、6、7中任一所述的自吸式地坑泵，其特徵在於，該吸入管、驅動管、 出口管、反衝洗管、排洩管及噴射裝置內壁或/和外壁設有耐腐性的襯膠。
專利摘要本實用新型提供一種自吸式地坑泵，其包括自吸罐，連接自吸罐與地坑的、用於抽送被抽送液的吸入管，與該自吸罐連接的出口管，及驅動管，該吸入管與該驅動管的連接處設有噴射裝置，並在靠近該出口管與自吸罐連接端設有用於提供抽送動力的泵組。該驅動管、該吸入管、該自吸罐及部分該出口管形成循環抽送路徑，且該泵組為該循環抽送提供動力。增加噴射裝置，使工作液的動能增加，不僅大大提高了抽送高度，並可抽送坑底漿液，實現漿液完全抽送，且具有一定的脈衝，起到坑底攪拌作用，同時，配設反衝洗系統，避免了停機後泵體內漿液沉澱，且下次開機無須對泵注水，運行簡單可靠。
文檔編號F04D9/06GK201687727SQ20102020004
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月17日 優先權日2010年5月17日
發明者王蒙, 胡霆 申請人:佛山安德裡茨技術有限公司