模內裝飾成型膜以及具有紋路的外觀件的製作方法

2023-07-29 01:09:41 1

專利名稱：模內裝飾成型膜以及具有紋路的外觀件的製作方法
技術領域：
本發明屬於塑膠件表面處理領域，具體涉及一種用於製作帶有紋路的外觀件的模內裝飾成型膜，以及應用該模內裝飾成型膜製作帶紋路的外觀件的方法。
背景技術：
IMR(模內裝飾成型)此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行擠出，擠出後有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。傳統的IMR為亮面IMR，所用的裝飾膜依次由背膠層、油墨層、產品表面UV材料層、 離型層和PET層構成，裝飾膜內的每層材料層都是平整的，製得的外觀件的表面具有光滑的圖案。但是隨著消費者對產品外觀的需求不斷提高，上述具有光滑圖案的產品表面已經不能滿足市場需求，需要製作出既具有圖案又具有凹凸及明暗效果並能夠提高手感的外觀件。

發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種用於製作帶有紋路的外觀件的模內裝飾成型膜，以及應用該模內裝飾成型膜製作帶紋路的外觀件的方法，使產品表面具有紋路與圖案的結合，實現了傳統亮面IMR不能達到的外觀效果，同時可以通過表面紋路的觸感將產品外觀感受由視覺上升至觸覺感受。本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是一種模內裝飾成型膜，依次包括背膠層、油墨層、產品表面UV材料層、離型層和 PET層，設有紋路層，所述紋路層位於所述PET層和所述離型層之間，所述紋路層是UV材料的固化層且其與離型層相對的下表面具有凹凸相連的紋路。其中，所述UV材料是一種光固化材料，是需要吸收紫外線才能完全固化的材料， 其中所述紋路層的UV材料一般為單液型塗料，所述產品表面UV材料層的UV材料為熱固型或半固化型塗料。所述PET是指聚對苯二甲酸乙二醇酯。受壓後，紋路層上的紋路能夠傳遞至所述產品表面UV材料層，使產品表面UV材料層具有與所述紋路層相同的紋路，產品表面UV材料層所形成的紋路配合油墨層所具有的圖案，進而使產品表面具有紋路與圖案的結合，實現了傳統亮面IMR不能達到的外觀效果，而且由於紋路是立體的，紋路的高低不同處具有不同的反射效果，進而使產品表面呈現明暗不同的效果，同時可以通過表面紋路的觸感將產品外觀感受由視覺上升至觸覺感受。所述紋路層與所述離型層相對的下表面具有若干粗糙區和若干光滑區，所述粗糙區由所述紋路所構成，所述紋路層的下表面上未設紋路的部位構成光滑區。即所述紋路層下表面上可以並不完全是紋路，可以根據需要或是根據圖案在紋路層下表面的一些區域設置紋路，有紋路的部位構成粗糙區，而不設紋路的部位為光滑區，而且所述由紋路構成的粗糙區內還分為相對光滑部分和相對粗造部分，所述相對粗造部分的粗糙度大於所述相對光滑部分的粗糙度。受壓後，紋路層下表面的粗糙區和光滑區會傳遞至所述產品表面UV材料層，使產品表面UV材料層上表面具有與所述紋路層下表面相同的粗糙區和光滑區，所述粗糙區可以造成視覺上暗的效果，所述光滑區可以造成視覺上的明的效果，且粗糙區和光滑區的手感不同進而使產品表面不僅在視覺上有較大突破，而且增強了觸感。當然也可以根據需求，在所述紋路層的下表面上全部設置紋路，進而使產品表面皆有紋路，即所述紋路層的下表面全部為由紋路所構成的粗糙區，而且粗糙區內還分為相對光滑部分和相對粗造部分，所述相對粗造部分的粗糙度大於所述相對光滑部分的粗糙度。其中，所述PET層的厚度為38um 78um，所述紋路層的厚度為0.005mm 0. Imm, 所述離型層的厚度為0. 005mm 0. 02mm，所述產品表面UV材料層的厚度為0. 05mm 0.4mm。所述油墨層、背膠層以及兩者之間的接著層(一般並不會特別表示出)的材質和厚度是現有技術IMR常用的。一種具有紋路的外觀件的製作方法，使用上述模內裝飾成型膜，並使用射出成型模具，先用送膜機將所述模內裝飾成型膜定位於所述射出成型模具的型腔內，然後將塑料 (可以是PC+ABS或者PA+GF等)注射於所述射出成型模具的型腔內且注塑在所述模內裝飾成型膜的背膠層上，所述塑料固化成型的同時與所述模內裝飾成型膜接合成一體，開模後將所述模內裝飾成型膜於離型層處撕除，製得依次由塑料件、所述背膠層、所述油墨層和所述產品表面UV材料層構成的外觀件，所述外觀件的產品表面UV材料層的外表面與所述模內裝飾成型膜的紋路層的下表面相同。本發明的有益效果是本發明主要是在模內裝飾成型膜中加設紋路層，紋路層位於PET層和離型層之間，紋路層是UV材料的固化層且其與離型層相對的下表面具有凹凸相連的紋路，紋路層上的紋路能夠傳遞至所述產品表面UV材料層，使產品表面UV材料層具有與所述紋路層相同的紋路，進而使產品表面具有紋路與圖案的結合，實現了傳統亮面IMR 不能達到的外觀效果，同時可以通過表面紋路的觸感將產品外觀感受由視覺上升至觸覺感受。


圖1為本發明的模內裝飾成型膜結構圖；圖2為本發明製得的外觀件的結構圖。
具體實施例方式實施例一種模內裝飾成型膜，依次包括背膠層1、油墨層2、產品表面UV材料層 3、離型層4和PET層5，還設有紋路層6，所述紋路層位於所述PET層和所述離型層之間，所述紋路層是UV材料的固化層且其與離型層相對的下表面具有凹凸相連的紋路。其中，所述 UV材料是一種光固化材料，是需要吸收紫外線才能完全固化的材料，其中所述紋路層的UV 材料一般為單液型塗料，所述產品表面UV材料層的UV材料為熱固型或半固化型塗料。所述 PET是指聚對苯二甲酸乙二醇酯。受壓後，紋路層上的紋路能夠傳遞至所述產品表面UV材料層，使產品表面UV材料層具有與所述紋路層相同的紋路，產品表面UV材料層所形成的紋路配合油墨層所具有的圖案，進而使產品表面具有紋路與圖案的結合，實現了傳統亮面IMR 不能達到的外觀效果，而且由於紋路是立體的，紋路的高低不同處具有不同的反射效果，進
4而使產品表面呈現明暗不同的效果，同時可以通過表面紋路的觸感將產品外觀感受由視覺上升至觸覺感受。所述紋路層與所述離型層相對的下表面具有若干粗糙區和若干光滑區，所述粗糙區由所述紋路所構成，所述紋路層的下表面上未設紋路的部位構成光滑區。即所述紋路層下表面上可以並不完全是紋路，可以根據需要或是根據圖案在紋路層下表面的一些區域設置紋路，有紋路的部位構成粗糙區，而不設紋路的部位為光滑區，而且所述由紋路構成的粗糙區內還分為相對光滑部分和相對粗造部分，所述相對粗造部分的粗糙度大於所述相對光滑部分的粗糙度。受壓後，紋路層下表面的粗糙區和光滑區會傳遞至所述產品表面UV材料層，使產品表面UV材料層上表面具有與所述紋路層下表面相同的粗糙區和光滑區，所述粗糙區可以造成視覺上暗的效果，所述光滑區可以造成視覺上的明的效果，且粗糙區和光滑區的手感不同進而使產品表面不僅在視覺上有較大突破，而且增強了觸感。當然也可以根據需求，在所述紋路層的下表面上全部設置紋路，進而使產品表面皆有紋路，即所述紋路層的下表面全部為由紋路所構成的粗糙區，而且粗糙區內還分為相對光滑部分和相對粗造部分，所述相對粗造部分的粗糙度大於所述相對光滑部分的粗糙度。其中，所述PET層的厚度為38um 78um，所述紋路層的厚度為0.005mm 0. Imm, 所述離型層的厚度為0. 005mm 0. 02mm，所述產品表面UV材料層的厚度為0. 05mm 0.4mm。所述油墨層、背膠層以及兩者之間的接著層(一般並不會特別表示出)的材質和厚度是現有技術IMR常用的。一種具有紋路的外觀件的製作方法，使用上述模內裝飾成型膜，並使用射出成型模具，先用送膜機將所述模內裝飾成型膜定位於所述射出成型模具的型腔內，然後將塑料 (可以是PC+ABS或者PA+GF等)注射於所述射出成型模具的型腔內且注塑在所述模內裝飾成型膜的背膠層上，所述塑料固化成型的同時與所述模內裝飾成型膜接合成一體，開模後將所述模內裝飾成型膜於離型層處撕除，製得依次由塑料件A、所述背膠層1、所述油墨層2 和所述產品表面UV材料層3構成的外觀件，所述外觀件的產品表面UV材料層的外表面與所述模內裝飾成型膜的紋路層的下表面相同。
權利要求
1.一種模內裝飾成型膜，依次包括背膠層、油墨層、產品表面UV材料層、離型層和PET 層，其特徵在於設有紋路層，所述紋路層位於所述PET層和所述離型層之間，所述紋路層是UV材料的固化層且其與所述離型層相對的下表面具有凹凸相連的紋路。
2.如權利要求1所述的模內裝飾成型膜，其特徵在於所述紋路層與所述離型層相對的下表面具有若干粗糙區和若干光滑區，所述粗糙區由所述紋路所構成，所述紋路層的下表面上未設紋路的部位構成所述光滑區。
3.如權利要求2所述的模內裝飾成型膜，其特徵在於所述由紋路構成的粗糙區內還分為相對光滑部分和相對粗造部分，所述相對粗造部分的粗糙度大於所述相對光滑部分的粗糙度。
4.如權利要求1所述的模內裝飾成型膜，其特徵在於所述紋路層與所述離型層相對的下表面全部為由紋路所構成的粗糙區。
5.如權利要求4所述的模內裝飾成型膜，其特徵在於所述由紋路構成的粗糙區內還分為相對光滑部分和相對粗造部分，所述相對粗造部分的粗糙度大於所述相對光滑部分的粗糙度。
6.如權利要求1所述的模內裝飾成型膜，其特徵在於所述PET層的厚度為38um 78um，所述紋路層的厚度為0. 005mm 0. 1mm，所述離型層的厚度為0. 005mm 0. 02mm，所述產品表面UV材料層的厚度為0. 05mm 0. 4mm。
7.一種具有紋路的外觀件的製作方法，其特徵在於使用如權利要求1至6中任一項所述的模內裝飾成型膜，並使用射出成型模具，先用送膜機將所述模內裝飾成型膜定位於所述射出成型模具的型腔內，然後將塑料注射於所述射出成型模具的型腔內且注塑在所述模內裝飾成型膜的背膠層上，所述塑料固化成型的同時與所述模內裝飾成型膜接合成一體，開模後將所述模內裝飾成型膜於離型層處撕除，製得依次由塑料件、所述背膠層、所述油墨層和所述產品表面UV材料層構成的外觀件，所述外觀件的產品表面UV材料層的外表面與所述模內裝飾成型膜的紋路層的下表面相同。
全文摘要
本發明公開了一種模內裝飾成型膜以及具有紋路的外觀件的製作方法，主要是在模內裝飾成型膜中加設紋路層，紋路層位於PET層和離型層之間，紋路層是UV材料的固化層且其與離型層相對的下表面具有凹凸相連的紋路，紋路層上的紋路能夠傳遞至所述產品表面UV材料層，使產品表面UV材料層具有與所述紋路層相同的紋路，進而使產品表面具有紋路與圖案的結合，實現了傳統亮面IMR不能達到的外觀效果，同時可以通過表面紋路的觸感將產品外觀感受由視覺上升至觸覺感受。
文檔編號B32B37/00GK102529189SQ201210013589
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月17日 優先權日2012年1月17日
發明者洪健翎 申請人:崑山帆宏表面處理有限公司