一種楊木增強處理方法與流程
2023-07-29 06:20:41
本發明涉及一種木材加工處理
技術領域：
，具體涉及供一種楊木增強處理方法。
背景技術：
：楊木一種速生豐產樹種，它具有適應性廣、年生長期長、生產速度快等特點，我國南方及北方均有廣泛的種植，楊木資源較為豐富。其質細軟，性穩，價廉易得，常做為楊木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。由於楊木纖維結構疏鬆、材質相對較差，其應用範圍受到較大限制，目前主要用作實木複合地板芯板、建築模板、底板、短周期工業原料材或道路、河道綠化樹種。技術實現要素：為解決現有楊木結構疏鬆，強度偏低導致應用範圍受到較大限制的問題，本發明的目的在於提供一種楊木增強處理方法。本發明採用的技術方案為，一種楊木增強處理方法，包括以下處理步驟：（1）酸化處理：將楊木浸漬於pH值為2.4-2.8的酸化液中，在真空度為0.05-0.08Mpa，溫度為30-32℃下處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時間為8-9分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時間為15-17分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時間為20-23分鐘；（2）表面乾燥處理：將楊木單排水平懸空在熱風中處理，熱風出風口與水平面呈90°傾斜角，熱風出風口風速為3.3-3.5m/s，熱風溫度為26-28℃，其中，厚度＜10cm的楊木乾燥處理時間為16-18分鐘，處理過程中，每隔3分鐘翻一次面，厚度在10-25cm的楊木乾燥處理時間為25-28分鐘，處理過程中，每隔5分鐘翻一次面，厚度＞25cm的楊木乾燥處理時間為38-40分鐘，處理過程中，每隔5分鐘，翻一次面；（3）強化處理：將處理後的楊木浸漬於濃度為10-12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸漬處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時間為40-45分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時間為2-2.5小時，厚度＞25cm的楊木處理時間為6-7小時；（4）乾燥處理：將楊木置於乾燥處理室內，對乾燥處理室抽真空，之後通入適量的氦氣，使乾燥處理室內的壓力保持在-0.05~-0.03Mpa，保持乾燥處理室內溫度在45-50℃，其中，厚度＜10cm的楊木處理時間為30-40分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時間為70-80分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時間為120-140分鐘。本發明有益效果在於，本發明最終得到的楊木硬度得到顯著增加，乾燥效果均勻，乾燥過程中楊木變形率低，經強化處理後的楊木細胞壁強度由5.82GPa增加到33.35GPa以上，處理後細胞壁的硬度由0.20GPa增加到1.07GPa以上，處理後的楊木硬度得到明顯提升，且表面平整，完全可以達到實木利用的要求；其中，楊木經酸化處理後，木材滲透性得到明顯提升，利於強化處理過程中丙烯酸甲酯乙醇溶液的浸入，以提高楊木的強度，楊木在氮氣保護下抽真空乾燥處理，能顯著縮短楊木乾燥時間，並降低楊木乾燥後變形發生率。具體實施方式實施例1：一種楊木增強處理方法，包括以下處理步驟：（1）酸化處理：將楊木浸漬於pH值為2.4的酸化液中，在真空度為0.05Mpa，溫度為30℃下處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時間為8分鐘，厚度在10-25cm的楊木乾燥處理時間為15分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時間為20分鐘；（2）表面乾燥處理：將楊木單排水平懸空在熱風中處理，熱風出風口與水平面呈90°傾斜角，熱風出風口風速為3.3m/s，熱風溫度為26℃，其中，厚度＜10cm的楊木乾燥處理時間為16分鐘，處理過程中，每隔3分鐘翻一次面，厚度在10-25cm的楊木乾燥處理時間為25分鐘，處理過程中，每隔5分鐘翻一次面，厚度＞25cm的楊木乾燥處理時間為38分鐘，處理過程中，每隔5分鐘，翻一次面；（3）強化處理：將處理後的楊木浸漬於濃度為10ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸漬處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時間為40分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時間為2小時，厚度＞25cm的楊木處理時間為6小時；（4）乾燥處理：將楊木置於乾燥處理室內，對乾燥處理室抽真空，之後通入適量的氦氣，使乾燥處理室內的壓力保持在-0.05Mpa，保持乾燥處理室內溫度在45℃，其中，厚度＜10cm的楊木處理時間為30分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時間為70分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時間為120分鐘。實施例2：一種楊木增強處理方法，包括以下處理步驟：（1）酸化處理：將楊木浸漬於pH值為2.8的酸化液中，在真空度為0.08Mpa，溫度為32℃下處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時間為9分鐘，厚度在10-25cm的楊木乾燥處理時間為17分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時間為23分鐘；（2）表面乾燥處理：將楊木單排水平懸空在熱風中處理，熱風出風口與水平面呈90°傾斜角，熱風出風口風速為3.5m/s，熱風溫度為28℃，其中，厚度＜10cm的楊木乾燥處理時間為18分鐘，處理過程中，每隔3分鐘翻一次面，厚度在10-25cm的楊木乾燥處理時間為28分鐘，處理過程中，每隔5分鐘翻一次面，厚度＞25cm的楊木乾燥處理時間為40分鐘，處理過程中，每隔5分鐘，翻一次面；（3）強化處理：將處理後的楊木浸漬於濃度為12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸漬處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時間為45分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時間為2.5小時，厚度＞25cm的楊木處理時間為7小時；（4）乾燥處理：將楊木置於乾燥處理室內，對乾燥處理室抽真空，之後通入適量的氦氣，使乾燥處理室內的壓力保持在-0.03Mpa，保持乾燥處理室內溫度在50℃，其中，厚度＜10cm的楊木處理時間為40分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時間為80分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時間為140分鐘。以下結合具體乾燥試驗對本發明進一步說明：試驗原材為規格200mm×100mm×20mm（長×寬×高），共分為A、B、C、D、E五組，每組5塊，木塊從同一林場砍伐的同一株楊木製成，乾燥前，精確測量試驗原材的尺寸；A塊木材採用實施例1方式進行乾燥；B塊木材在實施例1的基礎上將步驟（1）中的pH值為2.8的酸化液替換為常規水；C塊木材在實施例1的基礎上將步驟（3）中的丙烯酸甲酯乙醇溶液替換為常規水；D塊木材在實施例1的基礎上取消步驟（4）中通入適量的氦氣；E木塊採用常規方式乾燥處理；最終處理結束後，測量各組楊木細胞壁強度、細胞壁的硬度、截面變形值、扭曲值、彎曲值，最終乾燥含水量；結果見表1：組別細胞壁強度（GPa）細胞壁硬度（GPa）截面變形平均值（mm）扭曲變形平均值（mm）彎曲變形平均值（mm）最終乾燥含水量（%）A33.381.090.120.0880.139.6B16.040.550.710.440.199.2C3.220.101.051.272.239.5D33.150.961.621.902.818.8E5.840.211.681.933.5110.2由上表1可知，楊木經實施例1處理後，細胞壁強度、硬度均得到顯著提升，最終得到的楊木含水量低，變形程度幾乎可忽略。當前第1頁1 2 3