砌（外）牆釉面火磚及其生產配方和工藝的製作方法

2023-07-21 04:57:31 3

砌（外）牆釉面火磚及其生產配方和工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種釉面砌外牆磚及其生產配方和工藝，該釉面砌外牆磚包括一直角六面體磚體，所述直角六面體磚體至少有一個外表面為釉面。本發明採用精選紅頁巖50-58%，絹雲母20-28%，鋁質粘土18-22%的配方，通過坯料製作、成型、乾燥、施釉、燒制的生產工藝製作，將磚和釉面磚結合成一體，可以直接砌成外牆體，不再需要貼覆外牆釉面磚，簡化施工工序，在施工結構和施工工序上實現根本性改變，節省大量材料和人工成本，牆面不會剝離，保證安全，立體感強，美化外牆效果好。本發明產品在抗壓強度、抗折強度、耐熱抗凍、吸水率等指標較傳統粘土磚有2-3倍的提高，填補了建築牆體材料應用領域的空白，經核算，使用本產品較傳統貼外牆磚的施工方法，每平方節約綜合成本30-40元，市場競爭優勢明顯。
【專利說明】砌(外)牆釉面火磚及其生產配方和エ藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築エ業【技術領域】，具體是ー種砌(外)牆釉面火磚及其生產配方和エ藝。
【背景技術】
[0002]磚是建築用的人造小型塊材,分燒結磚(主要指粘土磚)和非燒結磚(灰砂磚、粉煤灰磚等)，俗稱磚頭。用於房屋牆體的為砌牆磚，形狀為直角六面體標準，規格多為240毫米X115毫米X53毫米(長X寬X厚)。為了牆體外觀美觀，一般在外牆表面貼覆釉面磚，這樣外牆體施工需要兩道エ序，比較複雜；而且貼覆的外牆釉面磚會因天長日久剝落，影響美觀，高層建築的外牆釉面磚剝落還會對行人造成危險。粘土燒結磚採用粘土做原料，燒結製成，因環境和強度等原因，逐步被淘汰。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供ー種砌(外)牆釉面火磚，用於房屋外牆砌牆，簡化施工エ序，節省材料和人工；牆面不會剝離，而且能夠美化外牆。
[0004]本發明的另一目的是提供該砌(外)牆釉面火磚的生產配方和エ藝。
[0005]本發明解決問題所米用的技術方案是:ー種砌(夕卜)牆釉面火磚，包括一直角六面體磚體，所述直角六面體磚體至少有ー個外表面為釉面。
[0006]所述直角六面體磚體的ー個正面和三個側面外表面為釉面。
[0007]所述直角六面體磚體的背面設計為凹面。
[0008]所述直角六面體磚體的正面四周邊留有邊線條，中間部分凸出形成浮雕設計。
[0009]所述砌(外)牆釉面火磚，其原料由以下組分組成:精選紅頁巖50-58%，絹雲母20-28%，鋁質粘土 18-22%，所述比例為重量百分比。
[0010]所述原料還可以由以下組分組成:精選紅頁巖55%，絹雲母25%，鋁質粘土 20%，所述比例為重量百分比。
[0011]所述砌(外)牆釉面火磚的生產エ藝，包括以下步驟:
①、坯料製作:將精選紅頁巖、絹雲母、鋁質粘土按比例入球水磨，製成含水率33-35%泥漿，經550-650°C溫度噴霧脫水制粉；
②、成型:將坯料壓製成型；
③、乾燥:成型製品乾燥；
④、施釉:在乾燥製品所需位置上釉；
⑤、燒制:在高溫1120-1150°C經100—120分鐘周期燒成。
[0012]所述坯料製作製成的粉料的各化學組成組分重量百分比如下:三氧化ニ鋁16-18，ニ氧化矽65-67，三氧化ニ鐵4-6，氧化鈣0.5-1.5，氧化鎂0.6-1.8，氧化鉀1.5-2.4，氧化鈉0.5-1.2，ニ氧化鈦0.2-0.6，灼減3-4。
[0013]本發明製作的砌(夕卜)牆釉面火磚，將外牆磚和釉面磚結合成一體，可以直接砌成外牆體，凸出了牆體與外牆釉面的一體性，不再需要貼覆外牆釉面磚，簡化施工エ序，在施エ結構和施工エ序上實現根本性改變，節省大量材料和人工成本，經濟優勢明顯；該磚砌成的牆面不會剝離，保證高樓外牆安全；採用背面凹面設計，減少容重；採用正面凹凸面紋設計，立體感強，美化外牆效果好。本發明採用的配方根據當地特有的原料精確配置，精選紅頁巖、利家坡絹雲母、寺前鋁質粘土製成的坯料化學組成組分重量百分比如下:三氧化ニ鋁16-18，ニ氧化矽65-67，三氧化ニ鐵4-6，氧化鈣0.5-1.5，氧化鎂0.6-1.8，氧化鉀1.5-2.4，氧化鈉0.5-1.2，ニ氧化鈦0.2-0.6，灼減3-4，經過水磨噴霧制粉，大噸位自動壓機幹法壓製成型，連續輥道窯高溫焙燒等エ藝製作，在抗壓強度、抗折強度、耐熱抗凍、吸水率等指標較傳統粘土磚有2-3倍的提高，填補了建築牆體材料應用領域的空白。本配方和エ藝是從產品的各種強度、燒制溫度、燒制變形率、灼減等多方面進行試製而確定的，以求達到建築要求。本產品採用精確配方和異形結構，可有效控制容重在1.7以內，符合建築用材的要求。本發明產品也可用於廚衛牆體。經核算，使用本產品較傳統貼外牆磚的施工方法，每平方節約綜合成本30-40元，市場競爭優勢明顯。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】
下面結合附圖進ー步詳細描述本發明。
[0015]圖1是本發明砌(外)牆釉面火磚實施例2的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1俯視圖。
[0017]圖3是實施例3的縱截面剖視圖。
[0018]圖4是實施例4的的結構示意圖。
[0019]圖5是圖4縱截面首I]視圖。
[0020]圖6是圖4橫截面剖視圖。
[0021]圖7本發明的生產エ藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1，ー種砌(外)牆釉面火磚，包括一直角六面體磚體，所述直角六面體磚體的正面為釉面。
[0023]實施例2，參照圖1、圖2，ー種砌(外)牆釉面火磚，包括一直角六面體磚體，直角六面體磚體的正面I和上側面2及左右兩個側面3外表面為釉面。
[0024]實施例3，參照圖3，ー種砌(外)牆釉面火磚，包括一直角六面體磚體，直角六面體磚體的正面I和上側面2及左右兩個側面3外表面為釉面，直角六面體磚體的背面5為逐漸過渡式凹面8，凹面8下陷1.8-2.5cm，減少磚體容重。
[0025]實施例4，參照圖4、圖5、圖6，ー種砌(外)牆釉面火磚，包括一直角六面體磚體，直角六面體磚體的正面I和上側面2及左右兩個側面3外表面為釉面；磚體的正面四周邊留有1.0cm寬邊線條4，中間7凸出形成類似浮雕設計，具有強烈層次感和立體感；直角六面體磚體的背面5四周邊也留有1.2cm寬邊線條6，中間部分採用逐漸過渡式凹面8設計，凹面8下陷1.8-2.5cm，減少磚體容重。
[0026]本發明所述砌(外)牆釉面火磚的原料由以下組分組成:精選紅頁巖50-58%，絹雲母20-28%，鋁質粘土 18-22%，所述比例為重量百分比。
[0027]實施例5 原料組成:按重量百分比，精選紅頁巖55%，利家坡絹雲母25%，寺前鋁質粘土 20%。利家坡絹雲母產自湖南省懷化市中方縣，寺前鋁質粘土產自湖南省辰谿縣。根據此配方原料制粉後化學組成重量百分比如下:三氧化ニ鋁16-18，ニ氧化矽65-67，三氧化ニ鐵4-6，氧化I丐0.5-1.5,氧化鎂0.6-1.8,氧化鉀1.5-2.4,氧化鈉0.5-1.2, ニ氧化鈦0.2-0.6,灼減3_4。
[0028]所述釉面砌外牆磚的生產エ藝，包括以下步驟:
①、坯料製作:將精選紅頁巖、利家坡絹雲母、寺前鋁質粘土通過電子稱精確按配方稱重入球水磨10小時，製成含水率33-35%、細度250目標準篩餘IOg以下泥漿，再用HP3200型乾燥塔經550-650°C溫度噴霧脫水制粉，粉料入倉陳腐72小吋。
[0029]②、成型:將製得的坯料壓製成型，使用WL-1700型自動壓機成型製品將坯料壓製成型。
[0030]③、製品乾燥:成型製品乾燥。成型製品通過160米輥道式箱體乾燥窯連續式乾燥製品，乾燥周期為120—150分鐘，最高幹燥溫度230— 250°C，分三段乾燥，第一段降速乾燥段，佔整線窯長的30%，第二段等速乾燥段，佔整線窯長的50%，第三段勻速乾燥降溫段佔整線窯長的20%。
[0031]④、施釉:在制品所需位置，磚的正面及上側面、左側面右側面上釉，使用常規陶瓷軸。
[0032]⑤、燒制:將上釉製品送入輥道窯，在高溫1120_1150°C經100—120分鐘周期燒
成。製得產品，分級裝箱。
【權利要求】
1.ー種砌(外)牆釉面火磚，包括一直角六面體磚體，其特徵在於:所述直角六面體磚體至少有ー個外表面為釉面。
2.根據權利要求1所述的砌(外)牆釉面火磚，其特徵在幹:所述直角六面體磚體的一個正面和三個側面外表面為釉面。
3.根據權利要求1或2所述的砌(外)牆釉面火磚，其特徵在於:所述直角六面體磚體的背面設計為凹面。
4.根據權利要求1或2所述的砌(外)牆釉面火磚，其特徵在於:所述直角六面體磚體的正面四邊留有邊線條，中間部分凸出形成浮雕設計。
5.根據權利要求3所述的的砌(外)牆釉面火磚，其特徵在幹:所述直角六面體磚體的正面四周邊留有邊線條，中間部分凸出形成浮雕設計。
6.ー種砌(外)牆釉面火磚，其原料由以下組分組成:精選紅頁巖50-58%，絹雲母20-28%，鋁質粘土 18-22%，所述比例為重量百分比。
7.根據權利要求6所述的砌(外)牆釉面火磚，其特徵在於，其原料由以下組分組成:精選紅頁巖55%，絹雲母25%，鋁質粘土 20%，所述比例為重量百分比。
8.ー種砌(外)牆釉面火磚的生產エ藝，包括以下步驟: ①、坯料製作:將精選紅頁巖、絹雲母、鋁質粘土按比例入球水磨，製成含水率33-35%泥漿，經550-650°C溫度噴霧脫水制粉； ②、成型:將坯料壓製成型； ③、乾燥:成型製品乾燥； ④、施釉:在乾燥製品所需位置上釉； ⑤、燒制:在高溫1120-1150°C經100—120分鐘周期燒成。
9.根據權利要求8所述砌(外)牆釉面火磚的生產エ藝，其特徵在於:所述坯料製作製成的粉料的各化學組成組分重量百分比如下:三氧化ニ鋁16-18，ニ氧化矽65-67，三氧化ニ鐵4-6,氧化I丐0.5-1.5,氧化鎂0.6-1.8,氧化鉀1.5-2.4,氧化鈉0.5-1.2, ニ氧化鈦0.2-0.6，灼減 3-4。
【文檔編號】C04B33/22GK103526870SQ201310428534
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】倪志遠 申請人:懷化市小康瓷磚廠