鎖扣眼縫紉機的切布裝置的製作方法
2023-07-21 13:26:41
專利名稱：鎖扣眼縫紉機的切布裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於在被縫製物上形成圓眼扣孔的鎖扣眼縫紉機的切布裝置。
背景技術：
一般，在形成於布(被縫製物)上的圓眼扣孔的周圍進行鎖縫的鎖鈕扣眼縫紉機，具備在機針的附近上下對峙地設有切布刀與切布刀承受座的切布裝置。
在此，圓眼扣孔形成用的切布刀，例如具備連結形成圓眼部的滴狀的刃與形成直線部的直線狀的刃的形狀，以在設於下方的切布刀上載置布料的狀態，下降驅動設於上方的切布刀承受座，通過與布料及切布刀碰撞而形成圓眼扣孔。並且，在形成該圓眼扣孔的鎖扣眼縫紉機中，存在只使用直線上的刃形成只由直線狀的孔(直線部)形成的直線扣孔的情況。
可是，以往，提案有可不更換切布刀及切布刀承受座而形成各種大小的圓眼扣孔及直線扣孔的切布裝置(參照專利文獻1)。
例如，在專利文獻1的第二實施方式記載的切布裝置中，裝備於該切布裝置的切布機構，下方具備切布刀，上方具備切布刀承受座，所述切布刀，具有形成所述圓眼部的圓眼切刀部與形成所述直線部的直線切刀部，所述切布刀承受座與所述切布刀上下對向地配設，形成為具有與所述圓眼切刀部碰合的圓眼切布刀承受部和與所述直線切刀部碰合的直線切布刀承受部的結構。
並且，所述切布刀的所述圓眼切刀部與所述直線切刀部的至少一方，可在下述位置移動在所述切布刀承受座下降時與所述切布刀承受座碰合可切斷布的位置(作用位置)；不與所述切布刀承受座碰合進行切斷布的位置(退避位置)。例如在圓眼切刀部與直線切刀部到達作用位置的狀態下，使切布刀承受座下降並使切布刀與切布刀承受座碰合，形成圓眼扣孔的圓眼部及直線部。然後，使圓眼切刀部移動到退避位置，使直線切刀部移動到作用位置，並使切布刀承受座一次或多次下降(伴隨送布)，由此形成圓眼扣孔的直線部的剩餘部分。
通過變更此時的只有直線切刀部可切斷的狀態的切布刀承受部的下降次數(伴隨送布)，可變更直線部的長度，從而能夠形成各種大小的圓眼扣孔。
再有，在圓眼扣孔形成後(切布結束後)，處於躲避的圓眼切刀部返回到初期位置，以備於形成下一鈕扣孔。
另外，在從最初使切布刀的圓眼切刀部處於躲避的狀態下，通過使切布刀承受座一次或多次下降，使切布刀與切布刀承受座碰合，能夠形成各種大小的直線鈕扣孔。
專利文獻1特開2003-88695號公報然而，在上述以往的切布裝置的上述使用例中，由於使圓眼切刀部頻繁地移動於作用位置和退避位置，因此縫製時產生的布屑或線屑夾在圓眼切刀部的可動部，產生圓眼切刀部無法可靠地返回到作用位置，圓眼切刀部與切布刀承受座單側接觸，無法地切斷布，降低商品的質量的問題，或者出現圓眼切刀部無法可靠地固定到作用位置而進行動作產生損壞的問題。
另外，在如上述的使用例中，直線切布刀承受部與圓眼切刀部一同作用時和單獨作用時都與直線切刀部碰合，因此直線切布刀承受部的磨損要快於圓眼切布刀承受部。其結果，直線切布刀承受部的切刀碰合位置成為比圓眼切布刀承受部的切刀碰合位置凹下的狀態，產生直線部的鋒利度變差降低商品的質量的問題。
發明內容
本發明的目的在於防止圓眼切刀部的損壞，提高縫紉機的可靠性。
本發明的另一目的在於提供能夠長時間無不良情況地可靠地形成圓眼扣孔的圓眼部或直線部或者直線扣孔的縫紉機的切布裝置。
為了解決以上的問題，第一發明的鎖扣眼縫紉機的切布裝置，具備切布機構，其具備切布刀和切布刀承受座，其中，所述切布刀，具有形成圓眼扣孔的圓眼部的圓眼切刀部以及形成所述圓眼扣孔的直線部的直線切刀部；所述切布刀承受座，與所述切布刀對向地配設在所述切布刀的上方且與所述切布刀碰合；和切布驅動機構，其以使所述切布刀與所述切布刀承受座接觸分離的方式在上下方向上驅動其一方，所述切布機構，在切布刀與切布刀承受座碰合時，切斷被縫製物而形成鈕扣孔，其特徵在於，所述切布刀承受座，在水平方向上隔開設有至少兩種切布刀承受部，並可選擇性地與所述直線切刀部和圓眼切刀部碰合地水平移動，並且設有使該切布刀承受座水平移動的切布刀承受座驅動機構。
根據該第一發明，固定位於切布裝置的下方的切布刀，並水平移動位於上方的切布刀承受座，因此，切布時以及縫製時產生的布屑或線屑不會夾在切布裝置的可動部。
第二發明是根據第一發明，其特徵在於，所述切布刀承受座，具有第一切布刀承受部和第二切布刀承受部，其中，所述第一切布刀承受部，由形成為所述切布刀以上的長度的水平面構成；所述第二切布刀承受部，由比所述第一切布刀承受部更向下方延伸而形成的水平面構成，還具備切布刀承受座驅動機構，其在使所述切布刀與所述切布刀承受座碰合時，使所述切布刀承受座水平移動在下述兩個位置所述第一切布刀承受部與所述圓眼切刀部和所述直線切刀部雙方碰合的第一位置，和所述第二切布刀承受部只與所述直線切刀部碰合的第二位置。
於是，根據第二發明，固定位於切布裝置的下方的切布刀，並移動位於上方的切布刀承受座，因此，切布時以及縫製時產生的布屑或線屑不會夾在切布裝置的可動部。
另外，關於圓眼扣孔的形成，具備切布刀承受座與圓眼切刀部和直線切刀部雙方碰合的第一次切斷時使用的第一切布刀承受部、和切布刀承受座只與直線切刀部碰合的第二次以後切斷時使用的第二切布刀承受部，因此，各個切布刀承受部獨立使用，在各個切布刀承受部中部分地與切布刀碰合的次數不同的部位消失。因此，在各個切布刀承受部中磨損進行的情況均等，不存在如以往那樣的切布刀承受部中凹下的狀態不同的情況，能夠使切布刀承受部中凹下的狀態達到均勻，從而在切布時能夠無不良情況地可靠地切斷圓眼部與直線部。
第三發明是根據第一發明，其特徵在於，所述切布刀承受座，具有第三切布刀承受部和第四切布刀承受部，其中，所述第三切布刀承受部，由形成為所述圓眼切刀部以上的長度的水平面構成；所述第四切布刀承受部，由與所述直線切刀部碰合的水平面構成，所述第三切布刀承受部與所述第四切布刀承受部，隔開規定距離配置為在所述切布刀與所述切布刀承受座碰合時，只有所述第三切布刀承受部與所述第四切布刀承受部的一方與所述切布刀碰合，並且所述雙方的切布刀承受座的連結部，設有不與所述切布刀碰合的凹部，還具備切布刀承受座驅動機構，其在使所述切布刀與所述切布刀承受座碰合時，使所述切布刀承受座水平移動在下述兩個位置所述第三切布刀承受部與所述圓眼切刀部碰合的第三位置，和所述第四切布刀承受部只與所述直線切刀部碰合的第四位置。
於是，根據第三發明，固定位於切布裝置的下方的切布刀，並移動位於上方的切布刀承受座，因此，切布時以及縫製時產生的布屑或線屑不會夾在切布裝置的可動部。
另外，關於圓眼扣孔的形成，還具備切布刀承受座與圓眼切刀部碰合的第一次切斷時使用的第三切布刀承受部、和切布刀承受座只與直線切刀部碰合的第二次以後切斷時使用的第四切布刀承受部，因此，在形成圓眼部時使用第三切布刀承受部，在形成直線部時使用第四切布刀承受部。由此，各個切布刀承受部獨立使用，在各個切布刀承受部中部分地與切布刀碰合的次數不同的部位消失。因此，在各個切布刀承受部中磨損進行的情況均等，不存在如以往那樣的切布刀承受部中凹下的狀態不同的情況，能夠使切布刀承受部中凹下的狀態達到均勻，從而在切布時能夠無不良情況地可靠地切斷圓眼部與直線部。
第四發明是根據第一發明，其特徵在於，所述切布刀承受座，具有第五切布刀承受部和第六切布刀承受部，其中，所述第五切布刀承受部，由形成為所述圓眼切刀部以上的長度的水平面構成，且配設在所述直線切刀部側的上方；所述第六切布刀承受部，由與所述直線切刀部碰合的水平面構成，且配設在所述圓眼切刀部側的上方，還具備切布刀承受座驅動機構，其在使所述切布刀與所述切布刀承受座碰合時，使所述切布刀承受座水平移動在下述兩個位置所述第五切布刀承受部與所述圓眼切刀部碰合的該圓眼切刀部側的第五位置，和所述第六切布刀承受部只與所述直線切刀部碰合的該直線切刀部側的第六位置。
於是，根據第四發明，固定位於切布裝置的下方的切布刀，並移動位於上方的切布刀承受座，因此，切布時以及縫製時產生的布屑或線屑不會夾在切布裝置的可動部。
另外，關於圓眼扣孔的形成，還具備切布刀承受座與圓眼切刀部碰合的第一次切斷時使用並配設在直線切刀部側的上方的第五切布刀承受部、和切布刀承受座只與直線切刀部碰合的第二次以後切斷時使用並配設在圓眼切刀部側的上方的第六切布刀承受部，因此，在形成圓眼部時，使第五切布刀承受部向圓眼切刀部側移動而使用，在形成直線部時，使第六切布刀承受部向直線切刀部側移動而使用。由此，各個切布刀承受部獨立使用，在各個切布刀承受部中部分地與切布刀碰合的次數不同的部位消失。因此，在各個切布刀承受部中磨損進行的情況均等，不存在如以往那樣的切布刀承受部中凹下的狀態不同的情況，能夠使切布刀承受部中凹下的狀態達到均勻，從而在切布時，能夠無不良情況地可靠地切斷圓眼部與直線部。
(發明效果)根據本發明，能夠大幅度減少布屑或線屑引起的動作不良以及該動作不良導致的切布刀的損壞，從而能夠提高縫紉機的壽命。另外，能夠大幅度減少因切布刀承受座的磨損而引起的切斷不良，從而提高縫製質量。
圖1是表示裝備了第一實施方式的切布裝置的鎖扣眼縫紉機的側視圖；圖2是表示第一實施方式的切布裝置的側視圖；圖3是圖2的A向視圖；圖4是圖2的B向視圖；圖5是表示圖2～圖4的切布裝置的動作的側視圖，(a)表示第一切布刀承受部在第一位置上位於圓眼切刀部及直線切刀部的上方的狀態，(b)表示第一切布刀承受部在第一位置上與圓眼切刀部及直線切刀部碰合的狀態；圖6是表示圖2～圖4的切布裝置的動作的側視圖，(a)表示第二切布刀承受部在第二位置上位於直線切刀部的上方的狀態，(b)表示第二切布刀承受部在第二位置上與直線切刀部碰合的狀態；圖7是用於按順序說明圖5及圖6的動作時形成圓眼扣孔的情況的圖；圖8是用於按順序說明圖6的動作時形成直線扣孔的情況的圖；圖9是表示第二實施方式的切布裝置的動作的側視圖，(a)表示第三切布刀承受部在第三位置上位於圓眼切刀部的上方的狀態，(b)表示第三切布刀承受部在第三位置上與圓眼切刀部碰合的狀態；圖10是表示第二實施方式的切布裝置的動作的側視圖，(a)表示第四切布刀承受部在第四位置上位於直線切刀部的上方的狀態，(b)表示第四切布刀承受部在第四位置上與直線切刀部碰合的狀態；圖11是用於按順序說明圖9及圖10或圖12及圖13的動作時形成圓眼扣孔的情況的圖；圖12是表示第三實施方式的切布裝置的動作的側視圖，(a)表示第五切布刀承受部在第五位置上位於圓眼切刀部的上方的狀態，(b)表示第五切布刀承受部在第五位置上與圓眼切刀部碰合的狀態；圖13是表示第三實施方式的切布裝置的動作的側視圖，(a)表示第六切布刀承受部在第六位置上位於直線切刀部的上方的狀態，(b)表示第六切布刀承受部在第六位置上與直線切刀部碰合的狀態。
圖中，1-鎖扣眼縫紉機；10、110、210-縫紉機的切布裝置；20-切布機構；30-切布刀；30a-圓眼切刀部；30b-直線切刀部；50、150、250-切布刀承受座；50a-第一切布刀承受部；50b-第二切布刀承受部；150a-第三切布刀承受部；150b-第四切布刀承受部；150e-連結部；250a-第五切布刀承受部；250b-第六切布刀承受部；70、90-圓眼扣孔；71、91-圓眼部；72、92-直線部；80-直線扣孔。
具體實施例方式
以下，基於附圖對本發明的實施方式詳細地進行說明。
第一實施方式
圖1是用於說明裝備有本實施方式的縫紉機的切布裝置10的鎖扣眼縫紉機(以下，只稱為「縫紉機」)1的概略構成的說明圖。該縫紉機1是通過自動控制形成規定形狀的鈕扣孔，並且在鈕扣孔的周圍實施鎖縫的縫紉機，大致包括底板部2，被縫製物載置在其上面一側；腳柱部3，其從底板部2向上方豎立設置；機頭4，其從腳柱部3在底板部2上方沿其長度方向延伸；輸送臺5，其使被縫製物在水平面內移動；布壓腳6，其在輸送臺5的上面按壓布；切布裝置10，其用於形成鈕扣孔；控制裝置(省略圖示)，其控制縫紉機1的動作。
切布裝置10在鈕扣孔鎖縫時，形成如圖7(a)～(d)所示的圓眼扣孔70或圖8(a)～(d)所示的直線扣孔80。
如圖2～圖4所示，切布裝置10具備切布機構20，該切布機構20具備切布刀30及切布刀承受座50，切布刀30為下方，切布刀承受座50為上方，對向地配置。
切布刀30，在上面作為刃部具有圓眼切刀部30a，其形成如圖7(a)～(d)所示的由圓眼部71與直線部72構成的圓眼扣孔70中的圓眼部71；和直線切刀部30b，其形成直線部72，該切布刀30由切刀固定板33和螺釘34固定在由螺釘31固定於底板部2的上面的切刀基座32上。在切刀基座32上，通過兩根螺釘35安裝有鍵K，由此可在底板部2的上面沿圖2的縱深方向(圖3的左右方向)平行地移動。另外，在切刀基座32上，壓入有布屑接收槽凸起36，在布屑接收槽凸起36上，通過止動螺釘38安裝有布屑接收槽37。在布屑接收槽37的單側，用帶40固定著軟管39，由此可將布屑排出到縫紉機外部。另外，在切布刀30的上面，具備形成為凹形狀的退刀部30c，其在圓眼切刀部30a及直線切刀部30b與後述的第一切布刀承受部50a碰合時，使後述的第二切布刀承受部50b不與切布刀抵接。
再有，切布刀30的刃部，優選具有要求的切斷長度的最小的切斷可能的長度。
切布刀承受座50可移動地嵌合在切布刀承受座安裝臺51的安裝槽51a中，經由通過螺釘52可調整位置地安裝在切布刀承受座安裝臺51上的驅動缸安裝板53，由用螺釘54固定的作為切布刀承受座驅動機構的氣缸55的杆前端螺釘部55a與設在切布刀承受座50上的螺釘部50c和螺母56固定，可沿氣缸55的軸方向水平移動。再有，在本實施方式中，作為使切布刀承受座50移動的切布刀承受座驅動機構，使用了氣缸，但也可使用其他的驅動源。另外，在本實施方式中，將驅動源與切布刀承受座直接連接，但也可經由連杆等連接。
在切布刀承受座安裝臺51上，用螺釘58可調整位置地安裝有用於限制切布刀承受座50的初期位置的限制器57。切布刀承受座安裝臺51，通過切布驅動機構(省略圖示)由螺釘60固定在可上下運動的上下軸59上，上下軸59，可上下移動地與軸套61嵌合，通過軸套61由螺釘62安裝在機頭4的下面。在切布刀承受座安裝臺51上，安裝有接頭63，來自接頭63的空氣，穿過設在切布刀承受座安裝臺51上的孔63a、設在切布刀承受座50上的孔50d，使被切斷的布屑順利地通過切布刀30的孔30d、切刀基座32的孔32a，從布屑接收槽37排出。
在切布刀承受座50的下面，具備第一切布刀承受部50a，其與切布刀30的圓眼切刀部30a和直線切刀部30b雙方碰合切斷被縫製物，由用於形成如圖7(a)～(d)所示的圓眼扣孔70的圓眼部71和直線部72的一部分的水平面構成；第二切布刀承受部50b，其只與切布刀30的直線切刀部30b碰合切斷被縫製物，由只用於形成圓眼扣孔70的直線部72的水平面構成。
第一切布刀承受部50a形成為切布刀的刃部，即，圓眼切刀部30a與直線切刀部30b雙方以上的長度，為了切布刀30在與第二切布刀承受部50b碰合時不由第一切布刀承受部50a切斷布，形成為比第二切布刀承受部50b向上方凹入的階梯形狀。另外，第二切布刀承受部50b被形成為比第一切布刀承受部50a向下方延伸的階梯形狀。第二切布刀承受部50b優選設為切斷插花孔(flower hole)(直線孔)的最小長度。此外，第二切布刀承受部50b，在切布刀30與第一切布刀承受部50a碰合時，因上述的階梯形狀及退刀部30c，不與直線切刀部30b以及退刀部30c抵接而形成間隙。
下面，在如以上的結構的切布裝置10中，對形成圓眼扣孔時的動作進行說明。
在圓眼扣孔的切布時，最初通過氣缸55將切布刀承受座50水平移動到圖5(a)所示的第一位置。在該狀態下，如圖5(b)所示，通過切布驅動機構使切布刀承受座50向下方移動，並下降至切布刀承受座50的第一切布刀承受部50a與切布刀30的刃部(圓眼切刀布30a及直線切刀部30b)碰合的位置，如圖7(a)所示，形成圓眼部71及直線部72的一部分L1，然後，使切布刀承受座50上升到規定的位置。
此時，所產生的布屑，由來自安裝在切布刀承受座安裝臺51上的接頭63的空氣，穿過切布刀30的孔30d、切刀基座32的孔32a、布屑接收槽37排出到縫紉機外部。
然後，在直線部72的切斷長度未達到上述切斷設定的規定的長度時，氣缸55動作，使切布刀承受座50水平移動到圖6(a)的第二位置。在該狀態下，送布裝置(省略圖示)使輸送臺5的布只移動計算的移動量，然後，如圖6(b)所示，通過切布驅動機構使切布刀承受座50再次下降到切布刀30的直線切刀部30b與切布刀承受座50的第二切布刀承受部50b碰合的位置，如圖7(b)所示，切斷L2部分並使其連續。所述的切斷後的上升到規定位置的上升量，可以是在由送布裝置輸送布時切布刀承受座50不與布充分接觸的最低限的量。
還有，在直線部72的切斷長度未達到設定的規定長度時，進行上述第二位置的切布動作，重複剩餘部分(例如，圖7(c)的L3部分，圖7(d)的L4部分)的切斷，直至切斷到規定的長度。
下面，對在切布裝置10中，形成直線扣孔時的動作進行說明。
在切斷直線扣孔時，預先通過氣缸55使切布刀承受座50水平移動到圖6(a)的第二位置。在該狀態下，如圖6(b)所示，通過切布驅動機構使切布刀承受座50下降至切布刀30的直線切刀部30b與切布刀承受座50的第二切布刀承受部50b碰合的位置，如圖8(a)所示，切斷布的M1部分。另外，在切斷長度未達到規定的長度時，與上述圓眼孔切斷同樣地重複後退位置(第二位置)的切布動作，進行剩餘部分(例如，圖8(b)的M2部分，圖8(c)的M3部分，圖8(d)的M4部分)的切斷，直至切斷到規定的長度。
第二實施方式
下面，結合圖9～圖11對第二實施方式的切布裝置進行說明。
再有，在本實施方式中，對於切布裝置上的切布刀承受座以外的結構，由於與所述第一實施方式相同，所以標註相同符號並省略說明。
在本實施方式的切布刀承受座150的下面，具備第三切布刀承受部150a，其只與切布刀30的圓眼切刀部30a碰合切斷被縫製物，由只用於形成如圖11(a)～(d)所示的圓眼扣孔90的圓眼部91的水平面構成；第四切布刀承受部150b，其只與切布刀30的直線切刀部30b碰合切斷被縫製物，由只用於形成圓眼扣孔90的直線部92的水平面構成。
第三切布刀承受部150a被形成為切布刀的圓眼切刀部30a以上的長度。另外，第四切布刀承受部150b優選設為切斷插花孔(直線孔)的最小長度。此外，第三切布刀承受部150a與第四切布刀承受部150b隔開規定距離配置為在切布刀與切布刀承受座碰合時，只有第三切布刀承受部150a與第四切布刀承受部150b的一方與切布刀碰合。另外，第三切布刀承受部150a與第四切布刀承受部150b的連結部150e形成為不與切布刀30碰合的凹部。
下面，在如以上的結構的切布裝置110中，對形成圓眼扣孔時的動作進行說明。
在圓眼扣孔切布時，最初通過氣缸55使切布刀承受座150水平移動到圖9(a)所示的第三位置。在該狀態下，如圖9(b)所示，通過切布驅動機構使切布刀承受座150向下方移動，並下降至切布刀承受座150的第三切布刀承受部150a與切布刀30的圓眼切刀布30a碰合的位置，如圖11(a)所示，形成圓眼部91(L5部分)，然後，使切布刀承受座150上升到規定的位置。
此時，產生的布屑與第一實施方式同樣地排出到縫紉機外部。
然後，氣缸55動作，使切布刀承受座150水平移動到圖10(a)的第四位置。在該狀態下，送布裝置(省略圖示)使輸送臺5的布只移動計算的移動量，然後，如圖10(b)所示，通過切布驅動機構，使切布刀承受座50再次下降到切布刀30的直線切刀部30b與切布刀承受座150的第四切布刀承受部150b碰合的位置，如圖11(b)所示，切斷L6部分並連接。所述的切斷後的上升到規定位置的上升量，最好是由送布裝置在輸送布時切布刀承受座150不與布充分接觸的最低限的上升量。
還有，在直線部92的切斷長度未達到設定的規定的長度時，進行上述第四位置的切布動作，重複剩餘部分(例如，圖11(c)的L7部分，圖11(d)的L8部分)的切斷，直至切斷到規定的長度。
再有，對於形成直線孔扣孔時的動作，存在第一實施方式的第二位置變為第四位置、第二切布刀承受部變為第四切布刀承受部等變更，由於與第一實施方式基本相同，所以省略說明。
第三實施方式
下面，結合圖11～圖13對第三實施方式的切布裝置進行說明。再有，在本實施方式中，對於切布裝置的切布刀承受座以外的結構，由於與上述第一實施方式相同，所以標註相同符號並省略說明。
在本實施方式的切布刀承受座250的下面，具備第五切布刀承受部250a，其只與切布刀30的圓眼切刀部30a碰合切斷被縫製物，由只用於形成如圖11(a)～(d)所示的圓眼扣孔90的圓眼部91的水平面構成；第六切布刀承受部250b，其只與切布刀30的直線切刀部30b碰合切斷被縫製物，由只用於形成圓眼扣孔90的直線部92的水平面構成。
第五切布刀承受部250a被配置在切布刀承受座250的直線切刀部30b一側(圖12(a)的右側)，形成為切布刀的圓眼切刀部30a以上的長度。另外，第六切布刀承受部250b被配置在切布刀承受座250的直線切刀部30a一側(圖12(a)的左側)，優選設為切斷插花孔(直線孔)的最小長度。在此，第五切布刀承受部250a與第六切布刀承受部250b，即可為由高低差劃分，也可為同一平面。
下面，對在如以上的結構的切布裝置210中，形成圓眼扣孔時的動作進行說明。
在圓眼扣孔切布時，最初通過氣缸55使切布刀承受座250水平移動到圖12(a)所示的第五位置。在該狀態下，如圖12(b)所示，通過切布驅動機構使切布刀承受座250向下方移動，並下降至切布刀承受座250的第五切布刀承受部250a與切布刀30的圓眼切刀布30a碰合的位置，如圖11(a)所示，形成圓眼部91(L5部分)，然後，使切布刀承受座250上升到規定的位置。
此時，產生的布屑與第一實施方式同樣地排出到縫紉機外部。
然後，氣缸55動作，使切布刀承受座250水平移動到圖13(a)的第六位置。在該狀態下，送布裝置(省略圖示)使輸送臺5的布只移動計算的移動量，然後，如圖13(b)所示，通過切布驅動機構，使切布刀承受座250再次下降到切布刀30的直線切刀部30b與切布刀承受座250的第六切布刀承受部250b碰合的位置，如圖11(b)所示，切斷L6部分並連接。所述的切斷後的上升到規定位置的上升量，最好是由送布裝置在輸送布時切布刀承受座250不與布充分接觸的最低限的上升量。
還有，在直線部92的切斷長度未達到設定的規定的長度時，進行上述第六位置的切布動作，重複剩餘部分(例如，圖11(c)的L7部分，圖11(d)的L8部分)的切斷，直至切斷到規定的長度。
再有，對於形成直線孔扣孔時的動作，存在第一實施方式的第二位置變為第六位置、第二切布刀承受部變為第六切布刀承受部等變更，由於與第一實施方式基本相同，所以省略說明。
如以上所述，根據第一實施方式的縫紉機的切布裝置，固定位於切布裝置的下方的切布刀，並移動位於上方的切布刀承受座，因此，切布時以及縫製時產生的布屑或線屑，不會夾在切布裝置的可動部。
另外，關於圓眼扣孔的形成，具備切布刀承受座與圓眼切刀部和直線切刀部雙方碰合的第一次切斷時使用的第一切布刀承受部、和切布刀承受座只與直線切刀部碰合的第二次以後切斷時使用的第二切布刀承受部，因此，各個切布刀承受部獨立使用，各個切布刀承受部中部分地與切布刀碰合的次數不同的部位消失。因此，各個切布刀承受部中磨損進行的情況均等，不存在如以往那樣的切布刀承受部中凹下的狀態不同的情況，能夠使切布刀承受部中凹下的狀態達到均勻，從而在切布時能夠無不良情況地可靠地切斷圓眼部與直線部。
另外，根據第二實施方式的縫紉機的切布裝置，固定位於切布裝置的下方的切布刀，並移動位於上方的切布刀承受座，因此，切布時以及縫製時產生的布屑或線屑不會夾在切布裝置的可動部。
另外，關於圓眼扣孔的形成，具備切布刀承受座與圓眼切刀部碰合的第一次切斷時使用的第三切布刀承受部、和切布刀承受座只與直線切刀部碰合的第二次以後切斷時使用的第四切布刀承受部，因此，形成圓眼部時使用第三切布刀承受部，形成直線部時使用第四切布刀承受部。由此，各個切布刀承受部獨立使用，各個切布刀承受部中部分地與切布刀碰合的次數不同的部位消失。因此，各個切布刀承受部中磨損進行的情況均等，不存在如以往那樣的切布刀承受部中凹下的狀態不同的情況，能夠使切布刀承受部中凹下的狀態達到均勻，從而在切布時能夠無不良情況地可靠地切斷圓眼部與直線部。
此外，根據第三實施方式的縫紉機的切布裝置，固定位於切布裝置的下方的切布刀，並移動位於上方的切布刀承受座，因此，切布時以及縫製時產生的布屑或線屑不會夾在切布裝置的可動部。
另外，關於圓眼扣孔的形成，具備切布刀承受座與圓眼切刀部碰合的第一次切斷時使用並配設在直線切刀部側的上方的第五切布刀承受部、和切布刀承受座只與直線切刀部碰合的第二次以後切斷時使用並配設在圓眼切刀部側的上方的第六切布刀承受部，因此，在形成圓眼部時使第五切布刀承受部向圓眼切刀部側移動而使用，在形成直線部時使第六切布刀承受部向直線切刀部側移動而使用。由此，各個切布刀承受部獨立使用，各個切布刀承受部中部分地與切布刀碰合的次數不同的部位消失。因此，各個切布刀承受部中磨損進行的情況均等，不存在如以往那樣的切布刀承受部中凹下的狀態不同的情況，能夠使切布刀承受部中凹下的狀態達到均勻，從而在切布時能夠無不良情況地可靠地切斷圓眼部與直線部。
從這些情況出發，根據第一～第三實施方式的縫紉機的切布裝置，能夠大幅度減少布屑或線屑引起的動作不良以及由該動作不良導致的切布刀的損壞。另外，能夠大幅度減少由切布刀承受座的磨損引起的切斷不良。
再有，本發明當然不限於上述實施方式，可進行適當變更。
權利要求
1.一種鎖扣眼縫紉機的切布裝置，具備切布機構，其具備切布刀和切布刀承受座，其中，所述切布刀，具有形成圓眼扣孔的圓眼部的圓眼切刀部以及形成所述圓眼扣孔的直線部的直線切刀部；所述切布刀承受座，與所述切布刀對向地配設在所述切布刀的上方且與所述切布刀碰合；和切布驅動機構，其以使所述切布刀與所述切布刀承受座接觸分離的方式在上下方向上驅動其一方，所述切布機構，在切布刀與切布刀承受座碰合時，切斷被縫製物而形成鈕扣孔，其特徵在於，所述切布刀承受座，在水平方向上隔開設有至少兩種切布刀承受部，並可選擇性地與所述直線切刀部和圓眼切刀部碰合地水平移動，並且設有使該切布刀承受座水平移動的切布刀承受座驅動機構。
2.根據權利要求1所述的鎖扣眼縫紉機的切布裝置，其特徵在於，所述切布刀承受座，具有第一切布刀承受部和第二切布刀承受部，其中，所述第一切布刀承受部，由形成為所述切布刀以上的長度的水平面構成；所述第二切布刀承受部，相對於所述第一切布刀承受部沿水平方向離開設置，並由形成在第一切布刀承受部下方的水平面構成，還具備切布刀承受座驅動機構，其在使所述切布刀與所述切布刀承受座碰合時，使所述切布刀承受座水平移動在下述兩個位置所述第一切布刀承受部與所述圓眼切刀部和所述直線切刀部雙方碰合的第一位置，和所述第二切布刀承受部只與所述直線切刀部碰合的第二位置。
3.根據權利要求1所述的鎖扣眼縫紉機的切布裝置，其特徵在於，所述切布刀承受座，具有第三切布刀承受部和第四切布刀承受部，其中，所述第三切布刀承受部，由形成為所述圓眼切刀部以上的長度的水平面構成；所述第四切布刀承受部，由與所述直線切刀部碰合的水平面構成，所述第三切布刀承受部與所述第四切布刀承受部，隔開規定距離配置為在所述切布刀與所述切布刀承受座碰合時，只有所述第三切布刀承受部與所述第四切布刀承受部的一方與所述切布刀碰合，並且所述雙方的切布刀承受座的連結部，設有不與所述切布刀碰合的凹部，還具備切布刀承受座驅動機構，其在使所述切布刀與所述切布刀承受座碰合時，使所述切布刀承受座水平移動在下述兩個位置所述第三切布刀承受部與所述圓眼切刀部碰合的第三位置，和所述第四切布刀承受部只與所述直線切刀部碰合的第四位置。
4.根據權利要求1所述的鎖扣眼縫紉機的切布裝置，其特徵在於，所述切布刀承受座，具有第五切布刀承受部和第六切布刀承受部，其中，所述第五切布刀承受部，由形成為所述圓眼切刀部以上的長度的水平面構成，且配設在所述直線切刀部側的上方；所述第六切布刀承受部，由與所述直線切刀部碰合的水平面構成，且配設在所述圓眼切刀部側的上方，還具備切布刀承受座驅動機構，其在使所述切布刀與所述切布刀承受座碰合時，使所述切布刀承受座水平移動在下述兩個位置所述第五切布刀承受部與所述圓眼切刀部碰合的該圓眼切刀部側的第五位置，和所述第六切布刀承受部只與所述直線切刀部碰合的該直線切刀部側的第六位置。
全文摘要
一種鎖扣眼縫紉機的切布裝置，具備切布機構，其具有設有形成圓眼扣孔的圓眼部的圓眼切刀部和形成直線部的直線切刀部的切布刀，和與切布刀對向地配設在切布刀的上方且與切布刀碰合的切布刀承受座；切布驅動機構，其以使切布刀與切布刀承受座接觸離開的方式在上下方向上驅動其一方；切布刀承受座具有第一切布刀承受部，其由形成為切布刀以上的長度的水平面構成；和第二切布刀承受部，其由比第一切布刀承受部向下方延伸而形成的水平面構成，還具備切布刀承受座驅動機構，其在使切布刀與切布刀承受座碰合時，使切布刀承受座水平移動在第一切布刀承受部與圓眼切刀部和直線切刀部雙方碰合的第一位置及第二切布刀承受部只與直線切刀部碰合的第二位置。
文檔編號D05B3/06GK1908279SQ20061010914
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月3日 優先權日2005年8月4日
發明者村井健二 申請人:重機公司