粘性矽橡膠組合物及其用途的製作方法

2023-07-21 15:43:01

專利名稱：粘性矽橡膠組合物及其用途的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種粘性矽橡膠組合物及其用途。
現有的矽橡膠硬度為30～70，不具有粘性，現有的矽橡膠組合物由硫化前的混煉膠與硫化劑硫化而成，所述的混煉膠成分和重量百分比如下聚矽氧烷60～80％，二氧化矽15～35％，矽油3～5％，偶聯劑0.01～0.1％，脫模劑0.01～0.2％；製備方法①在開煉機或捏合機中把脫模劑、二氧化矽、偶聯劑、矽油一起加入到聚矽氧烷中混煉10～20分鐘，形成混煉膠；②把混煉膠放入平板硫化機加入硫化劑硫化，硫化劑(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧基己烷，俗稱雙二五)用量為混煉膠總重量的0.8％～1.2％，硫化溫度為175～190攝氏度，硫化時間3～8分鐘。這樣做出來的矽橡膠組合物主要應用於電子電器產品上的按鍵、矽膠管、異型材、密封件、電線和電纜等。
日常生活中，在運動的環境中，如行駛中的汽車和輪船，放置手機、錢包、鋼筆等物件時，如不加以固定，就會發生滑動，導至脫落。如果採用膠粘劑或不乾膠時，使用不方便，又容易造成物件表面汙染，而且最多只能使用一兩次，不能使用多次。部分膠粘劑或不乾膠還具有毒性。
本發明的目的是提供一種粘性矽橡膠組合物，它具有粘性，使物品在其表面上不易滑動。
本發明是這樣實現的一種粘性矽橡膠組合物，該組合物含有重量百分比為8～15％的二氧化矽和重量百分比為5～15％的矽油，該組合物的硬度為5～8，有粘性，並採用下述方法製備(a)將脫模劑、偶聯劑與聚矽氧烷一起混煉3～15分鐘；(b)均分2～3次加入二氧化矽，分別混煉5～15分鐘；(c)均分3～5次加入矽油，分別混煉5～25分鐘形成混煉膠；(d)將硫化劑加入上述混煉膠進行硫化。
該偶聯劑為矽氧烷偶聯劑，通式為R1SiMe2R2，R1R2為不同官能團的基團。
該二氧化矽的重量百分比為10～13％。
該矽油的重量百分比為8～12％。
該偶聯劑通式中的R1、R2為乙烯基或羥基。
採用上述方案製成的粘性矽橡膠組合物，由於分別多次先後加入不同分量的二氧化矽、矽油和矽氧烷偶聯劑以及分別多次混煉，使矽橡膠組合物有粘性。經試驗在汽車中放置一塊該粘性矽橡膠組合物的薄片，薄片長為120mm寬為120mm厚度為2mm且與水平方向成45°角，再在其上面放置一部長為100mm寬為40mm厚度為20mm手機，手機背面貼住該粘性矽橡膠組合物薄片上表面，汽車以80公裡/小時行駛時5次緊急制動，而手機都沒有發生滑動。該粘性矽橡膠組合物在日常環境中，對溫度、對空氣基本不產生反應，具有硬度小，有粘性，防止物體滑動、使用方便、能多次反覆使用、不會造成物件表面汙染等的優點。可應用於防止物體滑動的領域，尤其適用於汽車、輪船和飛機上防止物體滑動。
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述。


圖1是本發明粘性矽橡膠組合物工藝流程方框圖。
在下面的實施例中，除另有說明外，所有百分比均按重量計，工藝條件為常溫。採用的聚矽氧烷(甲基乙烯基矽橡膠)分子式Me3SiO(Me2SiO)n(MeViSiO)mSiMe3其中n為6500-8000的整數，m為300-800的整數；二氧化矽分子式SiO2；矽油分子式Me3Si(Me2SiO)xSiMe3，其中x為100-500的整數；脫模劑(硬脂酸鋅脫模劑)分子式CH3(CH2)10COOZn；偶聯劑(矽氧烷偶聯劑)通式為R1SiMe2R2，R1、R2為乙烯基或羥基；硫化劑為過氧化物(2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己烷)。
實施例1採用混煉膠成分為聚矽氧烷70％，二氧化矽15％，矽油15％，脫模劑0.01％，偶聯劑0.01％；硫化劑用量為混煉膠總量的0.8％。其製備方法為(a)在開煉機或捏合機中把脫模劑、偶聯劑一次加入到聚矽氧烷中，混煉3分鐘；(b)將二氧化矽平均分2次加入，分別混煉5分鐘；(c)把矽油平均分3次加入，分別混煉5分鐘，形成混煉膠；
(d)把上述混煉膠放進平板硫化機中加入硫化劑進行硫化，硫化溫度為175攝氏度，硫化時間3分鐘。
所得粘性矽橡膠組合物為透明固體，具有粘性，硬度為6。
實施例2採用混煉膠成分為聚矽氧烷75％，二氧化矽12％，矽油12％，脫模劑0.1％，偶聯劑0.05％；硫化劑用量為混煉膠總量的1.0％。其製備方法為(a)在開煉機或捏合機中把脫模劑、偶聯劑一次加入到聚矽氧烷中，混煉10分鐘；(b)將二氧化矽平均分2次加入，分別混煉10分鐘；(c)把矽油平均分4次加入，分別混煉15分鐘，形成混煉膠；(d)把上述混煉膠放進平板硫化機中加入硫化劑進行硫化，硫化溫度為185攝氏度，硫化時間5分鐘。
所得粘性矽橡膠組合物為透明固體，具有粘性，硬度為7。
實施例3採用混煉膠成分為聚矽氧烷80％，二氧化矽8％，矽油5％，脫模劑0.2％，偶聯劑0.1％；硫化劑用量為混煉膠總量的1.2％。其製備方法為(a)在開煉機或捏合機中把脫模劑、偶聯劑一次加入到聚矽氧烷中，混煉15分鐘；(b)將二氧化矽平均分3次加入，分別混煉15分鐘；(c)把矽油平均分5次加入，分別混煉25分鐘，形成混煉膠；(d)把上述混煉膠放進平板硫化機中加入硫化劑進行硫化，硫化溫度為190攝氏度，硫化時間8分鐘。
所得粘性矽橡膠組合物為透明固體，具有粘性，硬度為8。
以上所述僅是本發明的其中的實施例。應當指出，根據需求可以在混煉過程中加入不同顏料(或染料)，混煉均勻後配成各種顏色的透明或不透明的混煉膠，經硫化所得產品為各種顏色的透明或不透明的固體產品；本粘性矽橡膠組合物可以用來製成各種形狀、各種顏色的產品，用於防止物品滑動等。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以在混煉膠成分及配比上作出顯而易見的替換、改進；在硫化工藝上的改進等，也應視為本發明的範圍。
權利要求
1.一種粘性矽橡膠組合物，其特徵在於該組合物含有重量百分比為8～15％的二氧化矽和重量百分比為5～15％的矽油，該組合物的硬度為5～8，有粘性，並採用下述方法製備(a)將脫模劑、偶聯劑與聚矽氧烷一起混煉3～15分鐘；(b)均分2～3次加入二氧化矽，分別混煉5～15分鐘；(c)均分3～5次加入矽油，分別混煉5～25分鐘形成混煉膠；(d)將硫化劑加入上述混煉膠進行硫化。
2.根據權利要求1所述的粘性矽橡膠組合物，其特徵在於該偶聯劑為矽氧烷偶聯劑，通式為R1SiMe2R2，R1、R2為不同官能團的基團。
3.根據權利要求2所述的粘性矽橡膠組合物，其特徵在於該偶聯劑通式中的R1、R2為乙烯基或羥基。
4.根據權利要求1所述的粘性矽橡膠組合物，其特徵在於該二氧化矽的重量百分比為10～13％。
5.根據權利要求1所述的粘性矽橡膠組合物，其特徵在於該矽油的重量百分比為8～12％。
6.權利要求1～5所述的任何一種粘性矽橡膠組合物用於防止物體滑動的領域。
全文摘要
一種粘性矽橡膠組合物，該組合物含有重量百分比為8～15％的二氧化矽和重量百分比為5～15％的矽油，分別多次先後加二氧化矽、矽油和矽氧烷偶聯劑以及分別多次混煉，該組合物的硬度為5～8，有粘性，在日常環境中，對溫度、對空氣基本不產生反應，具有硬度小，有粘性，防止物體滑動、使用方便、能多次反覆使用、不會造成物件表面汙染等的優點。可應用於防止物體滑動的領域，尤其適用於汽車、輪船和飛機上防止物體滑動。
文檔編號C08L83/00GK1523061SQ20031010392
公開日2004年8月25日 申請日期2003年10月31日 優先權日2003年9月5日
發明者邱德厚, 連曉南, 談昌禮 申請人:廣東彩豔股份有限公司