一種化纖上油輪、輥及其製作方法

2023-07-29 07:17:51 1

專利名稱：一種化纖上油輪、輥及其製作方法
技術領域：
本發明公開了一種化纖上油輪、輥及其製作方法，屬於化纖紡絲機上使用的上油輪、輥領域。
背景技術：
現在化纖抽絲設備上使用的化纖上油輪、輥產品，大約為二種，一種為燒結型，一種為免燒結型。燒結型的，其材質為氧化鋁，粒度為180#---320#，配以陶瓷結合劑、金屬氧化物，該產品壁厚、體積重，沒有金屬基體，按裝、使用不方便，因粒度粗，加工出的成品表面粗糙，對對化纖上油時，上油不均勻，易造成掛絲、斷絲、起刺現象，如專利號為95240129.0的產品；免燒結型的，氧化鋁與金屬氧化物沒有經過燒結，不能起到充分的燒結時的化學反應，對化纖絲消除靜電的效果較差，上油輪上沒有微氣孔，致使上油不均勻，並且該產品硬度低，如專利申請號為95108006.7所公開的產品。這二種產品不能達到高速FDY抽絲機的使用要求。
技術內容本發明的目的是提供一種粒度細、光潔度高、硬度大、微氣孔、安裝方便、使用壽命長的化纖上油輪、輥。
本發明的目的之一是這樣實現的一種化纖上油輪、輥，組成中包括上油輪和金屬基體，金屬基體粘接在上油輪的內壁上。
上述的一種化纖上油輪、輥，所述的上油輪材料的粒度為400#---1200#，有微孔。
上述的一種化纖上油輪、輥，所述的金屬基體的兩端分別焊接帶軸孔的蓋，蓋上有凸起的沿，在沿上有與軸孔垂直的緊固絲孔。
上述的一種化纖上油輪、輥，所述的沿上分布2個緊固絲孔，其夾角為120°。
上述的一種化纖上油輪、輥，所述的金屬基體的蓋的軸孔上有一平行的鍵槽，該槽與緊固絲孔垂直。
本發明目的之二是這樣實現的一種化纖上油輪、輥的製作方法，其特徵在於包括下面步驟①配料把粘土、長石、石英、滑石、黃糊精、硼玻璃、氧化鐵紅、氧化錳、氧化鉻綠、氧化鈷按重量百分比放在一起拌勻，然後放入瓷球磨機內球磨混合後，再與三氧化二鋁的400#、500#、600#、800#、900#、1000#、1200#號砂按比例拌勻，倒入碾式混料機內碾軋10-20分鐘後，再按比例加入水、水玻璃繼續碾軋30-120分鐘。
②篩料將碾軋混合後的料用60#-80#的篩子篩選，篩下料為成品料。
③存放將成品料放入密封器具中存放48-100小時。
④成型將存放後的料裝入特定的模具中機壓成型，成型的壓力為12.5-29.5mpa壓力，成型完畢後，卸模即得製品。
⑤烘乾製品出模後，入烘乾室內先自然乾燥7天-25天，溫度在30℃-50℃，然後加溫到170℃烘乾，時間為80-250小時。
⑥燒結將烘乾後的製品放入高溫窯內燒結，燒結溫度1250℃至1330℃，時間為50-70小時，燒結後自然降溫，降至常溫後出窯。
⑦粘結製品出窯後，將金屬基體用耐油粘結劑粘結在上油輪內，粘結後，凝固5-10小時。
⑧加工先在粗外圓磨床上磨外圓，然後在精外圓磨床上精磨拋光，光潔度達到 後，再加工磨平面，加工完後既為成品。
上述配料組份的重量百分比為三氧化二鋁400#6～10.3％；500#6.3～10％；600#6～10.3％；800#6.3～10％；900#6.3～10％；1000#9～14.3％；1200#9.8～14.3％，粘土7.0～7.3％，長石5.7～6.1％，石英1～2.1％，滑石1～2.1％，水玻璃2.1～4.2％，黃糊精2.9～3.6％，硼玻璃0.36～1.5％，氧化鐵紅1.1～2.1％，氧化錳1.8～2.7％，氧化鉻綠1.4～2.4％，氧化鈷1.1～2.1％，水2.2～3.0％。
上油輪材料組份的重量百分比中，所用三氧化二鋁可用幾個型號中的一個型號。
本發明具有以下顯著的優點和特點1、安裝上金屬基體與上油輪粘接，便於化纖上油輪、輥的安裝使用。
2、上油輪的各組分的配製，致使製品在燒結時不裂紋，加入水玻璃、黃糊精，增強了上油輪的強度，延長了使用壽命，硬度達到84-98洛氏。
3、上油輪上有微孔，易於油劑滲透和擴散，與化纖絲接觸時，油劑能均勻地附著在化纖絲表面，防止出現掛絲、斷絲、起刺現象，滿足高速FDY抽絲機的使用要求。
4、成型的壓力為12.5-29.5mpa，再加上粗加工和精加工，使產品的光潔度比普通上油輪高，在使用時，不易掛絲。
5、在加工過程中，進行烘乾，解決了因粒度細在燒結過程中產生裂紋的現象。
6、燒結溫度高於普通上油輪的燒結溫度(50℃-80℃)，產品的硬度增強。


圖1為本實用新型的一實施例的結構剖視圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為本實用新型的另一實施例的結構剖視圖。
具體實施例方式
圖1、圖2中，金屬基體2粘接在上油輪1的內壁上，金屬基體2的兩端分別焊接帶軸孔的蓋31、32，蓋31、32上有凸起的沿41、42，在沿41、42上有與軸孔垂直的緊固絲孔51、52，緊固絲孔52、53夾角為120°。
圖3中，金屬基體2的蓋61、62的軸孔上有一平行的鍵槽71、72，該槽71、72與分別與緊固絲孔81、82垂直，鍵槽與化纖紡絲機上的軸上的鍵相對應。
實施例一一種化纖上油輪、輥的上油輪的配方，原材料組份的百分比為三氧化二鋁400#7.2％；500#10％；600#7.2％；800#10％；900#7.2％；1000#14.3％；1200#14.3％，粘土7.2％，長石5.7％，石英1.0％，滑石1.0％，水玻璃2.1％，黃糊精2.9％，硼玻璃0.36％，氧化鐵紅1.1％，氧化錳1.8％，氧化鉻綠1.4％，氧化鈷1.1％，水2.2％。
實施例二一種化纖上油輪、輥的上油輪的配方，原材料組份的百分比為三氧化二鋁400#10.3％；500#6.9％；600#10.3％；800#6.9％；900#10.3％；1000#13.7％；1200#10.3％，粘土7.0％，長石5.9％，石英1.3％，滑石1.3％，水玻璃2.7％，黃糊精3.1％，硼玻璃0.68％，氧化鐵紅1.4％，氧化錳2.0％，氧化鉻綠1.7％，氧化鈷1.4％，水2.4％。
實施例三一種化纖上油輪、輥的上油輪的配方，原材料組份的百分比為三氧化二鋁400#9.4％；500#6.3％；600#9.4％；800#6.3％；900#6.3％；1000#12.6％；1200#12.7％，粘土7.3％，長石6.0％，石英1.9％，滑石1.9％，水玻璃3.6％，黃糊精3.4％，硼玻璃1.3％，氧化鐵紅1.9％，氧化錳2.6％，氧化鉻綠2.2％，氧化鈷1.9％，水2.8％。
實施例四一種化纖上油輪、輥的上油輪的配方，原材料組份的百分比為三氧化二鋁400#7.2％；500#10％；600#7.2％；800#10％；900#7.2％；1000#14.3％；1200#14.3％，粘土7.2％，長石5.7％，石英1.0％，滑石1.0％，水玻璃2.1％，黃糊精2.9％，硼玻璃0.36％，氧化鐵紅1.1％，氧化錳1.8％，氧化鉻綠1.4％，氧化鈷1.1％，水2.2％。
實施例五一種化纖上油輪、輥的上油輪的配方，原材料組份的百分比為三氧化二鋁400#6.0％；500#9％；600#6％；800#9％；900#9％；1000#9％；1200#12％，粘土7.3％，長石6.1％，石英2.1％，滑石2.1％，水玻璃4.2％，黃糊精3.6％，硼玻璃1.5％，氧化鐵紅2.1％，氧化錳2.7％，氧化鉻綠2.4％，氧化鈷2.1％，水3.0％。
實施例六一種化纖上油輪、輥的製作方法，由下列步驟組成①配料把粘土、長石、石英、滑石、黃糊精、硼玻璃、氧化鐵紅、氧化錳、氧化鉻綠、氧化鈷按重量百分比放在一起拌勻，然後放入瓷球磨機內球磨混合後，再與三氧化二鋁的400#、500#、600#、800#、900#、1000#、1200#號砂按比例拌勻，倒入碾式混料機內碾軋10-20分鐘後，再按比例加入水、水玻璃繼續碾軋30-120分鐘。
②篩料將碾軋混合後的料用60#--80#的篩子篩選，篩下料為成品料。
③存放將成品料放入密封器具中存放48-100小時。
④成型將存放後的料裝入特定的模具中機壓成型，成型的壓力為12.5-29.5mpa壓力，成型完畢後，卸模即得製品。
⑤烘乾製品出模後，入烘乾室內先自然乾燥7-25天，溫度在30℃-50℃，然後加溫到170℃烘乾，時間為80-250小時。
⑥燒結將烘乾後的製品放入高溫窯內燒結，燒結溫度1250℃至1330℃，時間為50-70小時，燒結後自然降溫，降至常溫後出窯。
⑦粘結製品出窯後，將金屬基體用耐油粘結劑粘結在上油輪內，粘結後，凝固5-10小時。
⑧加工先在粗外圓磨床上磨外圓，然後在精外圓磨床上精磨拋光，光潔度達到 後，再加工磨平面，加工完後既為成品。
權利要求
1.一種化纖上油輪、輥，組成中包括上油輪和金屬基體，其特徵在於金屬基體粘接在上油輪的內壁上。
2.根據權利要求1所述的一種化纖上油輪、輥，其特徵在於上油輪材料的粒度為400#-1200#，有微孔。
3.根據權利要求1所述的一種化纖上油輪、輥，其特徵在於金屬基體的兩端分別焊接帶軸孔的蓋，蓋上有凸起的沿，在沿上有與軸孔垂直的緊固絲孔。
4.根據權利要求3所述的一種化纖上油輪、輥，其特徵在於沿上分布2個緊固絲孔，其夾角為120°。
5.根據權利要求3所述的一種化纖上油輪、輥，其特徵在於金屬基體的蓋的軸孔上有一平行的鍵槽，該槽與緊固絲孔垂直。
6.一種化纖上油輪、輥的製作方法，其特徵在於①配料把粘土、長石、石英、滑石、黃糊精、硼玻璃、氧化鐵紅、氧化錳、氧化鉻綠、氧化鈷按重量百分比放在一起拌勻，然後放入瓷球磨機內球磨混合後，再與三氧化二鋁的400#、500#、600#、800#、900#、1000#、1200#號砂按比例拌勻，倒入碾式混料機內碾軋10-20分鐘後，再按比例加入水、水玻璃繼續碾軋30-120分鐘。②篩料將碾軋混合後的料用60#--80#的篩子篩選，篩下料為成品料。③存放將成品料放入密封器具中存放48-100小時。④成型將存放後的料裝入特定的模具中機壓成型，成型的壓力為12.5-29.5mpa壓力，成型完畢後，卸模即得製品。⑤烘乾製品出模後，入烘乾室內先自然乾燥7-25天，溫度在30℃-50℃，然後加溫到170℃烘乾，時間為80-250小時。⑥燒結將烘乾後的製品放入高溫窯內燒結，燒結溫度1250℃至1330℃，時間為50-70小時，燒結後自然降溫，降至常溫後出窯。⑦粘結製品出窯後，將金屬基體用耐油粘結劑粘結在上油輪內，粘結後，凝固5小時-10小時。⑧加工先在粗外圓磨床上磨外圓，然後在精外圓磨床上精磨拋光，光潔度達到 後，再加工磨平面，加工完後既為成品。
7.根據權利要求6所述的一種化纖上油輪、輥，其特徵在於配料組份的重量百分比為三氧化二鋁400#6～10.3％；500#6.3～10％；600#6～10.3％；800#6.3～10％；900#6.3～10％；1000#9～14.3％；1200#9.8～14.3％，粘土7.0～7.3％，長石5.7～6.1％，石英1～2.1％，滑石1～2.1％，水玻璃2.1～4.2％，黃糊精2.9～3.6％，硼玻璃0.36～1.5％，氧化鐵紅1.1～2.1％，氧化錳1.8～2.7％，氧化鉻綠1.4～2.4％，氧化鈷1.1～2.1％，水2.2～3.0％。
8.根據權利要求6或7所述的一種化纖上油輪、輥，其特徵在於所用三氧化二鋁可用幾個型號中的一個型號。
全文摘要
本發明公開了一種化纖上油輪、輥及其製作方法，屬於化纖紡絲機上使用的上油輪、輥領域，組成中包括上油輪和金屬基體，金屬基體粘接在上油輪的內壁上，在加工過程中採用燒結工藝，該產品粒度細、光潔度高、硬度大、微氣孔、消除靜電、安裝方便、使用壽命長。
文檔編號D01D13/02GK1621583SQ20031011662
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月28日 優先權日2003年11月28日
發明者趙衛清, 趙連升 申請人:趙連升